复合泡材的制作方法

文档序号:2426617阅读:243来源:国知局
专利名称:复合泡材的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种保温材料。
具有良好保温效果的高分子聚合物柔性闭孔泡沫,也称泡沫,是由无数个封闭气穴构成,它具有机械强度的各向不同性。这种结构使其体轻、保温性好,但由于气穴壁薄,极易破裂,故强度低、使用寿命短。
本实用新型的目的是提供一种能够提高泡沫强度、增加使用寿命的复合泡材。
复合泡材由泡沫层1、复合层2及加强层3组成。其中,泡沫层1采用高分子聚合物柔性闭孔泡沫;复合层2是高分子聚合物或其它粘合剂;加强层3可以是高分子聚合物膜,还可以是高分子聚合物柔性闭孔泡沫。当加强层3采用高分子聚合物柔性闭孔泡沫时,它机械强度最强方向应与泡沫层1的材料机械强度最强方具有一定角度,最好是90°。泡沫层1,复合层2及加强层3可以是一层,也可以是多层,各层材料的材质、厚度不求一致。上述泡沫层1,加强层3在辊式复合设备上加入液态的复合层2依次复合而得复合泡材,或依次加热泡沫层1与加强层3的欲复合表面,使之产生表层溶化即产生复合层2,并辊压合成复合泡材。位于复合泡材表层的复合层2,是使复合泡材能与其它物体粘合的粘合剂。
本实用新型与现有技术相比,具有保温效果好、强度高、使用寿命长及各项性能灵活多样的优点。



图1,是复合泡材外形示意图。
附图2,是复合泡材结构示意图,图中1泡沫层,2复合层,3,加强层。
下面是本实用新型的实施例复合泡材的泡沫层1,采用厚度为1mm,比重为35kg/m3的带状聚乙烯泡沫;加强层3,采用厚度为0.02mm的带状聚乙烯膜;在辊式复合设备上,在泡沫层1与加强层3之间,均匀加入熔融状态的聚乙烯作为复合层2,合成并得到厚度为0.04mm的聚乙烯膜与厚度为1mm的泡沫层1合为一体的复合泡材。取两份上述复合泡材,再置于设备上,在两者之泡沫之间均匀加入0.02mm厚的熔融状态的聚乙烯,可得厚度为2.1mm中间与两侧均有聚乙烯膜的复合泡材,按照生产不干胶带的办法,在其中一侧聚乙烯膜上涂以丙烯酸脂,便得到一种一面带胶的复合泡材。
权利要求1.一种复合泡材,包括泡沫层,其特征在于一层或多层材料为高分子聚合物柔性闭孔泡沫的泡沫层(1),材料为高分子聚合物膜或为高分子聚合物柔性闭孔泡沫的加强层(3),用复合层(2)复合在一起组成复合泡材。
2.权利要求1所述复合泡材,其特征是表面涂有复合剂(2)。
专利摘要本实用新型涉及一种复合泡材,一种通过材料复合得到的高分子聚合物柔性闭孔泡沫片材的改进材料。它是泡沫层1,加强层3由复合层2粘合构成。它强度高,寿命长,保温性能优良,品种多样,可用于包括人体保温在内的各类保温领域。
文档编号B32B5/18GK2274574SQ96202620
公开日1998年2月18日 申请日期1996年1月11日 优先权日1996年1月11日
发明者綦良晨 申请人:綦良晨
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