一种包装袋防静电制造工艺的制作方法

本发明属于包装袋制造工艺领域，特别涉及一种包装袋防静电制造工艺。

背景技术：

1、包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，广泛用于日常生活和工业生产中，传统的包装袋制作时多采用薄膜热封成袋的工艺，通过预留袋口进行后续装料封口，但是现有技术在使用时，因为在运输过程中或者环境因素的原因，包装袋在存储和运输的过程中，因为环境的原因或者包袋之间的摩擦原因，会产生静电，导致包装袋在通过包装机自动装袋封口使用时，袋口无法被包装机张袋机构正常的打开，不良率多，影响生产效率，造成浪费，同时，在成袋后运输过程中，袋体也容易因为静电粘连，导致拿取时较为不便。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、为了克服现有技术不足，现提出一种包装袋防静电制造工艺，以解决现有技术在使用时，因为在运输过程中或者环境因素的原因，包装袋在存储和运输的过程中，因为环境的原因或者包袋之间的摩擦原因，会产生静电，导致包装袋在通过包装机自动装袋封口使用时，袋口无法被包装机张袋机构正常的打开，不良率多，影响生产效率，造成浪费，同时，在成袋后运输过程中，袋体也容易因为静电粘连，导致拿取时较为不便的情况。

3、(二)技术方案

4、本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种包装袋防静电制造工艺，包括如下步骤：

5、步骤一：原料准备，根据包装袋尺寸选择合适的薄膜或复合材料做为基材；

6、步骤二：原料检验，确保原料符合生产需求、无杂质和无破损；

7、步骤三：设计图稿和设计袋体模板，根据需求设计包装袋的印刷图稿和根据袋体需求和原料设计袋体的展开模板，展开模板在袋口处设计有封口后的切除部分；

8、步骤四：印刷，在原料上进行图稿的印刷；

9、步骤五：多层原料复合和熟化，根据强度和性能需求，进行多层原料的通过胶水复合并进行熟化处理；

10、步骤六：铝箔复合，在原料做为袋口方向的两侧通过热封复合工艺进行铝箔的复合，所述铝箔的厚度小于等于5个丝，无需胶水的添加，保持良好的导电性同时保证原料的厚度不会改变太多，更好的避免收卷等收纳时原料两侧厚中间薄的情况；

11、步骤七：收卷，将复合有铝箔的原料进行收卷储存；

12、步骤八：制袋，将收卷后的原料装配至制袋机，制袋机根据设计的袋体模板对原料进行切割和制袋，设计的袋体模版在袋口处预留有切除部分，成袋后的袋口处为复合有铝箔部分，所述铝箔部分位于预留的切除部分；

