一种包装盒成型装置的制作方法

本申请属于自动化加工设备，尤其涉及一种包装盒成型装置。

背景技术：

1、现有技术中，通常在一个工位只进行一道弯折工序，然而包装盒通常需要多次弯折后才能够形成盒体，每完成一道弯折工序则需要换一个工位，从而会影响生产节拍，生产效率较低。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本申请实施例的目的是提供一种的包装盒成型装置。

2、根据本申请实施例的第一个方面，提供了一种包装盒成型装置，包括：

3、第一工作台，所述第一工作台用于放置板料，所述第一工作台开设有避让孔；

4、第一折弯模块，所述第一折弯模块设于所述第一工作台的下方且与所述避让孔对应设置，所述第一折弯模块能够穿过所述避让孔对板料进行第一次弯折；

5、第二折弯模块，所述第二折弯模块设于所述第一工作台的一侧，所述第二折弯模块能够对板料进行第二次弯折；

6、第三折弯模块，所述第三折弯模块设于所述第一工作台的上方，所述第三折弯模块能够对板料进行第三次弯折。

7、可选地，所述包装盒成型装置还包括搬运模块，所述搬运模块包括移载机构和吸附板，所述吸附板用于吸附板料，所述移载机构能够驱动所述吸附板靠近或远离所述第一工作台。

8、可选地，所述第一工作台具有压紧区，所述避让孔位于所述压紧区一侧，所述吸附板向所述第一工作台靠近并在所述压紧区压紧板料。

9、可选地，所述包装盒成型装置还包括：

10、第二工作台，所述第二工作台用于放置在所述第一工作台折弯后的板料；

11、第四折弯模块，所述第四折弯模块设于所述第二工作台的一侧，所述第四折弯模块能够对板料进行第四次弯折；

12、封口模块，所述封口模块设于所述第二工作台的另一侧，所述封口模块用于对第四次弯折的板料进行封口。

13、可选地，所述第一工作台与所述第二工作台在x方向间隔设置；

14、所述移载机构包括沿z向移动的第一驱动机构和沿x向移动的第二驱动机构，所述第一驱动机构设于所述第二驱动机构的移动端，所述吸附板设于所述第一驱动机构的移动端，所述搬运模块能够将板料从所述第一工作台移送至所述第二工作台。

15、本实施例中，所述包装盒折弯装置还包括定位模块和限位模块，所述定位模块包括第一驱动件和第二限位板，所述第一驱动件能够驱动所述第二限位板在y方向靠近或远离所述第一工作台，所述限位模块包括第一限位板和第三限位板，所述第一限位板与所述第三限位板设于所述第一工作台相邻的两侧，所述第二限位板与所述第一限位板设于所述第一工作台相对的两侧。

16、可选地，所述第一折弯模块包括第三驱动机构和第一折弯部，所述第三驱动机构沿第一方向设置，所述第三驱动机构驱动所述第一折弯部沿第一方向移动，所述第一折弯部对板料进行第一次折弯。

17、可选地，所述第一方向所在的平面与x方向所在的平面具有夹角，所述第一折弯部包括第一压辊和第二压辊，所述第三驱动机构的驱动端包括第一安装部和第二安装部，所述第一安装部相较于所述第二安装部靠近所述避让孔，所述第一压辊设于所述第一安装部，所述第二压辊设于所述第二安装部。

18、可选地，所述第二折弯模块包括第四驱动机构和第二顶折弯部，所述第四驱动机构驱动所述第二顶折弯部沿z方向移动，所述第二顶折弯部对板料进行第二次弯折。

19、可选地，所述第二折弯模块还包括第五驱动机构和第二侧折弯部，所述第五驱动机构驱动所述第二侧折弯部沿x方向靠近或远离所述第一工作台，所述第二顶折弯部开设有第一避让部，所述第五驱动机构能够驱动所述第二侧折弯部向第一工作台的方向靠近，并穿过所述第一避让部对板料进行第二次弯折。

20、可选地，所述第三折弯模块设于所述第三折弯模块包括第六驱动机构、第三折弯部和第四折弯部，所述第六驱动机构驱动所述第三折弯部沿z方向移动；所述第四折弯部设于所述第三折弯部的下方，经过第一次弯折之后的板料能够贴近所述第四折弯部，所述第六驱动机构驱动所述第三折弯部向所述第四折弯部的方向移动以对板料进行第三次弯折。

21、可选地，所述第四折弯模块包括压块机构，所述压块机构设于所述第二工作台；所述压块机构包括第二驱动件和压块，所述第二驱动件驱动所述压块沿y方向靠近或远离所述第二工作台。

22、可选地，所述第四折弯模块还包括第七驱动机构、第八驱动机构和压板，所述第七驱动机构的驱动端与所述第八驱动机构连接，所述第七驱动机构驱动所述第八驱动机构沿x方向移动，所述第八驱动机构的驱动端与所述压板连接，所述第八驱动机构驱动所述压板沿z方向，以对板料进行第四次弯折。

