一种超柔纤维制备方法及装置与流程

本发明属于纤维制备，具体涉及一种超柔纤维制备方法及装置。

背景技术：

1、在纤维制备行业中，纤维线的卷绕是一个至关重要的环节，传统的纤维卷绕设备通常采用固定的传动比和卷绕方式，无法保持最佳的卷绕效果和效率，导致其在面对不同大小径的限位线时缺乏灵活性和适应性，此外，传统设备的结构相对复杂，导致操作和维护难度较大，这不仅增加了设备的运行成本，还限制了设备的广泛应用；为此提出一种一种超柔纤维制备方法及装置解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是：旨在提供一种超柔纤维制备方法及装置，用于解决背景技术中存在的问题。

2、为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

3、一种超柔纤维制备装置，包括装配箱，所述装配箱内部固定装配有驱动电机，所述装配箱内部装配有传动机构，所述装配箱前端左侧装配有卷绕机构，所述装配箱右侧装配有调节机构；

4、所述卷绕机构包括卷绕辊，所述卷绕辊转动装配于所述装配箱前端的左侧，所述卷绕辊与所述驱动电机传动连接；

5、所述传动机构包括两个锥台，两个所述锥台均转动装配于所述装配箱内部，两个所述锥台中心对称设置，左侧所述锥台与所述驱动电机输出端传动连接，左侧所述锥台另一端与所述卷绕辊固定连接，所述装配箱内部转动设有螺杆，所述螺杆位于两个所述锥台之间中心处，所述螺杆螺纹转动连接有转环，所述装配箱内部固定设有滑杆，所述滑杆与所述转环滑动连接，所述转环外侧转动设有摩擦传动橡胶环，所述摩擦传动橡胶环与两个所述锥台传动连接，所述装配箱内部固定设有调节电机，所述调节电机输出端与所述螺杆传动连接；

6、所述调节机构包括推杆以及限位杆，所述推杆转动装配于所述装配箱前端右侧，所述推杆与右侧所述锥台传动连接，所述限位杆固定设于所述装配箱前端，所述推杆套设有套环，所述套环转动滑动装配于所述推杆，所述套环转动装配有外环，所述推杆设有环形往复槽，所述套环内侧转动内嵌有与所述环形往复槽匹配的滚珠，所述外环固定设有与所述限位杆前后滑动匹配的导线组件。

7、优选地，右侧所述锥台端部固定设有主动齿，所述装配箱内部转动设有传动齿，所述主动齿与所述传动齿相互啮合，所述传动齿与所述推杆端部固定连接。

8、优选地，所述卷绕辊包括基础辊、缠绕筒以及挡板，所述基础辊转动装配于所述装配箱前端，所述基础辊与左侧所述锥台端部固定连接，所述缠绕筒前后滑动套设于所述基础辊，所述挡板可拆卸固定装配于所述基础辊前端。

9、优选地，所述基础辊开设有条形限位槽，所述缠绕筒内侧固定设有条形限位条，所述条形限位槽与所述条形限位条前后滑动匹配。

10、优选地，所述挡板开设有通槽，所述基础辊前端开设有螺纹孔，所述通槽滑动装配有固定旋钮，所述固定旋钮与所述螺纹孔螺纹转动连接。

11、优选地，所述导线组件包括l形导线杆，所述l形导线杆固定装配于所述外环，所述l形导线杆与所述限位杆前后滑动匹配，所述l形导线杆端部开设有导线槽，所述导线槽内侧设有光滑圆弧面。

12、优选地，所述外环固定设有t形微调块，所述t形微调块与所述限位杆前后滑动连接，所述l形导线杆铰接于所述t形微调块，所述l形导线杆中部开设有圆弧槽，所述t形微调块固定设有圆弧杆，所述圆弧杆滑动装配于所述圆弧槽内部，所述圆弧杆左右两侧均套设有弹簧，所述弹簧两端分别与所述l形导线杆和所述t形微调块固定连接。

