专利名称：高浓水力碎浆机的转子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及造纸领域中用于处理废纸及浆板的碎浆机，特别是它的转子。
目前用于废纸及浆板碎解的常规型的水力碎浆机存在着以下的不足之处(1)碎解时间长；(2)碎解浓度偏低，一般在4－5％，因此碎解过程耗用的蒸汽、化学药剂和电比较多，设备占地较大；(3)碎解过程中剥离出来的油墨和涂塑废纸的薄膜均破碎为细粒状，不利于浆料的筛选与脱墨后的浮选；(4)筛板孔眼易堵。
本实用新型的目的是提供一种在高浓度水力碎浆机中使用的转子。在碎浆机中采用这种转子后碎解浓度提高、碎解时间缩短；碎解过程耗用的电、汽、药剂减少；碎解后从纤维上剥离出来的油墨和薄膜均为粗粒或大片；碎解设备占地小；筛孔畅通。
高浓水力碎浆机的转子包含有下列的结构组成1、一根底部带圆锥体的转子轴；2、在轴的外表面上固接了双头螺旋面的叶片，每一螺旋上下连续但螺旋形状不同，在圆锥体以上的部分是采用柱形斜螺旋、其母线与轴线之间交角γ在50°－70°的范围内，圆锥体表面上的螺旋面是变螺距阿基米德螺旋形，这部分叶片的母线与轴之间的交角γ向下逐渐变大，在圆锥体底面处展开成与水平线成90°角。
3、在圆锥体底部安装了一个刀盘，刀盘的切向安装了刀片。刀底面与筛板平行的面之间的交角(以下简称后角)β为2°－10°，底面同刀的刃面之交角(以下简称刃角)α为45°－60°。
本实用新型的转子在碎浆机中运转时能产生强大的旋流作用，使浆料呈上下环流运动，因此碎解浓度可以提高、碎解时间缩短，并且纤维在摩擦与剪切的作用下其表面的油墨或薄膜呈粗粒或大片剥落。经实际测定，在使用本实用新型转子的水力碎浆机中，碎解浓度高达14％、碎解时间缩短20％、能耗降低20％、汽量节省15％、化学药剂节约10％，从纤维上剥离下来的油墨粒子粗大、薄膜呈大片或整片，碎浆设备占地缩小，并且浆料中产生的轴向推力强迫浆料过筛孔，因此无堵塞现象出现。
下面将通过实施例并结合附图对本实用新型的转子作进一步的叙述。附图内容有
图1是高浓水力碎浆机的转子正视图；图2是本实用新型转子的俯视图；图3是刀片的立体放大图。
从
图1和图2上可以看到高浓水力碎浆机的转子轴1的底部带圆锥体2，它们的外表面上固接了双头螺旋面的叶片3，螺旋在圆锥体表面这部分是变螺距阿基米德螺旋形，圆锥体以上的部分是斜螺旋面。斜螺旋面上母线与轴线之交角γ为55°，变螺距阿基米德螺旋形叶片的γ角随叶片的向下向外逐渐展开，在圆锥体底面处与水平线成90°角。
圆锥体底部的刀盘4带有六把刀片5，它们在刀盘的切向安装。图3是其中的刀片I的立体放大图，从该图上看到刀片带有后角β，也就是刀片底平面A与筛板(图中未表示出)所在的水平面呈β角倾斜。β角取为6°，刀刃面B与底平面A之间的交角为刃角α，α角取为42°。图2中的箭头方向为转子工作时的运转方向。
权利要求1.一种包含有底部带圆锥体2的轴1和在轴的外表面上带螺旋叶片3的高浓水力碎浆机的转子，其特征是(1)螺旋叶片3的上部是母线与轴线之交角γ=50°-70°的柱形斜螺旋面、下部是母线与轴线的交角在螺旋向下时逐渐向外展开的变螺距阿基米德螺旋面，在圆锥体底面处γ角展成与水平线成90°角。(2)在圆锥体底部安装了刀盘4，刀盘的切向安装了刀片5。
2.如权利要求1所述的高浓水力碎浆机的转子其特征是所说的刀片5可带有刃角α＝45°－60°、后角β＝2°－10°。
专利摘要一种造纸碎浆机的转子，它可用作处理废纸及浆板的高浓水力碎浆机的转子。本实用新型解决了常规型水力碎浆机在低浓度下碎解时间长、耗用的汽、电、药剂多，并且筛孔堵、设备占地大，以及剥离出来的油墨或薄膜粒度过细的问题。在转子上安装刀盘和改变螺旋叶片的形状之后使碎解浓度高达14％、碎解时间缩短20％、能耗减少20％、汽耗降低15％、化学药剂节约10％，并且筛孔畅通，剥离下来的油墨成粗粒、薄膜呈大片或整片。
文档编号D21D1/00GK2094570SQ91217079
公开日1992年1月29日 申请日期1991年6月25日 优先权日1991年6月25日
发明者毛似柏 申请人:毛似柏