专利名称：一种造纸机用加压提辊机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属造纸机械，尤其是一种造纸机用加压提辊机构。
目前，造纸机压榨部的加压提辊机构有两种杠杆重锤式和气动式。前者是由重锤和一系列杠杆构成，虽然在制造、维修方面比较方便，成本也低，但它的不足之处是加压弹性不够稳定可靠，有时会出现卡死现象，形成刚性压力，因而会造成压破毛布、辊面脱胶、轴承压裂、辊子断轴等事故。当有浆块之类的异物通过压榨区时，会产生一种瞬时冲击力，对设备十分有害。而气动式加压提辊机构，虽比杠杆重锤式完善进步，但它造价高，需要添置气源动力设备，使用和维护成本高，体积也较大，不利于推广使用。
本实用新型的目的就是提供一种压力稳定、生产效率高，具有压力显示的柔性加压提辊机构。
本实用新型的构思是加压机构与提辊机构溶为一体，转动手轮，带动螺杆及轴承臂，实现压榨上辊的提升与下落。螺杆上套有平面推力轴承、导向杆、弹簧、套筒，弹簧和导向杆装在套筒内，套筒通过销轴活动地固定在机架的连杆上。加压时，压榨上辊对螺杆产生的反作用力带动导向杆及弹簧，弹簧变形的多少，通过导向杆上的压力指针和套筒上的刻度显示，同时反应出工作压力的大小。
以下结合附图及实施例作详细说明。
图1为本实用新型的外形示意图；图2为
图1的A－A剖视图；手轮1和螺杆2采用键和螺纹连接。导向杆8、碟形弹簧13、套筒11、平面推力轴承9均套在螺杆2上。平面推力轴承9装在导向杆8与手轮1之间，以利于加压时轻便灵活。导向杆8和碟形弹簧13装在套筒11内，碟形弹簧13在导向杆8与套筒11之间。在导向杆8与套筒11之间装有滑动导向键10，导向键10通过螺钉固定在套筒11上，导向杆8上开有相应的导向槽。在套筒11的下部，销轴套14过盈配合在套筒11的销轴套孔中，销轴15通过螺钉和垫圈固定在连杆3上，与销轴套14为动配合，套筒11通过销轴15活动地固定在连杆3上，连杆3是通过螺栓刚性连接在机架4上。导向杆8和碟形弹簧13只能作轴向运动，套筒11只能绕连杆3上的销轴15作一些必要的转动，轴向不能产生位移。压力指针12通过螺钉固定在导向杆8的轴肩上，在套筒11外圆表面对应部位标有刻度和压力数据，碟形弹簧13变形的多少，可通过压力指针12显示出来。滑动平面推力轴承16过盈配合在套筒11下部的轴承孔中，此轴承主要是提辊时，承受螺杆2轴肩上端面的压力。螺母17通过销轴螺钉18铰连接在轴承臂5中，螺母17与螺杆2为螺纹连接。在加压或提辊过程中，螺母17和轴承臂5一端一起沿螺杆2向上或向下运动。
本实用新型的工作过程加压过程手轮1顺时针旋转时，螺杆2随之而动，螺母17产生向上的轴向运动，轴承臂5一端也随螺母17同时运动，压榨上辊6逐渐下落。当压榨上辊6接触到压榨下辊7时，两辊之间产生线压力。继续旋转手轮1，线压力增大，此时，螺母17对螺杆2产生一个向下的反作用力，反作用力通过平面推力轴承9传递给导向杆8及碟形弹簧13，使两者同时向下运动。碟形弹簧13产生轴向变形，变形的多少，通过压力指针12显示出来。因此，加压过程中，可根据压力指针12的显示数据控制加压量。当有浆块之类的异物通过压榨区的上下两辊之间时，由于有碟形弹簧13的缓冲作用，上下两辊始终保持线压力的基本稳定，整个机构不会产生瞬时冲击力。
提辊过程手轮1和螺杆2逆时针旋转时，螺母18和轴承臂5的一端向上运动，当上下两辊之间线压力减到零时，压榨上辊6脱离下辊7，完成提辊过程。
本实用新型的加压提辊机构体积小，结构简单，成本低，操作灵活可靠，机械效率高达90％以上，在工作压区内，有较大的弹性范围，不会产生瞬时冲击力。另外，由于有压力显示装置，避免了加压过程中的盲目性。
权利要求1.一种由手轮1、螺杆2、连杆3、螺母17和轴承臂5构成的造纸机用的加压提辊机构，其特征在于螺杆2上套有平面推力轴承9，导向杆8，弹簧13和套筒11，导向杆8和弹簧13装在套筒11内，弹簧13在导向杆8与套筒11之间，套筒11通过销轴15活动地固定在连杆3上，压力指针12通过螺钉固定在导向杆8的轴肩上，套筒11外圆表面标有刻度。
2.根据权利要求1所述的加压提辊机构，其特征在于弹簧13为碟形弹簧。
3.根据权利要求1或2所述的加压提辊机构，其特征在于导向杆8与套筒11之间装有导向键10，导向键10通过螺钉固在套筒11上，导向杆8上开有相应的导向槽。
专利摘要一种造纸机用加压提辊机构。其特征是在造纸机压榨部的螺杆上套有平面推力轴承、导向杆、弹簧和套筒，导向杆和弹簧装在套筒内，套筒通过销轴活动地固定在机架的连杆上，导向杆上装有压力指针，套筒上标有刻度。本实用新型具有结构简单，操作方便，体积小，机械效率高，不产生瞬时冲击力的优点，由于带压力显示装置，减少了加压过程中的盲目性。
文档编号D21F3/00GK2114672SQ91228370
公开日1992年9月2日 申请日期1991年11月5日 优先权日1991年11月5日
发明者袁佑铭 申请人:江西造纸厂