一种加弹机假捻器分丝装置的制作方法

本申请涉及假捻器，尤其是涉及一种加弹机假捻器分丝装置。

背景技术：

1、假捻是通过将一根纤维的两端固定，在中间加捻，使得一边越捻越紧，而另一边则越捻越松，因此在绳子上的总捻数没有变化，仍然为0，所以叫假捻，假捻主要用于改善纺织品的外观和手感，提高其质量和生产效率，而加弹机是一种可以将涤纶、丙纶等无捻丝通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的纺织机械。

2、现有的假捻器在使用过程中，丝线在进入假捻器之前容易缠绕在一起，导致进入假捻器内的丝线捻出的纹路不平整，因此需要人工将分丝后的长丝放入分丝套中，而分丝套在长时间使用后，分丝套表面会吸附有很多丝絮，需要对分丝套定期进行清理，但是，常规的清理手段需要操作人员中断分丝假捻进程，随后将分丝套取下手动对分丝套外表面进行清理，清理过程影响加弹机的工作进程，从而导致加弹机的工作效率降低，存在明显不足。

技术实现思路

1、为了提高加弹机的工作效率，本申请提供一种加弹机假捻器分丝装置。

2、本申请提供的一种加弹机假捻器分丝装置采用如下的技术方案：

3、一种加弹机假捻器分丝装置，包括支架，所述支架上设有连接板，所述连接板上设有多个分丝套，所述分丝套下方设置有安装板，所述安装板滑动设置在所述支架上，所述安装板上设有与所述分丝套一一对应的清理筒，所述分丝套滑动设置在所述清理筒内部，所述清理筒内部设有用于清理所述分丝套外表面的清理件，所述连接板、所述分丝套、所述清理筒和所述安装板上开设有供分丝穿设的穿线孔，所述支架上设有驱动所述清理筒沿着所述分丝套外表面往复移动的驱动组件。

4、通过采用上述技术方案，进行分丝时，各个分丝依次穿过连接板、分丝套、清理筒和安装板上的穿线孔与假捻器连接，当需要对分丝套进行清理时，通过驱动组件驱动清理筒沿着分丝套外表面往复移动，在清理筒移动的过程中，分丝套外表面与清理筒内部的清理件相互接触，清理件对分丝套上残留的丝絮进行清理，整个清理过程与加弹机的假捻过程同步进行，有效提高了加弹机的工作效率。

5、可选的，所述驱动组件包括设置在所述支架上的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有螺杆，所述支架相对的侧壁上开设有第二滑槽，所述安装板的两端设有与所述第二滑槽滑动配合的第二滑块，所述螺杆转动连接在其中一个所述第二滑槽内，靠近所述螺杆的所述第二滑块螺纹连接在所述螺杆上。

6、通过采用上述技术方案，操作人员启动第一电机，第一电机驱动螺杆转动，螺杆转动带动螺纹连接在螺杆上的第二滑块沿着第二滑槽往复移动，第二滑块带动清理筒沿着分丝套外表面往复移动，从而实现对分丝套的清理，通过驱动组件实现清理件对分丝套的反复清理，增大了清理件与分丝套的接触时间，从而提高了清理件的清理效果。

7、可选的，所述清理件为设置在所述清理筒内部的橡胶层，所述分丝套外表面与所述橡胶层滑动配合。

8、通过采用上述技术方案，清理筒在分丝套外周侧上下滑动时，分丝套外周侧与软质橡胶层滑动接触，软质橡胶层对分丝套外周侧进行清理，操作简单方便。

9、可选的，所述安装板上设有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆转动设置在所述安装板上，所述蜗杆上啮合设置有与所述清理筒一一对应的蜗轮，所述蜗轮套设在所述清理筒外表面上。

