一种带有压力监控结构的预氧化炉的制作方法

本技术涉及的一种预氧化炉，特别是涉及应用于炭纤维制品生产领域的一种带有压力监控结构的预氧化炉。

背景技术：

1、在碳纤维生产过程中，需要将原料放入一种稳压效果好的预氧炉中，在空气中加热至200~300℃，使原料中的杂质和挥发物被除去，以及使原料发生氧化反应，从而得到氧化纤维。

2、传统的碳纤维预氧化炉通常采用加热气体的方式来进行预氧化处理，但存在着温度不均匀、预氧化效果不稳定等问题，从而导致预氧化炉容易发生炉内压力差不平衡的情况，进而提高了事故危险系数，增加了人工生产体力作业量，提高了操作难度和安全风险。

技术实现思路

1、针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题是通过加热气体的方式来进行预氧化处理，存在着温度不均匀、预氧化效果不稳定等问题，从而导致预氧化炉容易发生炉内压力差不平衡的情况。

2、为解决上述问题，本实用新型提供了一种带有压力监控结构的预氧化炉，包括进口炉体，进口炉体的右侧设有排气炉体一，排气炉体一的右侧设有主炉体，主炉体的右侧设有排气炉体二，排气炉体二的右侧设有出口炉体，进口炉体、排气炉体一、主炉体、排气炉体二以及出口炉体的左右两端均固定连接有法兰盘，相邻的两个法兰盘通过螺栓固定连接，主炉体的下端固定连接有导热板，导热板的底部固定连接有电磁线圈，主炉体的上端分别固定安装有温度感应器和压力感应器，出口炉体的外圈套设有夹套框，夹套框的表面固定贯穿有多个加强柱，加强柱的内端与出口炉体的表面固定连接，夹套框的上下两端均固定连接有冷水接管。

3、在上述带有压力监控结构的预氧化炉中，通过电磁加热的方式实现温度均匀、快速预氧化处理，同时对炉内压力进行监测，便于及时处理炉内存在压力差的情况。

4、作为本申请的进一步改进，排气炉体一和排气炉体二的上端均为长方体、中部均为等腰梯形、下端均为正方体。

5、作为本申请的再进一步改进，主炉体为两个尺寸不同的长方体组成，导热板的纵剖面呈l型。

6、作为本申请的更进一步改进，夹套框与出口炉体之间留有空隙，两个冷水接管相对应的一端均与夹套框相连通。

7、作为本申请的又一种改进，主炉体的上端还固定连接有微型真空泵和冷却罐，微型真空泵和冷却罐分别位于温度感应器和压力感应器的后方，微型真空泵的进气管与主炉体的上端固定连接，微型真空泵的出气管与冷却罐的表面固定连接，冷却罐的上端固定连接有排气管，排气管远离冷却罐的一端与主炉体的前端下部固定连。

8、作为本申请的又一种改进的补充，冷却罐的内部开设有涡状槽，冷却罐的外圈缠绕有冷却管，排气管与出气管的外圈均固定安装有单向电动阀门。

9、综上所述，在实际应用过程中，通过对电磁线圈产生交变磁场从而对主炉体进行加热，使其内部温度达到200~300度，此时通过温度感应器与压力感应器对炉内温度和压力进行监测，随着温度的升高，原料会产生挥发物，使炉内的压力改变，此时通过排气炉体一和排气炉体二进行排气，同时通过上端的冷水接管对夹套框内排入冷水，再通过下端的冷水接管排出，进行炉内降温，对预氧化炉进行降压降温，从而降低事故危险系数，减少了人工生产体力作业量，降低了操作难度和安全风险。

技术特征：

1.一种带有压力监控结构的预氧化炉，包括进口炉体（1），其特征在于：所述进口炉体（1）的右侧设有排气炉体一（2），所述排气炉体一（2）的右侧设有主炉体（3），所述主炉体（3）的右侧设有排气炉体二（4），所述排气炉体二（4）的右侧设有出口炉体（5），所述进口炉体（1）、排气炉体一（2）、主炉体（3）、排气炉体二（4）以及出口炉体（5）的左右两端均固定连接有法兰盘（6），相邻的两个所述法兰盘（6）通过螺栓固定连接；

2.根据权利要求1所述的一种带有压力监控结构的预氧化炉，其特征在于：所述排气炉体一（2）和排气炉体二（4）的上端均为长方体、中部均为等腰梯形、下端均为正方体。

3.根据权利要求1所述的一种带有压力监控结构的预氧化炉，其特征在于：所述主炉体（3）为两个尺寸不同的长方体组成，所述导热板（7）的纵剖面呈l型。

4.根据权利要求1所述的一种带有压力监控结构的预氧化炉，其特征在于：所述夹套框（11）与出口炉体（5）之间留有空隙，两个所述冷水接管（13）相对应的一端均与夹套框（11）相连通。

5.根据权利要求1所述的一种带有压力监控结构的预氧化炉，其特征在于：所述主炉体（3）的上端还固定连接有微型真空泵（14）和冷却罐（15），所述微型真空泵（14）和冷却罐（15）分别位于温度感应器（9）和压力感应器（10）的后方，所述微型真空泵（14）的进气管与主炉体（3）的上端固定连接，所述微型真空泵（14）的出气管与冷却罐（15）的表面固定连接，所述冷却罐（15）的上端固定连接有排气管（16），所述排气管（16）远离冷却罐（15）的一端与主炉体（3）的前端下部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种带有压力监控结构的预氧化炉，其特征在于：所述冷却罐（15）的内部开设有涡状槽（17），所述冷却罐（15）的外圈缠绕有冷却管（18），所述排气管（16）与出气管的外圈均固定安装有单向电动阀门。

技术总结
本技术涉及应用于炭纤维制品生产领域的一种带有压力监控结构的预氧化炉，包括进口炉体，进口炉体的右侧设有排气炉体一，排气炉体一的右侧设有主炉体，主炉体的右侧设有排气炉体二，排气炉体二的右侧设有出口炉体，进口炉体、排气炉体一、主炉体、排气炉体二以及出口炉体的左右两端均固定连接有法兰盘，相邻的两个法兰盘通过螺栓固定连接，主炉体的下端固定连接有导热板，导热板的底部固定连接有电磁线圈，采用上述电磁线圈等结构，实现快速预氧化处理，提高生产效率，并且节约能源，减少生产成本，同时，操作也更加简便，操作人员无需复杂的操作流程和技术要求，降低了操作难度和安全风险。

技术研发人员：董媛媛,王铁平
受保护的技术使用者：赤峰市紫川炭纤维有限公司
技术研发日：20240606
技术公布日：2025/2/17