生态亚麻纱及其制造工艺的制作方法

专利名称:生态亚麻纱及其制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种生态亚麻纱，本发明还涉及一种生态亚麻纱的制造工艺。
技术背景
为了脱除亚麻粗纱中的部分果胶、木质素、色素及含氮杂物，国内现有的 亚麻纺织厂其粗纱煮漂大都采用亚一氧漂工艺。选用该工艺显然是为了增加纤 维的分裂度，使之有利于细纱加工。该工艺的具体步骤为酸洗、亚漂、冷水 洗、常流水洗、氧漂、热水洗、冷水洗和常温水洗。在该工艺的亚漂工序中， 充当漂白剂的通常都是亚氯酸钠。由于该物质属强氧化剂，不仅易燃、易爆， 而且在使用的过程中还会生成很多的二氧化氯。因此，该化合物在粗纱煮漂中 应用不仅会对操作人员的身体健康造成威胁，而且其煮漂残液的排放还会对自 然环境造成污染。近年来随着人们生态、环保意识的增强，各式各样的绿色生 态纺织品也越来越多地受到了人们的青睐。因此，开发生态亚麻纱是我们目前 最重要的研究项目，而研究生态型亚麻粗纱的纺纱煮漂技术则是其中最重要的 一项课题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种生态亚麻纱，本发明要解决的另一 技术问题是提供一种该生态亚麻纱的制埠工艺，尤其是其中的煮漂工艺。由于 在该工艺中采用了绿色、环保型的煮漂剂，因而完全克服了现有粗纱漂白工艺 中的操作危害和环境污染问题，为生态亚麻纱的开发提供了有力的技术支持。 为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案。 该生态亚麻纱所使用的原料是有机麻，该原料的主要技术指标是
4PH值4.0-7.5，甲醛〈75ppm，锑<30.0,砷<1. 0,铅<1. 0，镉<0. 1, 铬<2.0，铬(VI) <0.5，钴<4. 0"铜<50. 0，镍<4.0，汞<0.02， 杀虫剂Z除草剂残留量N.D。
该生态亚麻纱的制作工艺，将有机麻制成麻条，经五道或以上并条工序的 牵伸并合，再经牵伸、巻绕、加捻制成粗纱，对粗纱进行煮漂后，纺成细纱， 再经烘干、络筒成筒纱。
该生态亚麻粗纱煮漂剂包括
生物助剂L,火碱NaOH，纯碱Na2C0"硅酸钠Na2SiO:;、双氧水&02和生物 助剂D。
该煮漂剂的具体配制参数是
生物助剂L: 8陽10g / L NaOH: 2. 5—5. 5 g / L Na2C03: 14. 5—17. 5 g / L Na2Si03:8. 5—11.5 g/L
H202: 10. 5—13. 5g / L (30%) 生物助剂D:适度
本发明所述的煮漂包括生物助剂L处理、碱煮、氧漂、生物助剂D处理 四个过程
生物助剂L处理时PH=7碱煮碱度8 5—11. 5 g / L，其中NaOH 2. 5-5. 5g / L， Na風14. 5-17. 5g /L， 85--105t:处理60分钟，后用75—100'C水洗15分钟；
氧漂PH:lO-ll，加入HA: 10. 5—13. 5 g/L (30%)， Na2Si03: 8. 5-11. 5g /L，JFC:5--7g/L，用30-40分钟将其升温至90—IIO'C，保温60分钟，后冷 水洗两次；
生物助剂D:用适量的生物助剂D在40-50。C下处理10分钟本发明与传统亚-氧漂相比具有以下有益效果亚麻纱生态指标符合《生态 纺织品技术要求》，且亚麻纱毛羽小，条干均匀度好，可挠度高，柔软，有光泽， 可称之为生态亚麻纱。
具体实施方式
实施例1
将有机麻制成麻条，经五道或以上并条工序的牵伸并合，再经牵伸、巻绕、 加捻制成粗纱。对粗纱进行煮漂，煮漂包括生物助剂L处理、碱煮、氧漂、 生物助剂D处理四个过程
生物助剂L处理时PH=7-8， L: 9g/L， JFC:1 g/L,温度55°C，处 理75分钟；碱煮碱度10g/L，其中NaOH3g/L， Na2C0319g/L， 95。C处理 60分钟，后用85'C水洗15分钟；氧漂PH:10.5，加入HA: 10.5g/L (30%), Na2Si03:10 g/L，JFC:6 g / L，用30-40分钟升温至100°C，保温60分钟，后冷 水洗两次；用适量的生物助剂D在40-5(TC下处理10分钟。煮漂后经牵伸、加 捻纺成细纱，再烘千、络筒成筒纱。 实施例2
