一种混纺纱线的捏合器装置的制作方法

本技术涉及混纺产品生产，具体为一种混纺纱线的捏合器装置。

背景技术：

1、混纺指的是化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织物品，混纺纱线指的是两种以上不同种类的纤维按照一定的比例混合在一起，后通过相应的装置捏合在一起形成一股纱线，而捏合器装置就是生产该混纺纱线的装置，现阶段的混纺纱线的捏合器装置使用时，单个纱线输送过程中的张紧力过紧或是过松分别会造成纱线的松散缠绕和纱线断裂等问题，所以混纺纱线在捏合时需要注意保持一定的松弛度的张紧力，从而使得混纺纱线的缠绕效果更好，所以现提供一种混纺纱线的捏合器装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种混纺纱线的捏合器装置，以解决上述背景技术中提出的需保持一定松弛度张紧力的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混纺纱线的捏合器装置，包括混合纱线，所述混合纱线的一端设置有第一罗拉，所述第一罗拉的一端设置有集合器，所述集合器的一端设置有导向座，所述导向座的一端设置有第二罗拉，所述第二罗拉的一端设置有第三罗拉，所述第三罗拉的一端设置有第四罗拉，且第四罗拉的一端设置有集束器，所述集束器的一端设置有第一安装架，所述第一安装架顶端的两侧均固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端均固定有推动板，所述推动板的两侧均安装有滑动块，所述滑动块的内部均活动设置有滑动座，且滑动座的一侧均与第一安装架的内侧壁固定，所述推动板的底端均固定有固定杆，且固定杆的底端均固定有环体。

3、优选的，所述滑动块的横截面大于滑动座的横截面，所述滑动块与滑动座之间构成滑动结构。

4、优选的，所述伸缩气缸设置有两组，两组所述伸缩气缸关于第一安装架的中轴线呈对称分布。

5、优选的，所述环体设置有若干个，若干个所述环体在推动板的底端呈等间距分布。

6、优选的，所述第一安装架的一端设置有第二安装架，所述第二安装架的内部固定有固定板，所述固定板的内部均设置有槽体，所述槽体的内部均活动设置有固定座，所述固定座的内部均固定有毛刷，且毛刷的内部均设置有孔体，所述固定座的一端均固定有转柄。

7、优选的，所述固定座的外侧壁均匀设置有外螺纹，所述槽体的内侧壁均匀设置有内螺纹，所述固定座与槽体之间通过螺纹进行连接。

8、优选的，所述导向座的顶端均固定有连接块，所述连接块的顶端均固定有连接杆，且连接杆的顶端均固定有导向环。

9、优选的，所述导向环设置有若干个，若干个所述导向环在导向座的顶端呈等间距分布。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混纺纱线的捏合器装置不仅实现了对纱线的移动的张紧力进行调节，使得纱线保持良好的张紧力进行输送，使用效果更好，实现了对纱线的清洁，使得纱线保持一定的洁净捏合在一起，生产品质更好，而且实现了对纱线的导向，使得纱线在捏合前不易杂乱缠绕；

11、(1)通过设置有伸缩气缸、环体、固定杆和推动板等组件，纱线在进行捏合的过程中，可一一穿过推动板下方的环体，后再伸缩气缸的伸缩力下推动环体上下移动，通过环体对纱线进行挤压或是拉动，从而对纱线的输送力进行调节，使得纱线保持一定的张紧力进行输送，不易过松缠绕过是过紧崩断；

12、(2)通过设置有第二安装架、固定板、固定座和毛刷等组件，纱线在进行罗拉前，上述设置的固定座内部安装的毛刷可以一对一的对进行生产的纱线表面扫动擦拭，对纱线进行相应的清洁，使得每根纱线都洁净后再进行捏合，从而使得该捏合器装置对纱线的生产品质更好，使用效果更好；

13、(3)通过设置有导向座、导向环和连接杆等组件，纱线在进行捏合前，上述设置的组件可以对纱线进行一个导向，使得纱线均匀的分隔开，不易杂乱缠绕在一起，后按照一定的规律前进让罗拉对其进行捏合，使得纱线的捏合效果更好。

