本技术涉及纸箱加工,尤其涉及一种纸箱连续模切装置。
背景技术:
1、箱板纸在制作成纸箱的过程中,需要根据纸箱成型的结构,切除掉箱板纸折叠成纸箱封盖或者封底四个弯折翼片相邻之间的拐角边连接处,为了连续化快速生产,通过设备改进,让箱板纸的模切能够机械化进行。
2、通过辊压式模切技术,主要利用两个上下分布的辊轮即上辊轮和下辊轮相对旋转而实现模切,生产效率比较高并且成本低。
3、现有的模切装置对辊轮的更换较为不便,对于纸箱的小批量生产时,不同型号纸箱模切的辊轮拆换较为不便,耗时较长,调机较为复杂。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对于纸箱的小批量生产时,不同型号纸箱模切的辊轮拆换较为不便,耗时较长,调机较为复杂的缺点,而提出的一种纸箱连续模切装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种纸箱连续模切装置,包括工作台及工作台下端设置的多个支撑腿,所述工作台上端两侧竖直设有机架;
4、所述机架之间设有相匹配的固定辊轴与可调辊轴,固定辊轴与可调辊轴两端均设有安装轴;
5、所述固定辊轴两侧设有安装座,所述可调辊轴两端设有滑动座,安装座与滑动座内均对应安装轴设有辊轴快拆机构,其中一侧的辊轴快拆机构连接有驱动机构;
6、所述滑动座上端转动连接有螺柱,机架上端固定设有与螺柱螺纹连接的螺纹套筒,且螺柱上还设有锁定螺母。
7、优选的,所述辊轴快拆机构包括轴承、固定套筒与锁定螺栓,其中轴承固定嵌设在安装座及滑动座内,固定套筒固定安装在轴承内,且固定套筒内对应安装轴设有止转槽,所述固定套筒与安装轴通过锁定螺栓连接。
8、更优选的,所述安装轴为多棱柱。
9、优选的,所述安装座两侧设有安装翼,所述机架上对应安装翼开设有安装槽。
10、优选的,所述滑动座两侧设有限位滑块,机架两侧开设有用于限位滑块滑动的限位滑槽。
11、优选的,所述固定辊轴侧壁上开设有切刀槽,所述可调辊轴侧壁上对应切刀槽固定设有模切刀。
12、优选的,所述驱动机构包括同步齿轮、驱动齿轮、从动带轮、主动带轮与驱动电机,所述同步齿轮与驱动齿轮分别固定连接在上下两个固定套筒的外侧并相互啮合,所述驱动齿轮同轴连接有从动带轮,从动带轮与主动带轮之间通过同步带连接,所述主动带轮固定套设在驱动电机的输出端上,驱动电机通过支架安装在工作台下方。
13、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
14、1、本实用新型中,通过辊轴快拆的设计,对于小批量的纸箱加工,能方便的根据不同型号的纸箱进行辊轴的更换,调机方便,提高产线的更换效率。
15、2、本实用新型中,通过对可调辊轴的调节,方便的对固定辊轴与可调辊轴之间的间距进行调节以适应不同厚度的纸板,保证模切装置的适应性。
16、本实用新型设计新颖,结构紧凑,方便了模切装置辊轴的切换,很大程度地方便了产线的切换,适合小批量纸箱的模切加工,并且能适应不同厚度的纸板,适合推广使用。
1.一种纸箱连续模切装置,包括工作台(1)及工作台(1)下端设置的多个支撑腿(11),其特征在于,所述工作台(1)上端两侧竖直设有机架(2);
2.根据权利要求1所述的一种纸箱连续模切装置,其特征在于,所述辊轴快拆机构(6)包括轴承(61)、固定套筒(62)与锁定螺栓(63),其中轴承(61)固定嵌设在安装座(4)及滑动座(5)内,固定套筒(62)固定安装在轴承(61)内,且固定套筒(62)内对应安装轴(33)设有止转槽(621),所述固定套筒(62)与安装轴(33)通过锁定螺栓(63)连接。
3.根据权利要求2所述的一种纸箱连续模切装置,其特征在于,所述安装轴(33)为多棱柱。
4.根据权利要求1所述的一种纸箱连续模切装置,其特征在于,所述安装座(4)两侧设有安装翼(41),所述机架(2)上对应安装翼(41)开设有安装槽(21)。
5.根据权利要求1所述的一种纸箱连续模切装置,其特征在于,所述滑动座(5)两侧设有限位滑块(51),机架(2)两侧开设有用于限位滑块(51)滑动的限位滑槽(22)。
6.根据权利要求1所述的一种纸箱连续模切装置,其特征在于,所述固定辊轴(31)侧壁上开设有切刀槽(311),所述可调辊轴(32)侧壁上对应切刀槽(311)固定设有模切刀(321)。
7.根据权利要求1所述的一种纸箱连续模切装置,其特征在于,所述驱动机构(7)包括同步齿轮(71)、驱动齿轮(72)、从动带轮(73)、主动带轮(74)与驱动电机(75),所述同步齿轮(71)与驱动齿轮(72)分别固定连接在上下两个固定套筒(62)的外侧并相互啮合,所述驱动齿轮(72)同轴连接有从动带轮(73),从动带轮(73)与主动带轮(74)之间通过同步带连接,所述主动带轮(74)固定套设在驱动电机(75)的输出端上,驱动电机(75)通过支架安装在工作台(1)下方。