将有机麻制成麻条，经五道或以上并条工序的牵伸并合，再经牵伸、巻绕、 加捻制成粗纱。对粗纱进行煮漂，煮漂包括生物助剂L处理、碱煮、氧漂、 生物助剂D处理四个过程
生物助剂L处理时PH=7-8， L:'8g/L， JFC:1 g/L,温度55。C，处 理60-90分钟；碱煮碱度10 g/L，其中NaOH4 g / L， Na2C0316 g / L， 95°C 处理60分钟，后用85'C水洗15分钟；氧漂PH二IO，力口入仏02: 12g/L(30%)， Na2Si03:10 g/L，JFC:6 g/L，用30-40分钟升温至IOO'C，保温60分钟，后冷 水洗两次；用适量的生物助剂D在40-5(TC下处理10分钟。煮漂后经牵伸、加捻纺成细纱，再烘干、络筒成筒纱。
实施例3
将有机麻制成麻条，经五道或以上并条工序的牵伸并合，再经牵伸、巻绕、 加捻制成粗纱。对粗纱进行煮漂，煮漂包括生物助剂L处理、碱煮、氧漂、 生物助剂D处理四个过程
生物助剂L处理时PH-7-8， L: 10g / L, JFC:lg/L，温度55°C,处 理75分钟；碱煮碱度10g/L,其中NaOH5g/t， Na2C0:,13 g / L， 95。C处理 60分钟,后用85。C水洗15分钟；氧漂"PH二10.5，加入HA: 13 g / L (30%), Na2Si03:10 g/L,JFC:6 g / L，用30-40分钟升温至100°C，保温60分钟，后冷 水洗两次；用适量的生物助剂D在40-50'C下处理10分钟。煮漂后经牵伸、加 捻纺成细纱，再烘干、络筒成筒纱。
权利要求
1、一种生态亚麻纱，其特征是该生态亚麻纱所使用的原料是有机麻，该原料的主要技术指标是
PH值4.0-7.5，甲醛＜75ppm，锑≤30.0，砷≤1.0，铅≤1.0，镉≤0.1，铬≤2.0，铬(VI)≤0.5，钴≤4.0，铜≤50.0，镍≤4.0，汞≤0.02，杀虫剂/除草剂残留量N.D。
2、 一种如权利要求
l所述生态亚麻纱的制造工艺，其特征是该生态亚麻 纱的制造工艺是先将有机麻制成麻条，经五道或以上并条工序的牵伸并合，再 经牵伸、巻绕、加捻制成粗纱，对粗纱进行煮漂后，纺成细纱，再经烘干、络 筒成筒纱。
3、 根据权利要求
2所述生态亚麻纱的制造工艺，其特征是在所述生态亚麻纱制造工艺中煮漂工序所使用的煮漂剂包括生物助剂L，火碱，纯碱，硅酸钠和生物助剂D 。
4、 根据权利要求
3所述的生态亚麻纱的制造工艺，其特征是该煮漂剂的 具体配制参数是生物助剂L: 8-10g/L NaOH: 2. 5-5. 5 g / L Na2C03: 14. 5-17. 5 g / L Na2Si03:8. 5-11. 5 g/L
H202: 10. 5—13. 5g / L (30%) 生物助剂D:适度，
5、 根据权利要求
2、 3或4所述生态亚麻纱的制造工艺，其特征是该生 态亚麻纱的制造工艺中的煮漂工序包括"生物助剂L处理、碱煮、氧漂、生物 助剂D处理四个过程。
6、 根据权利要求
5所述生态亚麻纱的制造工艺，其特征是该工艺中的煮漂工序的具体步骤是生物助剂L处理时PH=7专利摘要
本发明公开了一种生态亚麻纱及其制造工艺，该生态亚麻纱所使用的原料是有机麻，该原料具有特别严格的主要技术指标；该生态亚麻纱的制作工艺是将有机麻制成麻条，经五道或以上并条工序的牵伸并合，再经牵伸、卷绕、加捻制成粗纱，对粗纱进行煮漂后，纺成细纱，再经烘干、络筒成筒纱；该生态亚麻粗纱煮漂剂包括生物助剂L，火碱NaOH，纯碱Na₂CO₃，硅酸钠Na₂SiO₃、双氧水H₂O₂和生物助剂D；有益效果是该亚麻纱生态指标符合《生态纺织品技术要求》，且亚麻纱毛羽小，条干均匀度好，可挠度高，柔软，有光泽，为一种生态亚麻纱。
文档编号C12S11/00GKCN101555643SQ200810137261
公开日2009年10月14日 申请日期2008年9月27日
发明者徐大力, 秦松颖, 歆 赵, 黄亚军 申请人:齐齐哈尔金亚亚麻纺织有限责任公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan