专利名称：一种人造板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及人造板技术领域，特别涉及部分或全部取代木材的人造板。
在人造板行业中，有各式各样的人造板，例如禾秆轻体板(CN86209421)，以禾杆段作为板芯，取代部分木材。但是，由于其禾杆段需要一段一段竖向均匀排列，生产效率低，也不能完全取代木材。而以菱苦土为主要原料的人造板，一般只作为活动房屋等较低档次的使用。
本实用新型的目的是提供一种新型结构的人造板。
本实用新型的目的是这样实现的，人造板的由不饱和聚酯树脂粘合剂粘接固化的膨胀珍珠岩或／和无机填料混合的板体内至少有一层玻璃纤维布或／和金属网格骨架。该人造板可以作为内墙板，外墙板和顶棚板，吸音隔热板，工作台及写字台的面板等。无机填料可以使用滑石粉，轻质碳酸钙，重质碳酸钙，石英粉，硫酸钡等物质。
一份聚酯树脂粘合剂中可以添加0.5～2份的无机填料。以进一步降低成本。
玻璃纤维布一般在板厚小于50毫米时，在板的上下两表面各一层即可。对于薄板，在板体的中间加一层玻璃纤维布或丝即可。
用于室外的板材，应增加无机填料的比例至占膨胀珍珠岩体积的三分之一到约等于膨胀珍珠岩的体积。
本实用新型的优点是，膨胀珍珠岩是极好的保温隔热材料，且不易燃烧。经过聚酯树脂粘合剂与玻璃纤维布固化后，具有较高的抗压和抗折强度，可以完全取代木材制作门板，内墙板，顶棚，桌面，台面，地面板(砖)，活动房屋等。
，附图是本实用新型的结构的一个实施例的横剖面示意图。
在附图中，序号1玻璃纤维布，2膨胀珍珠岩板体，3金属网格骨架。
以下以具体的实施例说明本发明的人造板。
实施例1在平面工作台上铺一张聚酯薄膜(厚度0.03～0.10毫米)，在该薄膜上放置一层玻璃纤维布1(或玻璃纤维丝纵向和横向均匀分布排列)按照板的要求尺寸(例如2米长，1.2米宽，35毫米厚)，制一框架，(即模具)在玻璃纤维布上涂一层不饱和聚酯树脂粘合剂(不饱和聚酯树脂最好使用191号或者306号不饱和聚酯树脂)，然后，放置框架(模具)，将膨胀珍珠岩与不饱和聚酯树脂粘合剂按比例(1.51或者21)搅拌均匀，摊入框架模具内，填平后，上面再覆一层玻璃纤维布，在该层玻璃纤维布上再涂一层不饱和聚酯树脂粘合剂，然后，在表面上覆盖一层聚酯薄膜，将气泡排出，并整平压实，待固化后，即可将聚酯薄膜揭开，取下框架(模具)，把板的周边及上下表面修整，即可作为室内用板使用。
实施例2按实施例1的方法，在膨胀珍珠岩中加入石英粉，石英粉的加入量为膨胀珍珠岩的体积的三分之一。成型后可作为室外用板材使用。
实施例3按实施例1的方法，在膨胀珍珠岩中加入与膨胀珍珠岩同体积的石英粉。可作为室外活动房屋的板材使用。
实施例4按实施例1的方法，在膨胀珍珠岩中加入二分之一倍膨胀珍珠岩体积的滑石粉或者轻质碳酸钙，可用作普通写字台，桌面用板。
实施例5按实施例1的方法，板厚为50毫米，在膨胀珍珠岩中加入与膨胀珍珠岩等体积的重质碳酸钙，固化后，可作为内墙板或隔墙板使用。
实施例6按实施例1的方法，不使用玻璃纤维布和无机填料，可用作顶棚，吸音板等室内特殊用板材。
实施例7按实施例1的方法，板厚为100毫米，在框架模具内，铺上一层玻璃纤维布后，放置一网丝直径为1～8毫米的金属网格骨架3，然后，放入膨胀珍珠岩与石英砂粉按13的体积比例混合的与不饱和聚酯树脂粘合剂搅拌均匀的混合料。固化后，可用作耐冲击和承受较大荷载的板材或室外活动房屋的承重板件。
实施例8按实施例7中的方法，金属网架以二层以上的纵横交叉排列的玻璃纤维丝代替。其方法为先在框架模具内摊入约一半板厚(模具厚)度的膨胀珍珠岩及无机填料和不饱和聚酯树脂粘合剂的共混物料，然后，纵向铺上一层，横向铺上一层(或者再纵向铺上一层)玻璃纤维布(或者丝)，再把模具的另一半厚度填平。以后的方法同实施例1在本例中，可以添加无机填料，也可以不加无机填料。
权利要求1.一种人造板，其特征在于该人造板的由不饱和聚酯树脂粘合剂粘结固化的膨胀珍珠岩或/和无机填料混合的板体2内至少有一层玻璃纤维布1或/和金属网格骨架3。
专利摘要本实用新型公开了一种人造板，其主要特征是该人造板主要包括玻璃纤维布，膨胀珍珠岩或/和无机填料混合经不饱和聚酯树脂粘合剂粘结固化的板体及其内的金属网格骨架。本实用新型的人造板可以用作内门板，内墙板，顶棚，桌面，工作台面，室外活动房屋等。具有保温，隔热，防水，不易燃烧等显著特点。
文档编号B32B27/04GK2193806SQ9323241
公开日1995年4月5日 申请日期1993年12月4日 优先权日1993年12月4日
发明者杨奎平 申请人:杨奎平