本技术涉及坑纸加工,特别是涉及一种坑纸折痕装置。
背景技术:
1、坑纸是一张平顺的牛皮纸与波浪形的纸(统称纸芯)裱合,是纸包装的重要材料之一。坑纸在进行折痕时,将坑纸放置在运输装置上,再通过折痕板进行折痕,但是通过折痕板进行折痕,容易导致放置在运输装置上的坑纸偏移,影响折痕,
2、中国专利公开了一种硬纸板折痕装置(授权公告号cn216993235u),该专利主要有操作台,操作台的顶部固定连接有支撑架,支撑架的顶部固定安装有伸缩杆,伸缩杆的底部固定连接有导板,导板的侧面卡接有导槽,导板的底部活动套接有活动杆,活动杆的底部固定连接有压板。
3、但是,针对该专利来看还是存在不足,该专利通过在导板的两侧设置导槽,在导板向下移动时,导槽能够对导板进行限位,防止导板移动时发生偏移,提高了导板移动时的稳定性,通过在压板的顶部设置缓冲弹簧,在压痕板向下对硬纸板进行压痕时,缓冲弹簧能够对压痕板起到缓冲的作用,使压痕板产生的下压力逐渐增加,使硬纸板有个形变的过程,避免硬纸板被压坏;但是,通过折痕板进行折痕,容易导致放置在运输装置上的坑纸偏移,影响折痕。因此,本领域技术人员提供了一种坑纸折痕装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、1.技术方案
2、为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
3、本实用新型为一种坑纸折痕装置,包括,
4、支撑组件,包括工作台、固定于工作台下表面的支柱;
5、折痕组件,设置于支撑组件上表面;
6、所述折痕组件包括固定于工作台上表面的支架一、开设于支架一前端的凹槽一、固定于支架一上表面的液压缸、活动连接于液压缸底端的液压杆、固定于液压杆底端的固定板,设置于固定板下表面的安装板、固定于安装板下表面的折痕板;
7、以及;
8、转动组件,设置于支撑组件两侧;
9、所述转动组件包括固定于工作台两侧的支架二、开设于支架二前端的凹槽二、转动连接于凹槽二内壁后端的转辊。
10、进一步地,所述工作台下表面固定有呈矩形阵列的四个支柱;
11、具体的,四个支柱可以对工作台进行支撑,使得装置整体放置稳定。
12、进一步地,所述工作台前端固定有控制开关箱,控制开关箱前端从上到下依次嵌合安装有显示屏和按钮;
13、具体的,控制开关箱可以控制液压缸和马达的启动停止。
14、进一步地,所述支架一上表面开设有圆孔一,液压缸活动连接的液压杆底端贯穿圆孔一;
15、具体的,圆孔一便于液压缸活动连接的液压杆底端贯穿。
16、进一步地,所述固定板前端开设有插槽,安装板上表面固定有插板,插板插接入插槽内;
17、具体的,插槽便于插板插接入,同时便于对折痕板的更换。
18、进一步地,所述支架二后端开设有圆孔二,支架二后端固定有马达,马达设有的传动轴前端伸入圆孔二内;
19、具体的,马达设有的传动轴固定转辊,为转辊的转动提供了动力,便于对坑纸进行传输,方便对较长的坑纸进行折痕。
20、2.有益效果
21、相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
22、本实用新型在支撑组件上表面增设折痕组件,需要对坑纸进行折痕加工时,坑纸铺设在工作台上,再启动液压缸,使得液压杆伸缩,固定板和折痕板可以根据需要向下移动,使得可以对坑纸进行折痕;
23、同时增设转动组件,需要对较长的坑纸进行折痕时,将坑纸两端缠绕在转辊上,同时坑纸铺设在工作台上表面,再启动马达,使得转辊转动,坑纸可以根据需要传输,使得可以对较长的坑纸不同位置进行折痕,同时可以对坑纸进行限定,防止偏移不便加工。
24、当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
1.一种坑纸折痕装置,其特征在于:包括,
2.根据权利要求1所述的一种坑纸折痕装置,其特征在于:所述工作台(120)下表面固定有呈矩形阵列的四个支柱(110)。
3.根据权利要求1所述的一种坑纸折痕装置,其特征在于:所述工作台(120)前端固定有控制开关箱(130),控制开关箱(130)前端从上到下依次嵌合安装有显示屏和按钮。
4.根据权利要求1所述的一种坑纸折痕装置,其特征在于:所述支架一(210)上表面开设有圆孔一(212),液压缸(220)活动连接的液压杆(230)底端贯穿圆孔一(212)。
5.根据权利要求1所述的一种坑纸折痕装置,其特征在于:所述固定板(240)前端开设有插槽(241),安装板(260)上表面固定有插板(250),插板(250)插接入插槽(241)内。
6.根据权利要求1所述的一种坑纸折痕装置,其特征在于:所述支架二(330)后端开设有圆孔二(331),支架二(330)后端固定有马达(320),马达(320)设有的传动轴前端伸入圆孔二(331)内。