13、步骤九：成品袋检测，检测成品袋的尺寸、图案和封边强度；

14、步骤十：打孔，在袋体的切除部分进行后续包装机装配袋体时的挂孔打孔；

15、步骤十一：运输，成品袋子装箱运输至生产车间；

16、步骤十二：包装机装袋，将成品袋子通过挂孔装配于包装机上；

17、步骤十三：自动包装，包装机自动通过挂孔提袋并通过张袋机构张开包装袋，再通过填充机构为包装袋内填充产品，最后进行包装袋的封口；

18、步骤十四：切除和回收，为封口后的包装袋切除预留的切除部分，切除的部分通过回收设备收集后进行铝箔的回收，减少成本的增加；

19、步骤十五：包装袋的再次检测，确保包装后包装袋的封装完整，无破损和变形；

20、步骤十六：包装袋打码。

21、进一步的，所述印刷时采用的油墨为食品级油墨。

22、进一步的，所述步骤四和步骤五之间可根据需求增加一个分切步骤，所述分切步骤先将原料分切成合适的尺寸，使原料的两侧宽度与单个袋体模版袋口部分之间的宽度一致。

23、进一步的，所述挂孔打孔时打在铝箔复合部分。

24、进一步的，所述铝箔复合时，采用c字形包覆的方式包覆在原料的两侧复合。

25、进一步的，所述制袋时，如果制作的为夹链袋，则增加一道夹链复合工艺。

26、进一步的，所述铝箔复合后，所述铝箔往原料中间侧的距离小于10mm。

27、进一步的，所述步骤十的打孔也可以在步骤八的制袋之前或在步骤八的制袋过程中进行。

28、(三)有益效果

29、上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

30、为解决现有技术在使用时，因为在运输过程中或者环境因素的原因，包装袋在存储和运输的过程中，因为环境的原因或者包袋之间的摩擦原因，会产生静电，导致包装袋在通过包装机自动装袋封口使用时，袋口无法被包装机张袋机构正常的打开，不良率多，影响生产效率，造成浪费，同时，在成袋后运输过程中，袋体也容易因为静电粘连，导致拿取时较为不便，通过铝箔良好的导电性更好的保持包袋与包袋之间的正负电荷平衡，抑制静电的产生，同时，由于铝箔复合在袋口的内外两侧，成袋后铝箔能够连接整个袋口的内外两侧，使袋口内外两侧的电子能够更均衡，使静电均能得到更好的抑制，在包装袋被放入自动包装机的袋仓后，通过包装袋上的铝箔和袋仓的接触，会把包装袋之间的静电和每个袋子内部的静电，快速的消除掉一部分，同时，包装机通过挂孔进行包装袋提袋时，也能够通过挂孔将静电排出，使自动张袋机构能够更好的张袋，成功率高，减少浪费，还可减少包装袋堆叠时拿取的粘连，同时，5个丝的铝箔热压复合使包装袋在保证柔软性和厚度同时能够保证良好的导电性，避免胶水等影响导电效果，同时可更好的避免两侧厚中间薄的原料结构，便于复合后的原料进行收卷存放，且包装袋包装完成后切除预留的切除部分进行铝箔的回收利用，可减少对生产成本的增加。

技术特征：

1.一种包装袋防静电制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种包装袋防静电制造工艺，其特征在于：所述印刷时采用的油墨为食品级油墨。

3.根据权利要求1所述的一种包装袋防静电制造工艺，其特征在于：所述步骤五和步骤六之间可根据需求增加一个分切步骤，所述分切步骤先将原料(1)分切成合适的尺寸，使原料(1)的两侧宽度与单个袋体模版袋口部分之间的宽度一致。

4.根据权利要求1所述的一种包装袋防静电制造工艺，其特征在于：所述挂孔打孔时打在铝箔(2)复合部分。

5.根据权利要求1所述的一种包装袋防静电制造工艺，其特征在于：所述铝箔(2)复合时，采用c字形包覆的方式包覆在原料(1)的两侧复合。

6.根据权利要求1所述的一种包装袋防静电制造工艺，其特征在于：所述制袋时，如果制作的为夹链袋，则增加一道夹链复合工艺。

7.根据权利要求1所述的一种包装袋防静电制造工艺，其特征在于：所述铝箔(2)复合后，所述铝箔(2)往原料(1)中间侧的距离小于10mm。

8.根据权利要求1所述的一种包装袋防静电制造工艺，其特征在于：所述步骤十的打孔也可以在步骤八的制袋之前或在步骤八的制袋过程中进行。

技术总结
本发明公开了一种包装袋防静电制造工艺，属于包装袋制造工艺，通过在设计袋体模板时在袋口部分设计预留封口后的切除部分，再在原料的宽度两侧切除部分范围内通过热封复合工艺包覆复合厚度小于等于5个丝的铝箔，在制袋成袋后，在袋口预留的切除部分进行挂孔的打孔，通过挂孔挂在自动包装机上进行自动装料包装，包装完成后切除预留的切除部分进行铝箔的回收，使包装袋生产使用过程中，能够通过铝箔良好的导电性更好的保持包袋与包袋之间的正负电荷平衡，抑制静电的产生，由于铝箔复合在袋口的内外两侧，成袋后铝箔能够连接整个袋口的内外两侧，使袋口内外两侧的静电均能得到抑制，包装袋在袋仓和挂孔拿取时，也能通过自动包装设备将静电排出。

技术研发人员：陈强,刘崇九
受保护的技术使用者：北京倍舒特科技发展有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/12