一种细纱机牵伸组件的制作方法

本技术涉及纺织，更具体地说，涉及一种细纱机牵伸组件。

背景技术：

1、细纱机是一种将粗纱纺为细纱的纺织机械，而细纱机中的牵伸装置又是细纱机中的重要组成部分，牵伸装置是将须条抽长、拉细的过程，其牵伸装置牵伸的实质是使纤维沿轴向做相对运动，其目的是使抽长拉细须条牵到规定的粗细；

2、现有的细纱机牵伸装置在牵伸纱线时，在直接将纱线通过导向辊喂入牵伸装置内的罗拉中之前，纱线需要经过前期的张力调节及平整度整理，避免牵伸时纱线受张力过小易造成纱线绕罗拉，张力过大易造成纱线断裂的情况，同时在前期进行调节处理的时候还需要对纱线表面的纱绒进行清理，但现有的细纱机牵伸组件在使用的时候存在的问题是：

3、纱线首先需要经过导入辊结构对其进行导入，之后依次经过清理结构和调节结构，最终完成牵伸，而在该过程中，对其进行张力调节的时候，需要通过可升降调节的张力辊接触到纱线完成张力调节，而张力辊和导入辊结构之间存在一段距离，张力辊在作用于纱线进行调节的时候，导入辊结构位置的纱线处于紧张状态，该位置的纱线除了导入辊对其进行支撑外无其他的缓冲支撑结构，该段位置的纱线易出现断裂和脱丝的情况，同时在对纱线进行纱绒清理的时候，采用垂直式的负压吸附机构完成清理，但在实际清理过程中，水平导入的纱线所清理出的纱绒易直接掉落集中在清理室底部，难以通过该种垂直式的负压吸附机构对其进行清理。

4、因此，本实用新型提出一种细纱机牵伸组件。

技术实现思路

1、本实用新型旨在于解决上述背景技术提出的技术问题，提供一种细纱机牵伸组件，能够解决：

2、现有的细纱机牵伸组件，对其进行张力调节的时候，导入辊结构位置的纱线处于紧张状态，该位置的纱线除了导入辊对其进行支撑外无其他的缓冲支撑结构，该段位置的纱线易出现断裂和脱丝的情况的问题。

3、在对纱线进行纱绒清理的时候，难以通过该种垂直式的负压吸附机构对其进行清理的问题。

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种细纱机牵伸组件，包括有导入座，导入座的顶部固定连接有功能顶座，功能顶座的内部设置有清理室和调节室，调节室和清理室的横向两端位置均固定连接有导入组件，调节室的内部固定连接有支撑组件，同时调节室的内部顶面垂直连接有伸缩杆，伸缩杆的底端固定连接有调节座，调节座的表面开设有导向槽，调节座的顶部固定连接有连接架，连接架的外端活动连接有调节臂，调节臂的底端活动连接有导向辊，清理室的内部固定连接有清理结构。

5、进一步的优选方案：导入组件包括有固定连接的安装座和底部两侧位置的侧板，还包括有和侧板内侧活动连接的导入辊，导入辊的两端固定连接有突出设置的外连接块，外连接块的正面和顶部分别固定连接有限位轴和调节弹簧，限位轴和侧板的内侧活动套接，而调节弹簧顶端同时和安装座内侧顶部固定连接。

6、进一步的优选方案：清理室和调节室的横向两端均对应导入组件位置开设有导线开口。

7、进一步的优选方案：导入组件呈上下位相对设置为两两一组，共设置四组。

8、进一步的优选方案：安装座呈梯形座设置，底面呈开放设置，侧板设置为矩形侧板，表面开设有对应限位轴的竖向轴槽，导入辊两端通过限位轴和侧板内侧活动连接。

9、进一步的优选方案：支撑组件在调节室内部呈上下错位设置有两组，支撑组件由一组纵向设置的支撑辊和其外端位置设置的弹簧杆组件，弹簧杆和调节室内壁固定连接。

10、进一步的优选方案：伸缩杆设置为电动伸缩杆，调节座呈半球形座体设置，导向槽在调节座正面呈横向贯穿开设，连接架整体呈倒“l”状设置，顶部外端和调节臂之间通过轴体和扭簧套翻转连接，而导向辊和调节臂底端通过轴体活动连接，导向辊同时位于调节座一侧。

11、进一步的优选方案：清理结构包括有呈矩形设置的清理座和其内部居中位置横向开设的清理腔道，清理腔道的内部固定连接有清理环，清理座的内部上下位均固定连接有负压机构，负压机构的一端配套连接有清理管，负压机构的另一端固定连接有呈梯形倾斜设置的吸附罩，负压机构和吸附罩之间同时通过管道连通设置，清理座的一端呈梯形内凹设置，对应负压机构的上下段均呈向内倾斜，而对应清理腔道的中段呈水平设置。

12、进一步的优选方案：清理座呈梯形内凹设置的一端上下段表面均呈蜂窝状透孔设置，而清理管外端配套设置有收集盒，清理环内侧设置有刷毛层，且清理环整体嵌入设置于清理腔道的导入端位置。

