一种沥青膜袋生产设备的制作方法

本发明涉及沥青膜袋加工，尤其涉及一种沥青膜袋生产设备。

背景技术：

1、沥青主要有煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种，工程中采用的沥青绝大多数是石油沥青，而石油沥青是原油蒸馏后的残渣，根据提炼程度的不同，在常温下成液体、半固体或固体。

2、沥青包装袋所用的材质和结构，随用途和包装物不同不断翻新变化，最早的沥青包装袋是用多层牛皮纸缝制而成，因机械强度不高、易破碎，挤压渗漏，物料难剥离等缺点，而被淘汰。二十世纪90年代以来，国内外对沥青包装袋进行了不少改进，有的在多层牛皮纸之间，用胶粘合编织网和内层涂有机膜来增强包装袋的机械强度和解决物料易剥离；有的采用改性聚丙烯来制造沥青软包装袋；有的外层为塑料编织，内层为塑料薄膜制成的包装袋。

3、现有技术中针对这类内外双层沥青包装袋的加工设备在使用时，对内膜袋的预加工以及成品外膜袋和内膜袋的结合是分开加工的，将内膜袋先进行批量加工处理，随后将经过预加工的内膜袋转移至单独的加工台，再将体积略大于内膜袋的成品外膜袋套在内膜袋上来完成内膜袋与外膜袋的结合，但这种加工方式需要消耗大量时间对经过预加工的内膜袋进行转运，因此，对整个内外双层沥青包装袋的加工效率都会造成影响。

技术实现思路

1、本发明实施例提供一种沥青膜袋生产设备，以解决上述提到的技术问题。

2、本发明实施例采用下述技术方案：包括装配架和plc控制系统，所述装配架的侧端设有第一加工台，所述装配架上位于第一加工台的上方设有第一输送器和第二输送器，位于第一输送器和第二输送器之间设有包装袋分切机，位于第一输送器的右侧设有料轴，所述第一加工台的下方设有第二加工台，所述装配架上位于第一加工台和第二加工台的同一端设有挡料板，所述第一加工台上靠近挡料板处设有第一扩袋组件，第二加工台上靠近挡料板处设有第二扩袋组件，所述第二扩袋组件的右侧设有第三扩袋组件，所述第二扩袋组件的两侧分别设有第三输送器以及第四输送器，所述挡料板上设有通槽，所述挡料板的外侧设有推送组件，且该推送组件的一端可穿过通槽并且向第二加工台的位置延伸，所述第一扩袋组件的侧端设有光电传感器，所述第一输送器、第二输送器、第三输送器、第四输送器、包装袋分切机、第一扩袋组件、第二扩袋组件、第三扩袋组件和光电传感器均与plc控制系统呈电性连接。

3、进一步的，所述装配架上设有自动喷涂机，所述自动喷涂机位于第一扩袋组件的左侧，自动喷涂机的内部填充有促进内膜袋开口内侧相互粘连的胶水。

4、进一步的，所述第一输送器、第二输送器、第三输送器和第四输送器结构相同且均包括输送辊和可以驱动输送辊转动的驱动机构，所述驱动机构安装在装配架上，所述输送辊横置在对应的第一加工台以及第二加工台上，所述输送辊可在装配架上转动，且该输送辊的延伸端穿过装配架并且与驱动机构的输出端相连接。

5、进一步的，所述第一扩袋组件和第二扩袋组件以及第三扩袋组件结构相同且均包括升降模组、固定板和两个托板，所述固定板竖向设置在第一加工台以及第二加工台上，所述升降模组设有两个，两个升降模组分别安装在固定板和装配架上，且两个升降模组呈对称设置，其中一个托板横置在两个升降模组之间，且该托板的两端分别与两个升降模组的输出端相连接，另一个托板设置在对应的第一加工台以及第二加工台上，且两个托板呈对称设置，每个托板上均设有吸附模组和热压条，所述装配架上设有与每个吸附模组相配套的负压设备，每个所述吸附模组均连接至相配套的负压设备，所述装配架上还设有与每个热压条相配套的发热设备，而每个热压条均与配套的发热设备相连接。

6、进一步的，所述推送组件包括推送架、电动伸缩杆和推板，所述推送架位于挡料板的外侧，所述推板位于推送架的上方，且该推板可穿过挡料板上的通槽，所述电动伸缩杆安装在推送架上，且所述电动伸缩杆的输出端与推板的后侧部位相连接。

7、进一步的，所述推板的内部设有空腔，位于推板的上下两侧均设有多个通气孔，所述推板的后侧还设有进气口，所述进气口与多个通气孔以及推板的内部空腔均相互连通，所述推送架上还设有供风设备，所述供风设备的输出端与推板的进气口通过气管相连通。

