一种纺纱机器的纤维混合搅拌装置的制作方法

本技术涉及纺纱机器，具体为一种纺纱机器的纤维混合搅拌装置。

背景技术：

1、复合纤维是多组分纤维的一种，是针对人造纤维品种的术语，利用复合纤维制造技术可以获得兼有两种聚合物特性的双组分纤维，主要用于毛线、毛毯、毛织物、保暖絮绒填充料、丝绸织物、非织造布、医疗卫生用品和特殊工作服等，在复合纤维生产过程中需要采用混合设备对纤维原料进行混合。

2、现有的可参考公告号为：cn216910042u的中国实用新型专利，其公开了一种复合纤维生产用原料精密混合装置，本实用新型包括混合罐、排料斗、a料进口、b料进口、电机、搅拌轴和高效混搅装置。本实用新型通过在混合罐内侧上端设置了高效混搅装置，在搅拌轴转动过程中，混搅桨能够对组合座上的纤维原料进行搅动，以提升两种原料的掺合度，从而使两种原料能够在短时间内达到理想的混合效果，通过在混搅桨底面设置了防滞料结构，混搅桨使用过程中其表面容易附着原料，导致原料无法向下递进，通过在卸料口侧面设置了刮刀，混搅桨借助凹槽从刮刀表面通过，使刮刀能够将附着在混搅桨上的物料刮除，使原料能够掉进卸料口，不易发生滞留。

3、纺纱机器生产纺织布，随着科技经济发展，纺织布中会使用到多组分纤维技术制造，但现在的纤维混合搅拌装置将多组分纤维原料倒入混合罐中混合使用，但在混合过程中容易有混合死角，导致纤维原料混合搅拌不均匀，同时混合罐底部的纤维原料容易出现沉淀颗粒形状，造成纤维原料浪费，降低纺纱机器的纤维混合搅拌装置使用效果。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺纱机器的纤维混合搅拌装置，具备提高纤维原料混合不均匀，降低纤维原料浪费等优点，解决了上述技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：该纺纱机器的纤维混合搅拌装置，包括用于连接整体结构的外壳，所述外壳的内部活动连接有用于支撑混合罐的支撑座，所述支撑座的下方固定连接有用于振动驱动的振动电机，所述支撑座的下方固定连接有用于连接配合的连接座，所述连接座的外侧固定连接有用于对混合罐辅助限位使用的限位块，所述支撑座的上方固定连接有用于纤维原料混合搅拌的混合罐，所述混合罐的内部活动安装有用于搅拌使用的搅拌杆，所述搅拌杆的外表面活动连接有用于带着连接套的搅拌套，所述搅拌套的外侧固定连接有用于连接伸缩杆的连接套，所述连接套的下方固定连接有用于伸缩调整使用的伸缩杆，所述伸缩杆的下方一侧固定连接有用于伸缩驱动使用的电力模块，所述连接套的外侧固定连接有用于搅拌使用的搅拌扇叶，所述混合罐的一侧固定贯穿连接有用于纤维原料排出的排出管。

5、作为本实用新型的优选技术方案，所述外壳的一侧活动连接有连接壳，所述连接壳的外侧活动连接有安装块，所述安装块的一侧活动贯穿连接有螺钉；所述连接壳下方活动连接在外壳一侧上方。

6、作为本实用新型的优选技术方案，所述外壳的上方固定安装有盖板，所述盖板的上方固定贯穿连接有进料管；所述进料管一端连接在混合罐上方内侧配合使用。

7、作为本实用新型的优选技术方案，所述安装块的一侧活动连接有外壳的一侧，所述连接壳的上方活动连接有盖板，所述螺钉一端活动嵌合连接在连接壳的内部；所述螺钉和安装块将连接壳和外壳拼接在一起。

8、作为本实用新型的优选技术方案，所述盖板的上方固定连接有转动电机，所述转动电机的下方固定连接有转动组件，所述转动组件的下方固定连接有搅拌杆；所述转动组件将搅拌杆和转动电机连接一起搅拌配合使用。

9、作为本实用新型的优选技术方案，所述排出管的外表面固定安装有阀门，所述排出管的外表面固定连接有安装套，所述排出管的一端外表面固定连接有密封圈；所述密封圈用于增加结构节点处密封性。

