坑纸板表面彩纸加工用染色烘干设备的制作方法

本技术属于烘干设备，尤其涉及一种坑纸板表面彩纸加工用染色烘干设备。

背景技术：

1、彩纸加工行业作为现代工业生产中的重要组成部分，对于彩纸的染色和烘干工艺有着严格的要求。然而，传统的彩纸染色烘干设备在工艺效率和产品品质方面存在明显的不足，已经无法满足市场日益增长的需求。

2、在染色环节，传统设备通常使用浸泡进行染色，难以确保彩纸各部分充分接触并吸收染色液，这种方法的染色效果往往难以保证均匀性和一致性。彩纸在染色过程中容易出现色差、色斑等问题，严重影响了产品的美观度和市场价值。此外，传统设备的烘干环节通常依赖自然晾干，这种方式不仅效率低下，而且容易受环境因素影响，导致纸张变形、色泽不均等质量问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种坑纸板表面彩纸加工用染色烘干设备，旨在解决现有技术中染色效果难以保证均匀性和一致性以及烘干环节依赖自然晾干而导致纸张变形的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种坑纸板表面彩纸加工用染色烘干设备，包括：

3、染色加工基台；

4、彩纸染色槽，所述彩纸染色槽嵌设于所述染色加工基台中部并蓄有染色液；

5、彩纸抬升装置，所述彩纸抬升装置沿竖直方向活动设置于所述染色加工基台内并位于所述彩纸染色槽两侧；

6、彩纸牵引装置，所述彩纸牵引装置架设于所述彩纸抬升装置上并绕制有彩纸，用于拉动彩纸向前输送；

7、彩纸下压装置，所述彩纸下压装置架设于所述彩纸抬升装置上并绕制有彩纸，同时所述彩纸下压装置底部设置于所述彩纸染色槽中，用于将彩纸下压浸润于所述彩纸染色槽内；

8、和彩纸烘干装置，所述彩纸烘干装置设置于所述染色加工基台后侧并穿设有彩纸，用于将染色后的彩纸烘干。

9、可选地，所述彩纸抬升装置包括左侧抬升组件和右侧抬升组件；所述左侧抬升组件和所述右侧抬升组件沿竖直方向活动设置于所述染色加工基台内并对称设置于所述彩纸染色槽两侧；同时所述彩纸牵引装置和所述彩纸下压装置两端分别架设于所述左侧抬升组件和所述右侧抬升组件。

10、可选地，所述左侧抬升组件和所述右侧抬升组件结构相同，均包括抬升固定座、抬升滑移座、抬升安装台、抬升螺杆和抬升电机；所述抬升固定座竖直固定于所述染色加工基台内；所述抬升滑移座滑动连接于所述抬升固定座，同时所述抬升滑移座顶部与所述抬升安装台固定连接，所述彩纸牵引装置和所述彩纸下压装置端部架设于所述抬升安装台上；所述抬升螺杆转动设置于所述抬升固定座中并与所述抬升滑移座螺纹传动；所述抬升电机固定于所述染色加工基台内，并且所述抬升电机的输出轴与所述抬升螺杆固定连接。

11、可选地，所述彩纸牵引装置包括彩纸牵引辊、第一轴承座和牵引电机；两个所述第一轴承座分别对称设置于所述左侧抬升组件和所述右侧抬升组件上；所述彩纸牵引辊两端部分别转动穿设于两个所述第一轴承座中；所述牵引电机固定设置于所述左侧抬升组件上，并且所述牵引电机的输出轴与所述彩纸牵引辊固定连接。

12、可选地，所述彩纸下压装置包括彩纸下压辊、第二轴承座和下压电机；两个所述第二轴承座分别对称设置于所述左侧抬升组件和所述右侧抬升组件上；所述彩纸下压辊两端部分别转动穿设于两个所述第二轴承座中，同时所述彩纸下压辊底部设置于所述彩纸染色槽中；所述下压电机固定设置于所述左侧抬升组件上，并且所述下压电机的输出轴与所述彩纸下压辊固定连接。