8、进一步的，所述挡料板为弧形设置。

9、进一步的，所述第三输送器的下方设有对位组件，所述对位组件包括对位辊、支板和对位架，所述对位架设置在第三输送器的侧端，所述支板滑动设置在对位架上，所述对位辊横置在第三输送器的正下方，且该对位辊的一端与支板呈转动连接，所述对位架上还设有可驱动支板进行升降的第一推送机构，该第一推送机构的输出端与支板相连接，

10、进一步的，所述第四输送器的下方设有抬升组件，所述抬升组件包括抬升板和底板，所述第二加工台上位于第四输送器的部位设有矩形槽，所述抬升板位于第四输送器的下方，且该抬升板可在矩形槽内上下移动，所述底板位于抬升板的下方，所述底板上设有可驱动抬升板进行升降的第二推送机构，该第二推送机构的输出端与抬升板的底部相连接。

11、进一步的，所述第三扩袋组件的右侧设有印刷设备，所述印刷设备的右侧设有冷风塑形设备。

12、本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

13、其一，将内膜袋卷盘完成上料后，通过第一输送器和第二输送器将内膜袋卷盘上最外侧部位的内膜袋向第一扩袋组件部位输送，再由包装袋分切机对内膜袋进行截断，使得内膜卷盘上最外侧的内膜袋形成单独个体，随后第一扩袋组件将该内膜袋的前端开口部位打开，以便于自动喷涂机对内膜袋的开口内侧喷涂胶水，再由第一扩袋组件对内膜袋的前端开口部位进行封口加工，使得该内膜袋可用于容纳沥青，在第二输送器将经过预加工的内膜袋向挡料板方部位输送后，内膜袋已封口的开口部位会沿着挡料板并结合自身重力作用逐步下垂，随后再由推送组件将内膜袋已封口的开口部位推向第三输送器处，使得内膜袋完成翻转；

14、通过第二扩袋组件将内膜袋未封口的开口部位打开，使得内膜袋的内部能够敞开从而便于推送组件的一端伸入，在第三扩袋组件将成品外膜袋的开口部位打开后，推送组件会从内膜袋的内部将整个内膜袋伸入外膜袋的内部，随后再由第三扩袋组件对内膜袋和外膜袋的袋口部位进行热熔加工，以此来完成内膜袋与外膜袋的结合；

15、在整个加工流程中，内膜袋经过预加工后即翻转并与外膜袋进行结合，相较于现有技术中内外双层沥青包装袋的加工设备，本发明无需将内膜袋进行单独转运，进而也就节省了对内膜袋的二次处理时间，实现一体化内外双层沥青包装袋的加工流程，对整个内外双层沥青包装袋的加工效率有着很大提升。

16、其二，通过设置的第一加工台和第二加工台来作为内膜袋以及外膜袋的承载平台，可节省整个设备的占用空间，并结合推送组件以及挡料板的运行可使得经过预加工的内膜袋能够进行翻转运动，以此来实现内膜袋从第一加工台转移至第二加工台，同时，相较于现有技术中直线式加工台，本发明中的第一加工台和第二加工台占用空间更小。

技术特征：

1.一种沥青膜袋生产设备，其特征在于，包括装配架(1)和plc控制系统，所述装配架(1)的侧端设有第一加工台(2)，所述装配架(1)上位于第一加工台(2)的上方设有第一输送器(3)和第二输送器(4)，位于第一输送器(3)和第二输送器(4)之间设有包装袋分切机(5)，位于第一输送器(3)的右侧设有料轴(6)，所述第一加工台(2)的下方设有第二加工台(7)，所述装配架(1)上位于第一加工台(2)和第二加工台(7)的同一端设有挡料板(8)，所述第一加工台(2)上靠近挡料板(8)处设有第一扩袋组件(9)，第二加工台(7)上靠近挡料板(8)处设有第二扩袋组件(10)，所述第二扩袋组件(10)的右侧设有第三扩袋组件(11)，所述第二扩袋组件(10)的两侧分别设有第三输送器(12)以及第四输送器(13)，所述挡料板(8)上设有通槽(81)，所述挡料板(8)的外侧设有推送组件(14)，且该推送组件(14)的一端可穿过通槽(81)并且向第二加工台(7)的位置延伸，所述第一扩袋组件(9)的侧端设有光电传感器(15)，所述第一输送器(3)、第二输送器(4)、第三输送器(12)、第四输送器(13)、包装袋分切机(5)、第一扩袋组件(9)、第二扩袋组件(10)、第三扩袋组件(11)和光电传感器(15)均与plc控制系统呈电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种沥青膜袋生产设备，其特征在于，所述装配架(1)上设有自动喷涂机(16)，所述自动喷涂机(16)位于第一扩袋组件(9)的左侧，自动喷涂机(16)的内部填充有促进内膜袋开口内侧相互粘连的胶水。

