本发明涉及缝制设备,尤其涉及一种自动化切割的集装袋缝制机。
背景技术:
1、集装袋缝制机是一种用于生产集装袋(也称为吨袋、大型袋装袋)的设备,旨在自动地切割布料并将其缝制成集装袋的成品。针对集装袋的缝制是生产工艺中的关键环节,通过严格的质量控制和检验,可以确保集装袋的质量符合标准要求,提供高品质的产品。
2、专利号为cn114381869b的中国发明专利公开了具有自动化切割装置的聚丙烯集装袋缝制机,包括传输缝制结构和自动连接切割结构,自动连接切割结构的侧端位置处固定连接有传输缝制结构,传输缝制结构包括支撑底板、安装支架、限位杆架、第一转动架座和底支板,该发明通过安装自动连接切割结构,自动连接切割结构通过第一中心架、第一推移部件、第二中心架和第二推移部件组合设置,第一中心架、第二中心架帮助进行中心的固定,实现中心限位连接,第一推移部件、第二推移部件采用对称设置,可实现切割工作,实现连续型的切割工作,方便进行统一的处理目的,且第一推移部件、第二推移部件通过杆体相连接,可实现第一推移部件、第二推移部件的互连工作,方便进行整体的调节控制。
3、上述方案在对集装袋进行切割时,虽在一定程度上提高了作业效率,实现了自动化运作,但在实际使用中,因采用单向的切割方式在对集装袋进行切割时,容易导致切割过程中产生偏差,使得集装袋在切割时不能保持稳定,进而使得切割边缘不够整齐,无法保证一致的切割效果,降低了切割精度,影响生产效率和产品质量。
技术实现思路
1、本申请通过提供一种自动化切割的集装袋缝制机,解决了现有技术中切割过程不稳定、切割效果较低、影响切割精度且降低生产效率的技术问题,实现了切割过程稳定性提高、切割效果提高、切割精度提高且生产效率提高的技术效果。
2、本申请提供了一种自动化切割的集装袋缝制机,包括传输缝制机构、立板、第一支架、第一转动架、底板、第二转动架、第三转动架、第二支架、第三支架、固定板、中心架与切割机构;
3、所述传输缝制机构中心设有缝制机,用于对集装袋进行缝制和输送;所述底板为长方形钢板,作为整个传输缝制机构的基础支撑;所述立板垂直固定在底板的左侧,用于支撑其他组件;所述第一支架、第二支架与第三支架从左至右依次固定在底板上;所述第一转动架、第二转动架和第三转动架均为可旋转的框架结构,分别固定在第一支架、第二支架和第三支架上,用于传输集装袋并调整其位置;所述固定板设置有两组且左右布置,每组固定板包括前后布置的两个固定板,用于支撑切割机构;
4、所述切割机构设置有两组且左右布置,分别通过固定板固定在底板上,所述切割机构带有双向移动的进刀板和刀槽板,用于通过双向移动切割方式对集装袋进行切割;
5、所述中心架固定在底板上方中部且位于两个切割机构之间,用于连接两个切割机构。
6、进一步的,所述切割机构包括第一滑板、第二滑板、进刀板和刀槽板;
7、所述第一滑板和第二滑板均设置有两组,每组第一滑板和第二滑板均包括上下布置的两个第一滑板与第二滑板,所述第一滑板和第二滑板前后布置且分别固定在相应固定板上;所述进刀板为矩形板状结构且通过电磁滑块一滑动连接在第一滑板内;所述刀槽板为矩形板状结构且通过电磁滑块二滑动连接在第二滑板内,所述刀槽板与进刀板相对面开设有多个刀槽。
8、进一步的,所述电磁滑块一与电磁滑块二在进行切割过程中的磁性相反,当切割完成后,电磁滑块一与电磁滑块二的磁性相同。
9、进一步的,所述切割机构还包括用于调节刀头位置和数量的进刀组件与调节刀槽长度的调节组件;
10、所述进刀组件包括第一进刀架、第二进刀架、第一螺栓、第二螺栓、和切割刀头;所述第一进刀架与第二进刀架均滑动连接在进刀板内;所述第一螺栓与第二螺栓的一端均通过螺纹连接方式滑动连接在进刀板内且其另一端均通过转动连接方式分别与第一进刀架、第二进刀架转动连接;所述切割刀头设置有多个,均匀固定在对应第一进刀架与第二进刀架上。
11、进一步的,所述调节组件包括组合架、调节螺栓和移动块;
12、所述组合架滑动连接在刀槽板内部,用于连接移动块;所述调节螺栓一端通过螺纹连接方式滑动连接在刀槽板内且其另一端均通过转动连接方式与组合架连接,用于调节移动块在对应刀槽内的位置;所述移动块设置有多个,均匀固定在组合架上,用于在切割过程中与切割刀头相配合。
13、进一步的,所述切割机构还包括用于调节集装袋切割时张紧力大小的拉紧组件;所述拉紧组件设置有两组,上下镜像布置,分别固定在进刀板与刀槽板的上端与下端,用于对集装袋在进行切割时对其进行纵向的张紧。
14、进一步的,所述拉紧组件包括支杆一、支杆二、按压头一和按压头二;
15、所述支杆一与支杆二前后镜像布置,均通过铰接方式分别转动连接在刀槽板与进刀板上,用于在刀槽板与进刀板相向移动过程中带动按压头一和按压头二向上或向下移动,进而对集装袋的上下两端进行纵向拉紧;所述按压头一和按压头二分别转动连接在支杆一与支杆二上,用于在切割过程中对集装袋进行按压和捋直。