13、有益效果：

14、1.通过安装座和侧板达到便于对导入辊整体进行纵向活动安装的效果，通过导入辊达到导入纱线的效果，通过调节弹簧达到便于导入辊保持和纱线接触导入的效果。

15、2.通过上下错位设置的支撑组件，达到对导入调节室的纱线端和导出的纱线端分别进行支撑和限位的效果。

16、3.通过伸缩杆达到控制调节座整体进行高度调节的效果，通过调节座和导向槽达到对纱线进行导向和张力调节的效果，通过活动设置的调节臂和导向辊达到对导入端的纱线进行自适应接触保持其导入稳定的效果。

17、4.通过清理腔道达到便于纱线导入的效果，通过清理环达到对经过清理腔道的纱线进行表面纱绒清理的效果，通过吸附罩达到对清理座表面集中的纱绒进行吸附清理的效果，通过清理座呈梯形内凹设置的一端位置，达到便于清理出的纱绒进行集中的效果，通过清理管达到导送收集纱绒的效果。

技术特征：

1.一种细纱机牵伸组件，包括有导入座(1)，其特征在于：导入座(1)的顶部固定连接有功能顶座(2)，功能顶座(2)的内部设置有清理室(3)和调节室(4)，调节室(4)和清理室(3)的横向两端位置均固定连接有导入组件(5)，调节室(4)的内部固定连接有支撑组件(6)，同时调节室(4)的内部顶面垂直连接有伸缩杆(14)，伸缩杆(14)的底端固定连接有调节座(15)，调节座(15)的表面开设有导向槽(16)，调节座(15)的顶部固定连接有连接架(17)，连接架(17)的外端活动连接有调节臂(18)，调节臂(18)的底端活动连接有导向辊(19)，清理室(3)的内部固定连接有清理结构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种细纱机牵伸组件，其特征在于：所述导入组件(5)包括有固定连接的安装座(8)和底部两侧位置的侧板(9)，还包括有和侧板(9)内侧活动连接的导入辊(10)，导入辊(10)的两端固定连接有突出设置的外连接块(11)，外连接块(11)的正面和顶部分别固定连接有限位轴(12)和调节弹簧(13)，限位轴(12)和侧板(9)的内侧活动套接，而调节弹簧(13)顶端同时和安装座(8)内侧顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种细纱机牵伸组件，其特征在于：所述清理室(3)和调节室(4)的横向两端均对应导入组件(5)位置开设有导线开口。

4.根据权利要求1所述的一种细纱机牵伸组件，其特征在于：所述导入组件(5)呈上下位相对设置为两两一组，共设置四组。

5.根据权利要求2所述的一种细纱机牵伸组件，其特征在于：所述安装座(8)呈梯形座设置，底面呈开放设置，侧板(9)设置为矩形侧板，表面开设有对应限位轴(12)的竖向轴槽，导入辊(10)两端通过限位轴(12)和侧板(9)内侧活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种细纱机牵伸组件，其特征在于：所述支撑组件(6)在调节室(4)内部呈上下错位设置有两组，支撑组件(6)由一组纵向设置的支撑辊和其外端位置设置的弹簧杆组件，弹簧杆和调节室(4)内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种细纱机牵伸组件，其特征在于：所述伸缩杆(14)设置为电动伸缩杆，调节座(15)呈半球形座体设置，导向槽(16)在调节座(15)正面呈横向贯穿开设，连接架(17)整体呈倒“l”状设置，顶部外端和调节臂(18)之间通过轴体和扭簧套翻转连接，而导向辊(19)和调节臂(18)底端通过轴体活动连接，导向辊(19)同时位于调节座(15)一侧。

8.根据权利要求1所述的一种细纱机牵伸组件，其特征在于：所述清理结构(7)包括有呈矩形设置的清理座(20)和其内部居中位置横向开设的清理腔道(21)，清理腔道(21)的内部固定连接有清理环(24)，清理座(20)的内部上下位均固定连接有负压机构(22)，负压机构(22)的一端配套连接有清理管(25)，负压机构(22)的另一端固定连接有呈梯形倾斜设置的吸附罩(23)，负压机构(22)和吸附罩(23)之间同时通过管道连通设置，清理座(20)的一端呈梯形内凹设置，对应负压机构(22)的上下段均呈向内倾斜，而对应清理腔道(21)的中段呈水平设置。

9.根据权利要求8所述的一种细纱机牵伸组件，其特征在于：所述清理座(20)呈梯形内凹设置的一端上下段表面均呈蜂窝状透孔设置，而清理管(25)外端配套设置有收集盒，清理环(24)内侧设置有刷毛层，且清理环(24)整体嵌入设置于清理腔道(21)的导入端位置。

技术总结
本技术提供了一种细纱机牵伸组件，包括有导入座，导入座的顶部固定连接有功能顶座，功能顶座的内部设置有清理室和调节室，调节室和清理室的横向两端位置均固定连接有导入组件，调节室的内部固定连接有支撑组件，同时调节室的内部顶面垂直连接有伸缩杆，伸缩杆的底端固定连接有调节座，调节座的表面开设有导向槽，调节座的顶部固定连接有连接架。通过伸缩杆达到控制调节座整体进行高度调节的效果，通过调节座和导向槽达到对纱线进行导向和张力调节的效果，通过活动设置的调节臂和导向辊达到对导入端的纱线进行自适应接触保持其导入稳定的效果。

技术研发人员：李鑫
受保护的技术使用者：东莞中科新智纺织科技有限公司
技术研发日：20240603
技术公布日：2025/2/17