3.根据权利要求1所述的一种沥青膜袋生产设备，其特征在于，所述第一输送器(3)、第二输送器(4)、第三输送器(12)和第四输送器(13)结构相同且均包括输送辊(31)和可以驱动输送辊(31)转动的驱动机构(32)，所述驱动机构(32)安装在装配架(1)上，所述输送辊(31)横置在对应的第一加工台(2)以及第二加工台(7)上，所述输送辊(31)可在装配架(1)上转动，且该输送辊(31)的延伸端穿过装配架(1)并且与驱动机构(32)的输出端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种沥青膜袋生产设备，其特征在于，所述第一扩袋组件(9)和第二扩袋组件(10)以及第三扩袋组件(11)结构相同且均包括升降模组(91)、固定板(92)和两个托板(93)，所述固定板(92)竖向设置在第一加工台(2)以及第二加工台(7)上，所述升降模组(91)设有两个，两个升降模组(91)分别安装在固定板(92)和装配架(1)上，且两个升降模组(91)呈对称设置，其中一个托板(93)横置在两个升降模组(91)之间，且该托板(93)的两端分别与两个升降模组(91)的输出端相连接，另一个托板(93)设置在对应的第一加工台(2)以及第二加工台(7)上，且两个托板(93)呈对称设置，每个托板(93)上均设有吸附模组(94)和热压条(95)，所述装配架(1)上设有与每个吸附模组(94)相配套的负压设备，每个所述吸附模组(94)均连接至相配套的负压设备，所述装配架(1)上还设有与每个热压条(95)相配套的发热设备，而每个热压条(95)均与配套的发热设备相连接。

5.根据权利要求1所述的一种沥青膜袋生产设备，其特征在于，所述推送组件(14)包括推送架(141)、电动伸缩杆(142)和推板(143)，所述推送架(141)位于挡料板(8)的外侧，所述推板(143)位于推送架(141)的上方，且该推板(143)可穿过挡料板(8)上的通槽(81)，所述电动伸缩杆(142)安装在推送架(141)上，且所述电动伸缩杆(142)的输出端与推板(143)的后侧部位相连接。

6.根据权利要求5所述的一种沥青膜袋生产设备，其特征在于，所述推板(143)的内部设有空腔，位于推板(143)的上下两侧均设有多个通气孔(144)，所述推板(143)的后侧还设有进气口(145)，所述进气口(145)与多个通气孔(144)以及推板(143)的内部空腔均相互连通，所述推送架(141)上还设有供风设备，所述供风设备的输出端与推板(143)的进气口(145)通过气管相连通。

7.根据权利要求1所述的一种沥青膜袋生产设备，其特征在于，所述挡料板(8)为弧形设置。

8.根据权利要求1所述的一种沥青膜袋生产设备，其特征在于，所述第三输送器(12)的下方设有对位组件(17)，所述对位组件(17)包括对位辊(171)、支板(172)和对位架(173)，所述对位架(173)设置在第三输送器(12)的侧端，所述支板(172)滑动设置在对位架(173)上，所述对位辊(171)横置在第三输送器(12)的正下方，且该对位辊(171)的一端与支板(172)呈转动连接，所述对位架(173)上还设有可驱动支板(172)进行升降的第一推送机构(174)，该第一推送机构(174)的输出端与支板(172)相连接。

9.根据权利要求1所述的一种沥青膜袋生产设备，其特征在于，所述第四输送器(13)的下方设有抬升组件(18)，所述抬升组件(18)包括抬升板(181)和底板(182)，所述第二加工台(7)上位于第四输送器(13)的部位设有矩形槽(71)，所述抬升板(181)位于第四输送器(13)的下方，且该抬升板(181)可在矩形槽(71)内上下移动，所述底板(182)位于抬升板(181)的下方，所述底板(182)上设有可驱动抬升板(181)进行升降的第二推送机构(183)，该第二推送机构(183)的输出端与抬升板(181)的底部相连接。

10.根据权利要求1所述的一种沥青膜袋生产设备，其特征在于，所述第三扩袋组件(11)的右侧设有印刷设备(19)，所述印刷设备(19)的右侧设有冷风塑形设备(20)。

技术总结
本发明公开了一种沥青膜袋生产设备，属于沥青膜袋加工技术领域，包括装配架和PLC控制系统，所述装配架侧端设有第一加工台，第一加工台的上方设有第一输送器和第二输送器，第一输送器和第二输送器之间设有包装袋分切机，第一输送器的右侧设有料轴，所述第一加工台的下方设有第二加工台，位于第一加工台和第二加工台的同一端设有挡料板且挡料板上设有通槽，靠近挡料板处设有第一扩袋组件，第二加工台上设有第二扩袋组件，所述第二扩袋组件的右侧设有第三扩袋组件，所述第二扩袋组件的两侧设有第三输送器和第四输送器，挡料板的外侧设有推送组件，所述第一扩袋组件的侧端设有光电传感器，本发明可实现一体化内外双层沥青包装袋的高效加工流程。

技术研发人员：覃峰,周学翔,陈其龙,唐银青,凌月日,周举林
受保护的技术使用者：广西海通沥青有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/17