一种方便安装的开棉装置的制作方法

本技术属于纺纱加工用棉花团初步开棉，更具体地说，特别涉及一种方便安装的开棉装置。

背景技术：

1、纺织机把许多动植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布，而棉花便是纺纱工作中至关重要的原材料，而棉花在进行纺纱作业时，由于采摘后的棉花为成团结构，使得成团的棉花在进行处理时，需要预先对于成团后的棉花进行拆散，并进行相应的处理后才能进行纺纱作业，而其在进行拆散作业时，便需要用到相应的开棉装置对其进行加工，而现有的开棉装置在进行使用时，由于其在进行开面作业时，多为将棉絮夹取后强行进行拉扯开棉，使得棉絮中的许多纤维会出现撕裂，进而会影响后续的纺纱质量，无法有效的模拟人工进行开棉作业。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便安装的开棉装置，以解决现有的由于其在进行开面作业时，多为将棉絮夹取后强行进行拉扯开棉，使得棉絮中的许多纤维会出现撕裂，进而会影响后续的纺纱质量，无法有效的模拟人工进行开棉作业的问题。

2、本实用新型一种方便安装的开棉装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种方便安装的开棉装置，包括台面，所述台面的主体为四边形框体结构，且台面的内部底端面上固定连接有导流管，导流管的最大处直径与台面的尺寸一致，且导流管的主体为上粗下细的锥台形结构，导流管与台面共同组成了下料结构，且台面的内部开设有通孔，该通孔为安装孔，安装孔的主体为上下两侧双向贯通结构，且安装孔共设有四处，四处安装孔分别开设在台面的内部四角位置。

4、进一步的，所述台面通过其内部所开设的安装孔装配在工作台之上，且两处支架中纵向构件的内侧均安装有推动组件，推动组件中远离支架的一侧安装有连接架，连接架的主体为开口朝向远离推动组件一侧的u型结构，且连接架与推动组件共同组成了调节结构。

5、进一步的，所述台面的顶端面上固定连接有导块，导块的主体为半圆柱结构，且导块呈直线阵列固定连接在台面的顶端面上，且台面的外侧固定连接有支架，支架的主体为l形结构，且支架共设有两处，两处支架呈对向固定连接在台面的左右两侧面位置。

6、进一步的，所述连接架中远离推动组件的一侧固定连接有移动座，移动座共设有四处，其中每两处纵向相邻的移动座为一组，且两组移动座呈对向固定连接在两处连接架的内侧位置，且两组移动座的前后两侧均固定连接有滑块。

7、进一步的，所述复位组件位于移动座中所开设的纵向槽的内部位置，且台架的主体为l型结构，台架中所开设的纵向构件的内部固定连接有底板，底板与台架为垂直设置，且台架的内部固定连接有导杆，导杆的主体为圆柱体结构，且台架中横向构件的底端面上安装有夹持组件，夹持组件的底端面上安装有夹持部，夹持组件与夹持部共同组成了夹持结构，且夹持部的主体为矩形框体结构。

8、进一步的，所述滑块为向外侧延伸结构，且移动座通过其外侧所固定连接的滑块滑动连接在台架的内部位置，且台架的内部开设有纵向槽，该纵向槽用于安装导向移动座和滑块，且移动座的外侧固定连接有复位组件。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、1、本实用新型中，通过在台面的顶端面上固定连接有导块，使得装置在进行使用时，可以通过利用设置在台架中的导杆沿着当前固定连接在台面顶端面上的导块的移动来实现对于当前处于对于棉絮拆散状态下的台架的纵向的往复震荡作业，并通过台架对于所拉扯的棉絮的抖散作业来实现对于当前棉絮的快速开棉作业，该设计相较于传统的开棉装置在进行使用时，仅能实现对于棉絮的拉扯作业不同，更加具有拟真化的开棉手段，使得所开棉的棉絮纤维钢架完整以及饱满，进而达到更加实用的目的。