13、可选地，所述彩纸烘干装置包括烘干承载台、烘干风罩和热风生成组件；所述烘干承载台设置于所述染色加工基台后侧；所述烘干风罩左、右两侧分别固定连接于所述烘干承载台上，同时所述烘干风罩前、后两侧与所述烘干承载台之间形成有供彩纸穿过的间隙；所述热风生成组件固定设置于所述烘干风罩内并生成吹向于所述烘干承载台的热风。

14、可选地，所述坑纸板表面彩纸加工用染色烘干设备还包括用于绕制彩纸的进纸导辊和出纸导辊；所述进纸导辊转动架设于所述彩纸抬升装置上并位于所述彩纸牵引装置前侧，所述出纸导辊转动架设于所述彩纸抬升装置上并位于所述彩纸下压装置后侧。

15、可选地，所述进纸导辊和所述出纸导辊上均间隔设置有两个阻挡隔板，两个所述阻挡隔板之间共同限定形成一供彩纸穿过的导引空间。

16、可选地，所述坑纸板表面彩纸加工用染色烘干设备还包括平整刮板；所述平整刮板架设于所述彩纸抬升装置上并贴合于所述彩纸牵引装置前侧，彩纸穿设于所述平整刮板和所述彩纸牵引装置之间。

17、可选地，所述坑纸板表面彩纸加工用染色烘干设备还包括除液刮板；所述除液刮板架设于所述彩纸抬升装置上并贴合于所述彩纸下压装置后侧，彩纸穿设于所述除液刮板和所述彩纸下压装置之间。

18、本实用新型实施例提供的坑纸板表面彩纸加工用染色烘干设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该坑纸板表面彩纸加工用染色烘干设备实现了染色和烘干的连续自动化作业，减少了人工操作的环节，降低了人工成本。一方面，通过彩纸抬升装置和彩纸下压装置的协同工作，彩纸能够被有效地下压并均匀浸润在彩纸染色槽的染色液中，确保了彩纸各部分与染色液的充分接触，从而提高了染色的均匀性。同时，彩纸牵引装置的连续拉动，使得彩纸能够快速通过染色槽，提高了染色的效率。另一方面，通过彩纸烘干装置的设置，使得染色后的彩纸能够立即进入烘干阶段，避免了自然晾干可能带来的变形、起皱等问题。通过彩纸烘干装置的高效工作，彩纸能够快速烘干，且色泽鲜艳、平整度高，从而提升了彩纸的整体品质。

技术特征：

1.一种坑纸板表面彩纸加工用染色烘干设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的坑纸板表面彩纸加工用染色烘干设备，其特征在于：所述彩纸抬升装置包括左侧抬升组件和右侧抬升组件；所述左侧抬升组件和所述右侧抬升组件沿竖直方向活动设置于所述染色加工基台内并对称设置于所述彩纸染色槽两侧；同时所述彩纸牵引装置和所述彩纸下压装置两端分别架设于所述左侧抬升组件和所述右侧抬升组件。

3.根据权利要求2所述的坑纸板表面彩纸加工用染色烘干设备，其特征在于：所述左侧抬升组件和所述右侧抬升组件结构相同，均包括抬升固定座、抬升滑移座、抬升安装台、抬升螺杆和抬升电机；所述抬升固定座竖直固定于所述染色加工基台内；所述抬升滑移座滑动连接于所述抬升固定座，同时所述抬升滑移座顶部与所述抬升安装台固定连接，所述彩纸牵引装置和所述彩纸下压装置端部架设于所述抬升安装台上；所述抬升螺杆转动设置于所述抬升固定座中并与所述抬升滑移座螺纹传动；所述抬升电机固定于所述染色加工基台内，并且所述抬升电机的输出轴与所述抬升螺杆固定连接。

4.根据权利要求2所述的坑纸板表面彩纸加工用染色烘干设备，其特征在于：所述彩纸牵引装置包括彩纸牵引辊、第一轴承座和牵引电机；两个所述第一轴承座分别对称设置于所述左侧抬升组件和所述右侧抬升组件上；所述彩纸牵引辊两端部分别转动穿设于两个所述第一轴承座中；所述牵引电机固定设置于所述左侧抬升组件上，并且所述牵引电机的输出轴与所述彩纸牵引辊固定连接。

5.根据权利要求2所述的坑纸板表面彩纸加工用染色烘干设备，其特征在于：所述彩纸下压装置包括彩纸下压辊、第二轴承座和下压电机；两个所述第二轴承座分别对称设置于所述左侧抬升组件和所述右侧抬升组件上；所述彩纸下压辊两端部分别转动穿设于两个所述第二轴承座中，同时所述彩纸下压辊底部设置于所述彩纸染色槽中；所述下压电机固定设置于所述左侧抬升组件上，并且所述下压电机的输出轴与所述彩纸下压辊固定连接。

6.根据权利要求1所述的坑纸板表面彩纸加工用染色烘干设备，其特征在于：所述彩纸烘干装置包括烘干承载台、烘干风罩和热风生成组件；所述烘干承载台设置于所述染色加工基台后侧；所述烘干风罩左、右两侧分别固定连接于所述烘干承载台上，同时所述烘干风罩前、后两侧与所述烘干承载台之间形成有供彩纸穿过的间隙；所述热风生成组件固定设置于所述烘干风罩内并生成吹向于所述烘干承载台的热风。

7.根据权利要求1所述的坑纸板表面彩纸加工用染色烘干设备，其特征在于：所述坑纸板表面彩纸加工用染色烘干设备还包括用于绕制彩纸的进纸导辊和出纸导辊；所述进纸导辊转动架设于所述彩纸抬升装置上并位于所述彩纸牵引装置前侧，所述出纸导辊转动架设于所述彩纸抬升装置上并位于所述彩纸下压装置后侧。

8.根据权利要求7所述的坑纸板表面彩纸加工用染色烘干设备，其特征在于：所述进纸导辊和所述出纸导辊上均间隔设置有两个阻挡隔板，两个所述阻挡隔板之间共同限定形成一供彩纸穿过的导引空间。

9.根据权利要求1所述的坑纸板表面彩纸加工用染色烘干设备，其特征在于：所述坑纸板表面彩纸加工用染色烘干设备还包括平整刮板；所述平整刮板架设于所述彩纸抬升装置上并贴合于所述彩纸牵引装置前侧，彩纸穿设于所述平整刮板和所述彩纸牵引装置之间。

10.根据权利要求1所述的坑纸板表面彩纸加工用染色烘干设备，其特征在于：所述坑纸板表面彩纸加工用染色烘干设备还包括除液刮板；所述除液刮板架设于所述彩纸抬升装置上并贴合于所述彩纸下压装置后侧，彩纸穿设于所述除液刮板和所述彩纸下压装置之间。

技术总结
本技术属于烘干设备技术领域，尤其涉及一种坑纸板表面彩纸加工用染色烘干设备，实现了染色和烘干的连续自动化作业，减少了人工操作的环节，降低了人工成本。一方面，通过彩纸抬升装置和彩纸下压装置的协同工作，彩纸能够被有效地下压并均匀浸润在彩纸染色槽的染色液中，确保了彩纸各部分与染色液的充分接触，从而提高了染色的均匀性。同时，彩纸牵引装置的连续拉动，使得彩纸能够快速通过染色槽，提高了染色的效率。另一方面，通过彩纸烘干装置的设置，使得染色后的彩纸能够立即进入烘干阶段，避免了自然晾干可能带来的变形、起皱等问题。通过彩纸烘干装置的高效工作，彩纸能够快速烘干，且色泽鲜艳、平整度高，从而提升了彩纸的整体品质。

技术研发人员：梁亦安
受保护的技术使用者：东莞市盈嘉轩纸业有限公司
技术研发日：20240521
技术公布日：2024/12/30