16、进一步的,所述按压头一为扇形结构且其内部中空,包括弧形板、转板、接触头和气囊;
17、所述弧形板通过铰接方式转动连接在支杆二末端;所述转板设置有两个且前后布置,一端与其相对应弧形板相连接,另一端与接触头铰接;所述接触头为弧形结构,用于与按压头二相配合对集装袋进行按压并改变其张紧力;所述气囊固定在按压头一内部,用于在膨胀时可将两侧转板向外顶出,进而改变按压头一的角度。
18、进一步的,所述转板采用硬质塑料;所述按压头二为橡胶材质,与按压头一与转板配合形成完整的圆形结构。
19、进一步的,所述接触头与按压头二相配合的一端设置有多个滚珠,用于提高集装袋张紧力变化的稳定性。
20、本申请中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
21、通过采用双向移动切割的方式,通过电磁滑块一与电磁滑块二分别带动进刀板与刀槽板进行相向或相背移动,使得进刀板内部的切割刀头能够对处在进刀板与刀槽板之间的集装袋进行切割,同时进刀板与刀槽板能够对集装袋切割位置进行支撑与固定,有效解决了现有技术中切割过程不稳定、切割效果较低、影响切割精度且降低生产效率的技术问题,实现了切割过程稳定性提高、切割效果提高、切割精度提高且生产效率提高的技术效果。
1.一种自动化切割的集装袋缝制机,其特征在于,包括传输缝制机构(100)、立板(110)、第一支架(120)、第一转动架(130)、底板(140)、第二转动架(150)、第三转动架(160)、第二支架(170)、第三支架(180)、固定板(190)、中心架(200)与切割机构(300);
2.如权利要求1所述的一种自动化切割的集装袋缝制机,其特征在于,所述切割机构(300)包括第一滑板(310)、第二滑板(320)、进刀板(330)和刀槽板(340);所述第一滑板(310)和第二滑板(320)均设置有两组,每组第一滑板(310)和第二滑板(320)均包括上下布置的两个第一滑板(310)与第二滑板(320),所述第一滑板(310)和第二滑板(320)前后布置且分别固定在相应固定板(190)上;所述进刀板(330)为矩形板状结构且通过电磁滑块一(311)滑动连接在第一滑板(310)内;所述刀槽板(340)为矩形板状结构且通过电磁滑块二(321)滑动连接在第二滑板(320)内,所述刀槽板(340)与进刀板(330)相对面开设有多个刀槽(341)。
3.如权利要求2所述的一种自动化切割的集装袋缝制机,其特征在于,所述电磁滑块一(311)与电磁滑块二(321)在进行切割过程中的磁性相反,当切割完成后,电磁滑块一(311)与电磁滑块二(321)的磁性相同。
4.如权利要求3所述的一种自动化切割的集装袋缝制机,其特征在于,所述切割机构(300)还包括用于调节刀头位置和数量的进刀组件(350)与调节刀槽(341)长度的调节组件(360);所述进刀组件(350)包括第一进刀架(351)、第二进刀架(352)、第一螺栓(353)、第二螺栓(354)和切割刀头(355);所述第一进刀架(351)与第二进刀架(352)均滑动连接在进刀板(330)内;所述第一螺栓(353)与第二螺栓(354)的一端均通过螺纹连接方式滑动连接在进刀板(330)内且其另一端均通过转动连接方式分别与第一进刀架(351)、第二进刀架(352)转动连接;所述切割刀头(355)设置有多个,均匀固定在对应第一进刀架(351)与第二进刀架(352)上。
5.如权利要求4所述的一种自动化切割的集装袋缝制机,其特征在于,所述调节组件(360)包括组合架(361)、调节螺栓(362)和移动块(363);
6.如权利要求5所述的一种自动化切割的集装袋缝制机,其特征在于,所述切割机构(300)还包括用于调节集装袋切割时张紧力大小的拉紧组件(370);所述拉紧组件(370)设置有两组,上下镜像布置,分别固定在进刀板(330)与刀槽板(340)的上端与下端,用于对集装袋在进行切割时对其进行纵向的张紧。
7.如权利要求6所述的一种自动化切割的集装袋缝制机,其特征在于,所述拉紧组件(370)包括支杆一(371)、支杆二(373)、按压头一(380)和按压头二(390);
8.如权利要求7所述的一种自动化切割的集装袋缝制机,其特征在于,所述按压头一(380)为扇形结构且其内部中空,包括弧形板(381)、转板(382)、接触头(383)和气囊(385);
9.如权利要求8所述的一种自动化切割的集装袋缝制机,其特征在于,所述转板(382)采用硬质塑料;所述按压头二(390)为橡胶材质,与按压头一(380)与转板(382)配合形成完整的圆形结构。
10.如权利要求9所述的一种自动化切割的集装袋缝制机,其特征在于,所述接触头(383)与按压头二(390)相配合的一端设置有多个滚珠(384),用于提高集装袋张紧力变化的稳定性。