专利名称：环保棺木的纸筒成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型系有关于一种环保棺木的纸筒成型机，专供将再生原料卷绕成一纸筒，以再加工成棺木。
纵观世界的人口激增及可利用的土地日益减少，于是萌发环保的观念的一，将旧制的土葬改为火葬以减少土地利用问题，但，火葬时一切将付的一炬，而习用的木制棺木也在一木难求的情况下必需加以改良，以减少森林资源的浪费。
本实用新型的目的是提供一种环保棺木的纸筒成型机，先将再生原料成型为一纸筒，以供再加工成完整的环保棺木，藉以达到节省木材及废物回收再利用的目的。
根据本实用新型所提供的一种环保棺木的纸筒成型机，其包括有机座，其尾端供组装以再生原料卷；进料装置，于机座上数适当处设以滚轮及第一气压轮座，该第一气压轮座由一第一气压缸连设一具滑轮的支杆，令再生原料卷释出的再生原料依序绕经每一滚轮及滑轮时即保持一定的平挺紧崩；上胶装置，其包括一上方适当处设以一抹胶轮的承胶槽及一第二气压轮座，该第二气压轮座由第二气压缸连设一具压持轮的凸轮连杆，以供自进料装置绕出的再生原料绕经压持轮底缘，当第二气压缸作动时压持轮即下压，恰使再生原料的行径可触及抹胶轮；第三气压轮座，其于机座上枢设一设有压轮的矩臂，矩臂底侧接设以第三气压缸的作动端；
气压辅持座，其以一撑条枢设于机座适当处，该撑条另端呈一凹弧且其适当处则枢设一支条，该支条另端则枢接于机座上，而其中端适当处接设以第四气压缸的作动端；模筒，其于机座上组设一前端延伸有一中心杆的旋转基座，该中心杆间续穿设以上、下均具有通孔、透孔的数个大撑板，另设以数个小撑板，其下方系组设以具穿孔的固位片，以令穿孔和透孔对合后以一定位杆予以穿设，而大撑板后侧对应通孔处设以推拔块，再以一直杆予以串接，又于大撑板前侧设以第五气压缸，其伸设的作动杆固附于直杆上，而小撑板的后侧则延设出一抵位条，且令抵位条的尾端恰碰抵于推拔块的斜面，继于中心杆、定位杆及直杆的前端穿设以和大、小撑板对等的大、小抵板，该小抵板的上方组设一具调位孔的板块，大抵板凸设一定位块穿设调位孔中，于数个大、小撑板及大、小抵板的外围加设以数个护形条，该护形条并延接至旋转基座前侧，最后于模筒的底面设以一具有数个吸盘的贴板。
为了使本实用新型所使用的技术手段及目的易于明白了解，兹配合附图及详细说明如下
图1是本实用新型的立体图。
图2是本实用新型再生原料行径示意图。
图3是本实用新型的部分装置示意图。
图4是本实用新型卷绕成型装置的构造示意图。
图5是本实用新型模筒的立体图。
图6是本实用新型模筒的部分示意图。
图7是本实用新型大、小抵板密合作动图。
图8是本实用新型大、小抵板分开作动图。
图9是本实用新型大、小撑板分开作动图。
图10是本实用新型大、小撑板密合作动图。
图11是本实用新型的部分作动实施例。
图12是本实用新型模筒的俯视图。
首先，请参阅
图1，2和3所示，本实用新型主要由机座1、进料装置2、上胶装置3及卷绕成型装置4等组构而成。
机座1，其尾端供组装以再生原料卷10，于其中段处及头段处分别设以进料装置2及上胶装置3、卷绕成型装置5。
进料装置2，于机座1数适当处设以高低位置不同的滚轮21及一第一气压轮座22，该第一气压轮座22由第一气压缸221连设一具滑轮222的支杆223，以令再生原料卷10的再生原料20依序绕经每一滚轮21及滑轮222，藉由第一气压缸221保持一定的气压使支杆223上升，使得绕经进料装置2的再生原料20保持一定的平挺紧崩。
上胶装置3，以一承胶槽31的上方适当处设一抹胶轮32；一第二气压轮座33由第二气压缸331连设一具压持轮332的凸轮连杆333，而令自进料装置2绕出的再生原料20绕经压持轮332底缘，以当第二气压缸331作动而使压持轮332压下，恰使再生原料20行经抹胶轮32。
而该卷绕成型装置4(如图4所示)则包括一第三气压轮座41、一气压辅持座42及一模筒43，其中第三气压轮座41于机座1上枢设一具压轮412的矩臂411，矩臂411中端底部接设以第三气压缸413的作动端；气压辅持座42，由一撑条421枢接于机座1适当处，撑条421另端呈一凹弧422，其适当处则枢接一支条423，该支条423另端亦枢设于机座1上，而其中端适当处接设以第四气压缸424的作动端；模筒43(如图5，6所示)，共于机座1上组接一前端延伸有一中心杆441的旋转基座44，该中心杆441间续穿设以上、下均具通孔451、透孔452的数个大撑板45；数个小撑板46的下方组设以具穿孔462的固位片461，以令各穿孔462与透孔452对合后以一定位杆431依序穿入，而大撑板45后侧的对应通孔451处设有推拔块47，令一直杆432依序予以穿设；另于大撑板45前侧设以第五气压缸433，其伸设的作动杆434则固抓于直杆432，而小撑板46后侧延设出一抵位条463，且令抵位条463的尾部恰碰抵于推拔块47的斜面；于各大、小撑板45、46的再前端穿设以和大、小撑板45、46对等的大、小抵板48、49，小抵板49的上方组设以一具调位孔436的板块435，而大抵板48则凸设一定位块437以穿设于调位孔436中，而可控制大、小抵板48、49的间是紧密对合或预留有间隙30(如图7，8所示)；数个大、小撑板45、46及大、小抵板48、49的外围加设以数个护形条438，且护形条438延接至旋转基座44前侧，而模筒43的底面则再加设一设有数个吸盘70的贴板60(如