23、可选地，所述封口模块包括第九驱动机构和封口机构，所述第九驱动机构驱动所述封口机构沿x方向移动。

24、可选地，所述压板开设有避让槽，所述封口机构与所述避让槽的位置相对应。

25、本申请实施例的一个技术效果在于，通过在一个工作台设置多个折弯模块，从而能够在一个工作台完成多道弯折工序，以提高成产节拍和生产效率。

26、通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。

技术特征：

1.一种包装盒成型装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的包装盒成型装置，其特征在于，所述包装盒成型装置还包括搬运模块，所述搬运模块包括移载机构和吸附板，所述吸附板用于吸附板料，所述移载机构能够驱动所述吸附板靠近或远离所述第

3.根据权利要求2所述的包装盒成型装置，其特征在于，所述第一工作台具有压紧区，所述避让孔位于所述压紧区一侧，所述吸附板能够在所述压紧区压紧板料。

4.根据权利要求2所述的包装盒成型装置，其特征在于，所述包装盒成型装置还包括：

5.根据权利要求4所述的包装盒成型装置，其特征在于，所述第一工作台与所述第二工作台在x方向间隔设置；

6.根据权利要求1所述的包装盒成型装置，其特征在于，所述包装盒折弯装置还包括定位模块和限位模块，所述定位模块包括第一驱动件和第二限位板，所述第一驱动件能够驱动所述第二限位板在y方向靠近或远离所述第一工作台，所述限位模块包括第一限位板和第三限位板，所述第一限位板与所述第三限位板设于所述第一工作台相邻的两侧，所述第二限位板与所述第一限位板设于所述第一工作台相对的两侧。

7.根据权利要求1所述的包装盒成型装置，其特征在于，所述第一折弯模块包括第三驱动机构和第一折弯部，所述第三驱动机构沿第一方向设置，所述第三驱动机构驱动所述第一折弯部沿第一方向移动，所述第一折弯部对板料进行第一次折弯。

8.根据权利要求7所述的包装盒成型装置，其特征在于，所述第一方向所在的平面与x方向所在的平面具有夹角，所述第一折弯部包括第一压辊和第二压辊，所述第三驱动机构的驱动端包括第一安装部和第二安装部，所述第一安装部相较于所述第二安装部靠近所述避让孔，所述第一压辊设于所述第一安装部，所述第二压辊设于所述第二安装部。

9.根据权利要求1所述的包装盒成型装置，其特征在于，所述第二折弯模块还包括：

10.根据权利要求9所述的包装盒成型装置，其特征在于，所述第二折弯模块还包括第五驱动机构和第二侧折弯部，所述第五驱动机构驱动所述第二侧折弯部沿x方向靠近或远离所述第一工作台，所述第二顶折弯部开设有第一避让部，所述第五驱动机构能够驱动所述第二侧折弯部向第一工作台的方向靠近，并穿过所述第一避让部对板料进行第二次弯折。

11.根据权利要求2所述的包装盒成型装置，其特征在于，所述第三折弯模块设于所述第三折弯模块包括第六驱动机构、第三折弯部和第四折弯部，所述第六驱动机构驱动所述第三折弯部沿z方向移动；所述第四折弯部设于所述第三折弯部的下方，经过第一次弯折之后的板料能够贴近所述第四折弯部，所述第六驱动机构驱动所述第三折弯部向所述第四折弯部的方向移动以对板料进行第三次弯折。

12.根据权利要求4所述的包装盒成型装置，其特征在于，所述第四折弯模块包括压块机构，所述压块机构设于所述第二工作台；所述压块机构包括第二驱动件和压块，所述第二驱动件驱动所述压块沿y方向靠近或远离所述第二工作台。

13.根据权利要求12所述的包装盒成型装置，其特征在于，所述第四折弯模块还包括第七驱动机构、第八驱动机构和压板，所述第七驱动机构的驱动端与所述第八驱动机构连接，所述第七驱动机构驱动所述第八驱动机构沿x方向移动，所述第八驱动机构的驱动端与所述压板连接，所述第八驱动机构驱动所述压板沿z方向，以对板料进行第四次弯折。

14.根据权利要求13所述的包装盒成型装置，其特征在于，所述封口模块包括第九驱动机构和封口机构，所述第九驱动机构驱动所述封口机构沿x方向移动。

15.根据权利要求14所述的包装盒成型装置，其特征在于，所述压板开设有避让槽，所述封口机构与所述避让槽的位置相对应。

技术总结
本技术公开了一种包装盒成型装置，包括：第一工作台，所述第一工作台用于放置板料，所述第一工作台开设有避让孔；第一折弯模块，所述第一折弯模块设于所述第一工作台的下方且与所述避让孔对应设置，所述第一折弯模块能够穿过所述避让孔对板料进行第一次弯折；第二折弯模块，所述第二折弯模块设于所述第一工作台的一侧，所述第二折弯模块能够对板料进行第二次弯折；第三折弯模块，所述第三折弯模块设于所述第一工作台的上方，所述第三折弯模块能够对板料进行第三次弯折。本申请提供的技术方案，能够提高生产节拍和生产效率。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：江苏立导科技有限公司
技术研发日：20240322
技术公布日：2025/3/13