技术特征：

1.一种方便安装的开棉装置，包括台面（1），其特征在于，所述台面（1）的主体为四边形框体结构，且台面（1）的内部底端面上固定连接有导流管（2），导流管（2）的最大处直径与台面（1）的尺寸一致，且导流管（2）的主体为上粗下细的锥台形结构，导流管（2）与台面（1）共同组成了下料结构，且台面（1）的内部开设有通孔，该通孔为安装孔（3），安装孔（3）的主体为上下两侧双向贯通结构，且安装孔（3）共设有四处，四处安装孔（3）分别开设在台面（1）的内部四角位置。

2.如权利要求1所述一种方便安装的开棉装置，其特征在于：所述台面（1）的顶端面上固定连接有导块（4），导块（4）的主体为半圆柱结构，且导块（4）呈直线阵列固定连接在台面（1）的顶端面上，且台面（1）的外侧固定连接有支架（5），支架（5）的主体为l形结构，且支架（5）共设有两处，两处支架（5）呈对向固定连接在台面（1）的左右两侧面位置。

3.如权利要求2所述一种方便安装的开棉装置，其特征在于：所述台面（1）通过其内部所开设的安装孔（3）装配在工作台之上，且两处支架（5）中纵向构件的内侧均安装有推动组件（6），推动组件（6）中远离支架（5）的一侧安装有连接架（7），连接架（7）的主体为开口朝向远离推动组件（6）一侧的u型结构，且连接架（7）与推动组件（6）共同组成了调节结构。

4.如权利要求3所述一种方便安装的开棉装置，其特征在于：所述连接架（7）中远离推动组件（6）的一侧固定连接有移动座（8），移动座（8）共设有四处，其中每两处纵向相邻的移动座（8）为一组，且两组移动座（8）呈对向固定连接在两处连接架（7）的内侧位置，且两组移动座（8）的前后两侧均固定连接有滑块（9）。

5.如权利要求4所述一种方便安装的开棉装置，其特征在于：所述滑块（9）为向外侧延伸结构，且移动座（8）通过其外侧所固定连接的滑块（9）滑动连接在台架（11）的内部位置，且台架（11）的内部开设有纵向槽，该纵向槽用于安装导向移动座（8）和滑块（9），且移动座（8）的外侧固定连接有复位组件（10）。

6.如权利要求5所述一种方便安装的开棉装置，其特征在于：所述复位组件（10）位于移动座（8）中所开设的纵向槽的内部位置，且台架（11）的主体为l型结构，台架（11）中所开设的纵向构件的内部固定连接有底板（13），底板（13）与台架（11）为垂直设置，且台架（11）的内部固定连接有导杆（12），导杆（12）的主体为圆柱体结构，且台架（11）中横向构件的底端面上安装有夹持组件（14），夹持组件（14）的底端面上安装有夹持部（15），夹持组件（14）与夹持部（15）共同组成了夹持结构，且夹持部（15）的主体为矩形框体结构。

技术总结
本技术提供一种方便安装的开棉装置，涉及纺纱加工用棉花团初步开棉技术领域，安装孔的主体为上下两侧双向贯通结构，且安装孔共设有四处，四处安装孔分别开设在台面的内部四角位置，解决现有的由于其在进行开面作业时，多为将棉絮夹取后强行进行拉扯开棉，使得棉絮中的许多纤维会出现撕裂，进而会影响后续的纺纱质量，无法有效的模拟人工进行开棉作业的问题，通过台架对于所拉扯的棉絮的抖散作业来实现对于当前棉絮的快速开棉作业，该设计相较于传统的开棉装置在进行使用时，仅能实现对于棉絮的拉扯作业不同，更加具有拟真化的开棉手段，使得所开棉的棉絮纤维钢架完整以及饱满，进而达到更加实用的目的。

技术研发人员：姜尚薇,王炜韬,曾祥松,季善群,周波
受保护的技术使用者：浙江云泰纺织有限公司
技术研发日：20240105
技术公布日：2024/9/2