10、作为本实用新型的优选技术方案，所述密封圈固定安装在混合罐的外侧，所述安装套固定连接在外壳的一侧；所述安装套将排出管过程在外壳内侧和混合罐内连接。

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种纺纱机器的纤维混合搅拌装置，具备以下有益效果：

12、1、本实用新型通过将搅拌杆安装在混合罐内，搅拌杆外侧活动连接搅拌套，搅拌套和连接套固定连接，连接套延伸搅拌套使用范围，使在连接套和搅拌套下方安装有伸缩杆，且搅拌结构设置有四层，两两配合使用，使用伸缩杆将两组搅拌结构连接在一起，当将纤维混合原料倒入在混合罐中搅拌工作时，伸缩杆进行上下伸缩调整使用，便于带着搅拌结构在搅拌杆外侧上下移动使用，便于增加纤维原料混合面积，提高纤维原料混合搅拌均匀效果；

13、2、本实用新型通过在混合罐下方连接有支撑座，支撑座下方和振动电机连接，振动电机打开带着支撑座进行一定振动使用，支撑座连接在连接座的上方，连接座外侧均连接限位块，限位块便于对混合罐进行一定限位辅助保护使用，增加混合罐在振动情况下运行稳定性，同时也避免了混合罐底部的纤维原料出现沉淀颗粒形状，降低纤维原料浪费，提高纺纱机器的纤维混合搅拌装置使用效果。

技术特征：

1.一种纺纱机器的纤维混合搅拌装置，包括外壳(1)，所述外壳(1)的内部活动连接有支撑座(2)，其特征在于，所述支撑座(2)的下方固定连接有振动电机(21)，所述支撑座(2)的下方固定连接有连接座(22)，所述连接座(22)的外侧固定连接有限位块(23)，所述支撑座(2)的上方固定连接有混合罐(3)，所述混合罐(3)的内部活动安装有搅拌杆(33)，所述搅拌杆(33)的外表面活动连接有搅拌套(34)，所述搅拌套(34)的外侧固定连接有连接套(35)，所述连接套(35)的下方固定连接有伸缩杆(36)，所述伸缩杆(36)的下方一侧固定连接有电力模块(37)，所述连接套(35)的外侧固定连接有搅拌扇叶(38)，所述混合罐(3)的一侧固定贯穿连接有排出管(4)。

2.根据权利要求1所述的一种纺纱机器的纤维混合搅拌装置，其特征在于：所述外壳(1)的一侧活动连接有连接壳(11)，所述连接壳(11)的外侧活动连接有安装块(12)，所述安装块(12)的一侧活动贯穿连接有螺钉(13)。

3.根据权利要求2所述的一种纺纱机器的纤维混合搅拌装置，其特征在于：所述外壳(1)的上方固定安装有盖板(14)，所述盖板(14)的上方固定贯穿连接有进料管(15)。

4.根据权利要求2所述的一种纺纱机器的纤维混合搅拌装置，其特征在于：所述安装块(12)的一侧活动连接有外壳(1)的一侧，所述连接壳(11)的上方活动连接有盖板(14)，所述螺钉(13)一端活动嵌合连接在连接壳(11)的内部。

5.根据权利要求3所述的一种纺纱机器的纤维混合搅拌装置，其特征在于：所述盖板(14)的上方固定连接有转动电机(31)，所述转动电机(31)的下方固定连接有转动组件(32)，所述转动组件(32)的下方固定连接有搅拌杆(33)。

6.根据权利要求1所述的一种纺纱机器的纤维混合搅拌装置，其特征在于：所述排出管(4)的外表面固定安装有阀门(41)，所述排出管(4)的外表面固定连接有安装套(42)，所述排出管(4)的一端外表面固定连接有密封圈(43)。

7.根据权利要求6所述的一种纺纱机器的纤维混合搅拌装置，其特征在于：所述密封圈(43)固定安装在混合罐(3)的外侧，所述安装套(42)固定连接在外壳(1)的一侧。

技术总结
本技术涉及纺纱机器技术领域，且公开了一种纺纱机器的纤维混合搅拌装置。该纺纱机器的纤维混合搅拌装置，包括外壳，所述外壳的内部活动连接有支撑座，所述支撑座的下方固定连接有振动电机，所述支撑座的下方固定连接有连接座，所述连接座的外侧固定连接有限位块，所述支撑座的上方固定连接有混合罐，所述混合罐的内部活动安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面活动连接有搅拌套，所述搅拌套的外侧固定连接有连接套，所述连接套的下方固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下方一侧固定连接有电力模块，所述连接套的外侧固定连接有搅拌扇叶，所述混合罐的一侧固定贯穿连接有排出管。便于增加纤维原料混合面积，增加纤维原料混合搅拌均匀效果。

技术研发人员：田甜,宋世伟,王合龙
受保护的技术使用者：东莞联达毛纺有限公司
技术研发日：20240329
技术公布日：2024/11/18