技术特征：

1.一种混纺纱线的捏合器装置，包括混合纱线(1)，其特征在于：所述混合纱线(1)的一端设置有第一罗拉(2)，所述第一罗拉(2)的一端设置有集合器(3)，所述集合器(3)的一端设置有导向座(11)，所述导向座(11)的一端设置有第二罗拉(4)，所述第二罗拉(4)的一端设置有第三罗拉(5)，所述第三罗拉(5)的一端设置有第四罗拉(6)，且第四罗拉(6)的一端设置有集束器(7)，所述集束器(7)的一端设置有第一安装架(8)，所述第一安装架(8)顶端的两侧均固定有伸缩气缸(10)，所述伸缩气缸(10)的底端均固定有推动板(15)，所述推动板(15)的两侧均安装有滑动块(12)，所述滑动块(12)的内部均活动设置有滑动座(16)，且滑动座(16)的一侧均与第一安装架(8)的内侧壁固定，所述推动板(15)的底端均固定有固定杆(14)，且固定杆(14)的底端均固定有环体(13)。

2.根据权利要求1所述的一种混纺纱线的捏合器装置，其特征在于：所述滑动块(12)的横截面大于滑动座(16)的横截面，所述滑动块(12)与滑动座(16)之间构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种混纺纱线的捏合器装置，其特征在于：所述伸缩气缸(10)设置有两组，两组所述伸缩气缸(10)关于第一安装架(8)的中轴线呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种混纺纱线的捏合器装置，其特征在于：所述环体(13)设置有若干个，若干个所述环体(13)在推动板(15)的底端呈等间距分布。

5.根据权利要求4所述的一种混纺纱线的捏合器装置，其特征在于：所述第一安装架(8)的一端设置有第二安装架(9)，所述第二安装架(9)的内部固定有固定板(17)，所述固定板(17)的内部均设置有槽体(19)，所述槽体(19)的内部均活动设置有固定座(20)，所述固定座(20)的内部均固定有毛刷(21)，且毛刷(21)的内部均设置有孔体(22)，所述固定座(20)的一端均固定有转柄(18)。

6.根据权利要求5所述的一种混纺纱线的捏合器装置，其特征在于：所述固定座(20)的外侧壁均匀设置有外螺纹，所述槽体(19)的内侧壁均匀设置有内螺纹，所述固定座(20)与槽体(19)之间通过螺纹进行连接。

7.根据权利要求1所述的一种混纺纱线的捏合器装置，其特征在于：所述导向座(11)的顶端均固定有连接块(25)，所述连接块(25)的顶端均固定有连接杆(24)，且连接杆(24)的顶端均固定有导向环(23)。

8.根据权利要求7所述的一种混纺纱线的捏合器装置，其特征在于：所述导向环(23)设置有若干个，若干个所述导向环(23)在导向座(11)的顶端呈等间距分布。

技术总结
本技术公开了一种混纺纱线的捏合器装置，包括混合纱线，所述混合纱线的一端设置有第一罗拉，所述推动板的两侧均安装有滑动块，所述滑动块的内部均活动设置有滑动座，且滑动座的一侧均与第一安装架的内侧壁固定，所述推动板的底端均固定有固定杆，且固定杆的底端均固定有环体。该混纺纱线的捏合器装置通过设置有伸缩气缸、环体、固定杆和推动板等组件，纱线在进行捏合的过程中，可一一穿过推动板下方的环体，后再伸缩气缸的伸缩力下推动环体上下移动，通过环体对纱线进行挤压或是拉动，从而对纱线的输送力进行调节，使得纱线保持一定的张紧力进行输送，不易过松缠绕过是过紧崩断。

技术研发人员：周海敏,陈德波,杨新平
受保护的技术使用者：河南新野纺织股份有限公司
技术研发日：20240110
技术公布日：2024/9/9