13、一种超柔纤维制备方法，包括如下制备步骤：

14、s1：将原料在酯化釜中发生酯化反应，然后在预缩聚釜和终聚釜中进行缩聚反应，得到纤维熔体；

15、s2：将熔体通过过滤器、增压泵和换热器等设备输送到纺丝设备；

16、s3：将熔体在纺丝设备中进行计量、挤出、冷却、固化从而制得纤维；

17、s4：对纤维进行集束上油，最后利用超柔纤维制备装置卷绕成型。

18、本发明的优点：

19、1.通过传动机构中的锥台、螺杆、转环和摩擦传动橡胶环等部件，该装置能够实现两个锥台之间传动比的调节，这种设计使得设备能够适用于不同大小径的限位线的缠绕，增加了设备的适用性和灵活性；

20、2.导线组件中的l形导线杆通过铰接和弹簧的设计，能够在纤维线被拉扯时提供柔性的引导，这种设计避免了刚性拉扯可能导致的纤维线品质降低，确保了卷绕后的纤维线具有更好的质量和性能。

技术特征：

1.一种超柔纤维制备装置，包括装配箱，其特征在于：所述装配箱内部固定装配有驱动电机，所述装配箱内部装配有传动机构，所述装配箱前端左侧装配有卷绕机构，所述装配箱右侧装配有调节机构；

2.根据权利要求1所述的一种超柔纤维制备装置，其特征在于：右侧所述锥台端部固定设有主动齿，所述装配箱内部转动设有传动齿，所述主动齿与所述传动齿相互啮合，所述传动齿与所述推杆端部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种超柔纤维制备装置，其特征在于：所述卷绕辊包括基础辊、缠绕筒以及挡板，所述基础辊转动装配于所述装配箱前端，所述基础辊与左侧所述锥台端部固定连接，所述缠绕筒前后滑动套设于所述基础辊，所述挡板可拆卸固定装配于所述基础辊前端。

4.根据权利要求3所述的一种超柔纤维制备装置，其特征在于：所述基础辊开设有条形限位槽，所述缠绕筒内侧固定设有条形限位条，所述条形限位槽与所述条形限位条前后滑动匹配。

5.根据权利要求3所述的一种超柔纤维制备装置，其特征在于：所述挡板开设有通槽，所述基础辊前端开设有螺纹孔，所述通槽滑动装配有固定旋钮，所述固定旋钮与所述螺纹孔螺纹转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种超柔纤维制备装置，其特征在于：所述导线组件包括l形导线杆，所述l形导线杆固定装配于所述外环，所述l形导线杆与所述限位杆前后滑动匹配，所述l形导线杆端部开设有导线槽，所述导线槽内侧设有光滑圆弧面。

7.根据权利要求6所述的一种超柔纤维制备装置，其特征在于：所述外环固定设有t形微调块，所述t形微调块与所述限位杆前后滑动连接，所述l形导线杆铰接于所述t形微调块，所述l形导线杆中部开设有圆弧槽，所述t形微调块固定设有圆弧杆，所述圆弧杆滑动装配于所述圆弧槽内部，所述圆弧杆左右两侧均套设有弹簧，所述弹簧两端分别与所述l形导线杆和所述t形微调块固定连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种超柔纤维制备方法，其特征在于：包括如下制备步骤：

技术总结
本发明具体涉及一种超柔纤维制备方法及装置，包括装配箱，装配箱固定装配有驱动电机，装配箱装配有传动机构，装配箱装配有卷绕机构，装配箱装配有调节机构，卷绕机构包括卷绕辊，卷绕辊转动装配于装配箱，传动机构包括两个锥台，两个锥台均转动装配于装配箱，装配箱转动设有螺杆，螺杆螺纹转动连接有转环，装配箱固定设有滑杆，转环转动设有摩擦传动橡胶环，装配箱内部固定设有调节电机，调节机构包括推杆以及限位杆，推杆转动装配于装配箱，限位杆固定设于装配箱，推杆套设有套环，套环转动滑动装配于推杆，推杆设有环形往复槽，套环内侧转动内嵌有与环形往复槽匹配的滚珠，套环转动装配有外环，外环固定设有导线组件。

技术研发人员：刘亚盟,陈郭兰,李彬,李宇,邵敏捷
受保护的技术使用者：江苏桐昆恒欣新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/1/23