图12所示)。
据由上述构造组构成本实用新型，其作动实施步骤如下所述；一.先扳动小抵板48上的板块435，令大、小抵板48、49的间预留一间隙30(如图8所示)，此时大、小抵板48、49的外围形状即是纸筒100成形的内围形状。
二.机座1尾端的再生原料卷10释出再生原料20进入进料装置2，而使其绕经高低位置不同的滚轮21及第一气压轮座22的滑轮222，再生原料20即保持一定的紧崩平挺。
三.再生原料20绕经上胶装置3的压持轮332底缘，待再生原料20通过一适当长度(即包覆模筒43一圈的长度，因第一圈不需上胶黏着)，第二气压轮座33作动，由压持轮332将再生原料20压下(如图2，3)，改变再生原料20的行径触及抹胶轮32而获得上胶。
四.第五气压缸433、旋转基座44、第三气压轮座41及气压辅持座42同步作动；第五气压缸433的作动杆434促使直杆432上的各推拔块47向前位移，请参阅
图11所示，抵位条463的尾端则顺沿推拔块47的作动而将小撑板46撑起，使大、小撑板45、46的间存留一空隙40(如图9所示)，令此时大、小撑板45、46外围形状为纸筒100成型后的内围形状；气压辅持座42的第四气压缸424作动恰使支条423推动撑条421的呈凹弧422端上升，该凹弧422并辅持支撑于中心杆441的底缘(如图4，增加中心杆441的平衡；旋转基座44带动模筒43转动，再生原料20的头端(未上胶者)由吸盘70予以吸附固定并保持再生原料20的张力而绕贴包覆于模筒43上，且第三气压轮座41作动令压轮412下压并顺延模筒43的转动而滚动，以使绕贴于模筒43上的再生原料20能平顺紧贴。
五.当模筒43上的再生原料20卷绕至一适当厚度的纸筒100，第二、三、四、五气压缸331、413、424、433复位中断作动，旋转基座44亦停止带动模筒43转动，藉由第五气压缸433复位带动直杆432上的推拔块47后移(如
图11)，抵位条463则顺沿推拔块47的作动而令小撑板46接靠大撑板45(如
图10所示)，此时大、小撑板45、46所形成的外围乃较纸筒100内围为小，操作者即可调整大抵板48的定位块437以令大、小抵板48、49靠合(如图7所示)，纸筒100即可于模筒43取下。
权利要求1.一种环保棺木的纸简成型机，其特征是包括有机座，其尾端供组装以再生原料卷；进料装置，于机座上数适当处设以滚轮及一第一气压轮座，该第一气压轮座由一第一气压缸连设一具滑轮的支杆；上胶装置，其包括一上方适当处设以一抹胶轮的承胶槽及一第二气压轮座，该第二气压轮座由第二气压缸连设一具压持轮的凸轮连杆；第三气压轮座，其于机座上枢设一设有压轮的矩臂，矩臂底侧接设以第三气压缸的作动端；气压辅持座，其以一撑条枢设于机座适当处，该撑条另端呈一凹弧且其适当处则枢设一支条，该支条另端则枢接于机座上，而其中端适当处接设以第四气压缸的作动端；模筒，其于机座上组设一前端延伸有一中心杆的旋转基座，该中心杆间续穿设以上、下均具通孔、透孔的数个大撑板，另设以数个小撑板，其下方组设以具穿孔的固位片，以令穿孔和透孔对合后以一定位杆予以穿设，而大撑板后侧对应通孔处设以推拔块，再以一直杆予以串接，又于大撑板前侧设以第五气压缸，其伸设之作动杆固附于直杆上，而小撑板之后侧则延设出一抵位条，且令抵位条的尾端恰碰抵于推拔块的斜面，继于中心杆、定位杆及直杆的前端穿设以和大、小撑板对等的大、小抵板，该小抵板的上方组设一具调位孔的板块，大抵板凸设一定位块以穿设于调位孔中，于数个大、小撑板及大、小抵板的外围加设以数个护形条，该护形条并延接至旋转基座前侧，最后于模筒的底面设以一具有数个吸盘的贴板。
专利摘要一种环保棺木的纸筒成型机，由机座，进料装置、上胶装置、卷绕成型装置组合而成；主要在机座尾端的再生原料穿绕经进料装置即呈平挺紧崩，再经上胶装置上胶后承接于卷绕成型装置，转绕转圈黏设成一适当厚度即成一纸筒。
文档编号B31C1/00GK2237543SQ95217680
公开日1996年10月16日 申请日期1995年7月6日 优先权日1995年7月6日
发明者陈志聪 申请人:陈志聪