专利名称：玻璃钢压辊及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种用于造纸、纺织和印染机械使用的玻璃钢压辊及其制造方法。
在日本专利昭57-146912中披露了一种在造纸、纺织和制铁等各种工业用的硬质滚筒，是在金属实芯体上涂覆了浸透环氧树脂的纤维增强层，解决了强度高的问题，但还存在着工艺复杂，造价高和质量过重的问题。在CN1004892B中披露了一种两端用钢材制成连接体，其余全部采用玻璃钢制成的玻璃钢辊及其制造方法，其解决了重量过重和造价高的问题，但还是存在着工艺复杂和承压不足的问题。
本发明的目的，就是要提供一种不仅质量轻、造价低，而且加工工艺简单，能够满足承重要求的玻璃钢压辊及其制造方法。
本发明的玻璃钢压辊在结构上是这样实现的它是由玻璃制成的轴头粘结在玻璃钢制成的辊体两端构成。辊体用于支持传动件，轴头用于将压辊通过轴承连接在机械机身上。
本发明的玻璃钢压辊制造方法，是在150℃-200℃条件下，将混合的短切玻璃纤维和热固酚醛，用75吨至125吨的压力制成轴头。将浸透环氧树脂的玻璃纤维布，按50毫米至65毫米的导程，在管模上交叉往返缠绕。缠绕完成后常温固化10至15小时，然后脱管模，在50℃至140℃条件下保温50至80小时，将轴头用强力粘结剂连接在辊体的两端，然后经车、磨和静平衡制为成品。
使用本发明所说的玻璃钢压辊，与现有技术相比，不仅质量轻、造价低，而且加工工艺简单，并能够满足网端部的承压要求。
本发明的具体结构和制造方法由以下的实施例和附用给出。
附
图1是本发明的具体结构示意图，附图2是附图1的剖面结构放大示意图。
下面结合附图详细说明依据本发明提出的具体结构及其制造方法首先根据成品压辊的直径和长度，辊筒1按12毫米厚度，在150℃高温条件下，将混合的短切玻璃纤维和热固酚醛，用100吨的压力在模具中分别制出轴头1、连接板4，以及支撑板3和正反螺纹的螺杆5。
其次将浸透环氧树脂的玻璃纤维布，从作为管模的圆管一头向另一头往返缠绕，到直径尺寸略大于成品要求时为止。玻璃纤维布的宽度为200毫米，导程为65毫米，厚度按里厚外薄的顺序分别为0.4、0.2、0.15、0.1毫米。常温固化12小时后脱管模，在120℃条件下保温70小时。
再次根据需要在辊筒1中按400毫米的间距放入支撑，并用加长的套筒搬手转动正反螺杆5，使两个连接板靠近，在支撑板3的斜面作用下，使支撑板3同时向外扩张，从而紧固在辊筒1中。将轴头用306树脂胶粘接在辊体的两端。
然后进行精车和磨削，使之达到要求的尺寸和形位公差。再经过静平衡后，就成为合格产品。
当玻璃压辊在使用中产生超差后，可以直接在压辊表面上，用以上方法缠绕玻璃纤维布，经高温固化后车、磨和静平衡，就可继续使用。
权利要求
1.一种用于造纸、纺织和印染机械使用的玻璃钢压辊，其特征在于由玻璃制成的轴头粘结在玻璃钢制成的辊体两端构成。
2.如权利要求1所述的玻璃钢压辊的制造方法，其特征在于a、在150℃-200℃条件下，将混合的短切玻璃纤维和热固酚醛，用75吨-125吨的压力制成轴头;b、将浸透环氧树脂的玻璃纤维布，按50毫米-65毫米的导程，在管模上交叉往返缠绕;c、常温固化10-15小时后脱管模，在80℃-140℃条件下保温50-80小时;d、将轴头用强力粘结剂连接在辊体的两端。
3.如权利要求1所述的玻璃钢压辊，其特征在于辊体由辊筒和其中均布的支撑组成。
4.如权利要求3所述的玻璃钢压辊，其特征在于支撑由正反螺杆、两个带槽联接板和两个以上的斜面支撑板组成。
5.如权利要求4所述的玻璃钢压辊的制造方法，其特征在于支撑是在150℃-200℃条件下，将混合的短切玻璃纤维和热固酚醛，用75吨-125吨的压力制成。
6.如权利要求3或4所述的玻璃钢压辊，其特征在于支撑之间的距离在350毫米至500毫米。
7.如权利要求1、3或4所述的玻璃钢压辊，其特征在于辊筒的厚度在10毫米至16毫米。
8.如权利要求6所述的玻璃钢压辊，其特征在于辊筒的厚度在10毫米至16毫米。
全文摘要
本发明涉及一种用于造纸、纺织和印染机械使用的玻璃钢压辊及其制造方法。它是将混合的短切玻璃纤维和热固酚醛，用热压制成轴头。用浸透环氧树脂的玻璃纤维布，在管模上交叉往返缠绕后脱管模，并经高温固化制成辊体。将轴头用强力粘结剂连接在辊体的两端，然后经车、磨和静平衡制成成品。使用它与现有技术相比，不仅质量轻、造价低，而且加工工艺简单，并能够满足网端部的承压要求。
文档编号D21G1/02GK1046210SQ9010080
公开日1990年10月17日 申请日期1990年2月20日 优先权日1990年2月20日
发明者史以侠 申请人:史以侠