10、通过采用上述技术方案，操作人员启动第二电机，第二电机驱动蜗杆转动，蜗杆转动带动啮合设置在蜗杆上的多个蜗轮同步转动，蜗轮转动带动清理筒转动，清理筒带动清理件转动并同时分丝套进行清理，转动的清理件可以对粘附在分丝套外表面的丝絮产生多方向的作用力，使粘附性较强的丝絮被清理件清除的概率增大，进一步提高了清理件的清理效果，从而提高了清理效率。

11、可选的，所述安装板上开设有多个安装孔，所述清理筒滑动设置在所述安装孔内，所述清理筒相对的两端均设有滑动块，所述安装孔相对的内侧壁上开设有与所述滑动块滑动配合的滑动槽，所述安装孔的底部开设有与所述滑动槽连通的弧形槽。

12、通过采用上述技术方案，当清理筒内部堆积过多丝絮而导致清理件清理效果变差时，此时操作人员可以拉动清理筒，在滑动槽与滑动块的滑动配合下，清理筒可以从安装孔内取出，操作人员对清理筒清洁完毕后重新放入安装孔内。

13、可选的，所述连接板的两端均设有耳板，所述耳板上螺纹连接有螺栓，所述连接板通过所述螺栓可拆卸连接在所述支架上。

14、通过采用上述技术方案，当分丝套出现损坏等情况时，操作人员可以通过取下螺栓对连接板和分丝套及时进行更换，减小分丝套损坏对加弹机工作的影响，从而提高了加弹机的工作效率。

15、可选的，所述支架上设有夹紧组件，所述夹紧组件包括转动连接在所述支架内部的双向丝杆，所述双向丝杆螺纹旋向相反的两端杆身上螺纹连接有夹紧板，所述夹紧板滑动设置在所述支架上，所述双向丝杆的一端同轴固定连接有手轮，所述手轮转动设置在所述支架外侧壁上。

16、通过采用上述技术方案，在操作人员取下分丝套之前，操作人员转动手轮，手轮驱动双向丝杆转动，双向丝杆转动带动两个夹紧板朝向相对的方向移动，当两个夹紧板将丝线夹紧时，停止转动手轮，夹紧组件的设置对分丝起到夹紧固定作用，使得操作人员在更换分丝套时，各个分丝之间不会发生相互缠绕的现象，方便了操作人员后续将丝线引入分丝套内，从而提高了加弹机的加工效率。

17、可选的，所述夹紧板相对的表面均设有橡胶垫。

18、通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置可以对被夹紧的分丝起到保护作用，通过分丝与橡胶垫之间的软性接触减小夹紧板对分丝表面造成的磨损，从而有效保证了假捻的效果。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.本申请通过设置清理筒、驱动组件和清理件，驱动组件驱动清理筒沿着分丝套外表面往复移动，在清理筒移动的过程中，分丝套外表面与清理筒内部的清理件相互接触，清理件对分丝套上残留的丝絮进行清理，整个清理过程与加弹机的假捻过程同步进行，有效提高了加弹机的工作效率；

21、2.本申请通过设置蜗轮和蜗轮，蜗杆转动带动啮合设置在蜗杆上的多个蜗轮同步转动，蜗轮转动带动清理件转动，转动的清理件可以对粘附在分丝套外表面的丝絮产生多方向的作用力，提高了清理件的清理效果，从而提高了清理效率；

22、3.本申请通过设置夹紧组件，夹紧组件的设置对分丝起到夹紧固定作用，使得操作人员在更换分丝套时，各个分丝之间不会发生相互缠绕的现象，方便了操作人员后续将丝线引入分丝套内，从而提高了加弹机的加工效率。

技术特征：

1.一种加弹机假捻器分丝装置，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)上设有连接板(2)，所述连接板(2)上设有多个分丝套(21)，所述分丝套(21)下方设置有安装板(7)，所述安装板(7)滑动设置在所述支架(1)上，所述安装板(7)上设有与所述分丝套(21)一一对应的清理筒(9)，所述分丝套(21)滑动设置在所述清理筒(9)内部，所述清理筒(9)内部设有用于清理所述分丝套(21)外表面的清理件(10)，所述连接板(2)、所述分丝套(21)、所述清理筒(9)和所述安装板(7)上开设有供分丝穿设的穿线孔(3)，所述支架(1)上设有驱动所述清理筒(9)沿着所述分丝套(21)外表面往复移动的驱动组件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种加弹机假捻器分丝装置，其特征在于，所述驱动组件(11)包括设置在所述支架(1)上的第一电机(112)，所述第一电机(112)的输出轴固定连接有螺杆(111)，所述支架(1)相对的侧壁上开设有第二滑槽(12)，所述安装板(7)的两端设有与所述第二滑槽(12)滑动配合的第二滑块(113)，所述螺杆(111)转动连接在其中一个所述第二滑槽(12)内，靠近所述螺杆(111)的所述第二滑块(113)螺纹连接在所述螺杆(111)上。

3.根据权利要求1所述的一种加弹机假捻器分丝装置，其特征在于，所述清理件(10)为设置在所述清理筒(9)内部的橡胶层(101)，所述分丝套(21)外表面与所述橡胶层(101)滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种加弹机假捻器分丝装置，其特征在于，所述安装板(7)上设有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出轴固定连接有蜗杆(131)，所述蜗杆(131)转动设置在所述安装板(7)上，所述蜗杆(131)上啮合设置有与所述清理筒(9)一一对应的蜗轮(91)，所述蜗轮(91)套设在所述清理筒(9)外表面上。

5.根据权利要求1所述的一种加弹机假捻器分丝装置，其特征在于，所述安装板(7)上开设有多个安装孔(8)，所述清理筒(9)滑动设置在所述安装孔(8)内，所述清理筒(9)相对的两端均设有滑动块(92)，所述安装孔(8)相对的内侧壁上开设有与所述滑动块(92)滑动配合的滑动槽(81)，所述安装孔(8)的底部开设有与所述滑动槽(81)连通的弧形槽(82)。

6.根据权利要求1所述的一种加弹机假捻器分丝装置，其特征在于，所述连接板(2)的两端均设有耳板(22)，所述耳板(22)上螺纹连接有螺栓(23)，所述连接板(2)通过所述螺栓(23)可拆卸连接在所述支架(1)上。

7.根据权利要求1所述的一种加弹机假捻器分丝装置，其特征在于，所述支架(1)上设有夹紧组件(4)，所述夹紧组件(4)包括转动连接在所述支架(1)内部的双向丝杆(41)，所述双向丝杆(41)螺纹旋向相反的两端杆身上螺纹连接有夹紧板(43)，所述夹紧板(43)滑动设置在所述支架(1)上，所述双向丝杆(41)的一端同轴固定连接有手轮(42)，所述手轮(42)转动设置在所述支架(1)外侧壁上。

8.根据权利要求7所述的一种加弹机假捻器分丝装置，其特征在于，所述夹紧板(43)相对的表面均设有橡胶垫(6)。

技术总结
本申请涉及一种加弹机假捻器分丝装置，其包括支架，支架上设有多个分丝套，分丝套下方设置有安装板，安装板滑动设置在支架上，安装板上设有与分丝套一一对应的清理筒，分丝套滑动设置在清理筒内部，清理筒内部设有用于清理分丝套外表面的清理件，支架上设有驱动清理筒沿着分丝套外表面往复移动的驱动组件，通过驱动组件驱动清理筒沿着分丝套外表面往复移动，在清理筒移动的过程中，分丝套外表面与清理筒内部的清理件相互接触，清理件对分丝套上残留的丝絮进行清理，整个清理过程与加弹机的假捻过程同步进行。本申请具有提高加弹机的工作效率的效果。

技术研发人员：周海峰,刘家福,赵海英,刘华成,徐全义
受保护的技术使用者：无锡力扬纤维有限公司
技术研发日：20240529
技术公布日：2025/1/16