专利名称：纸餐盒成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于制作纸盒的机械设备，特别涉及一种纸质快餐盒或异型纸质容器的成型设备。
纸餐盒用于快餐业和旅游业及消除塑料餐盒的“白色污染”，具有十分广泛实用的价值。纸餐盒的制作需要使用可降解的预涂聚乙烯及热熔胶纸，采用模具冲压，加热定型工艺来实现。目前纸餐盒的生产尚无理想的机械来完成，因此，直接影响着纸餐盒最后产品的外形标准统一和密闭、坚挺及卫生性能。
本实用新型的目的是，设计制作一种纸餐盒成型机，利用复合模具，热冲压，将整张纸板按顺序折叠成一种实用性强、外形美观坚挺、符合卫生环保要求的纸质餐盒及异型纸质容器。
本实用新型的纸餐盒成型机，由机架、上模具、下模具、气缸组成，其特征是，机架由顶板、底板和立柱构成，在机架上部的顶板上固定安装有气缸，气缸的活塞杆连接有上下滑行的移动平板，移动平板上连接有上模具，上模具分为凸压模和翻边模两部分，其间由两个内藏式辅助汽缸连接，并设有脱模机构，以协调凸压模和翻边模的动作顺序；上模具外部两侧设有凸轮传动机构及定位销柱；在机架下部设置下凹模，下凹模内底部设置压痕机构，下凹模两侧设有码纸定位机构及脱料通道，外部两侧有凸轮传动机构和拢纸机件。
本实用新型的使用方法是，启动电源，打开气路及加热系统，将切好的整张纸板输送至下凹模上，依靠码纸定位机构进行定位；气缸下行，由定位销柱定位合模；经凸轮传动机构带动拢纸机件，凸压模进入下凹模内，合模冲压；辅助气缸上行，翻边模下行，翻边、热压，完成纸餐盒的折叠、成型及粘合；气缸上行，上模具退回，下模退料机构将成型后的纸餐盒托出，使其紧抱上凸模；上模具辅助气缸再次下行进行退料，完成纸餐盒的成型制作，在压缩空气吹动下，产品依次排入成品消毒设备。
本实用新型的优点是，可采用气动电路自控系统，机械自动装料成型各种方形、长方形及圆形纸盒，生产各种不同规格的冷热用纸餐盒、纸碗、纸盘，产品适应温度一45～+140℃；操作简单，成型迅速，产品美观实用，符合环保要求。适用于生产各种异型的纸餐盒、纸碗及纸制容器。
以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的描述
图1是纸餐盒成型机的构造示意图图2是纸餐盒成型机的侧视图由图可见，本实用新型的纸餐盒成型机，由机架、上模具、下模具、气缸组成，机架1由顶板、底板和立柱构成，在机架上部的顶板上固定安装有气缸6，气缸的活塞杆连接有上下滑行的移动平板2，移动平板上连接有上模具，上模具分为凸压模4和翻边模3两部分，其间由两个内藏式辅助汽缸8连接，并设有脱模机构9，以协调凸压模和翻边模的动作顺序；上模具外部两侧设有凸轮传动机构5及定位销柱10；在机架下部设置下凹模7，下凹模内底部设置压痕机构11，下凹模两侧设有码纸定位机构12及脱料通道13，外部两侧有凸轮传动机构和拢纸机件14。
权利要求1.一种纸餐盒成型机，由机架、上模具、下模具、气缸组成，其特征是，机架由顶板、底板和立柱构成，在机架上部的顶板上固定安装有气缸，气缸的活塞杆连接有上下滑行的移动平板，移动平板上连接有上模具，上模具分为凸压模和翻边模两部分，其间由两个内藏式辅助汽缸连接，并设有用以协调凸压模和翻边模的动作顺序的脱模机构；上模具外部两侧设有凸轮传动机构及定位销柱；在机架下部设置下凹模，下凹模内底部设置压痕机构，下凹模两侧设有码纸定位机构及脱料通道，外部两侧有凸轮传动机构和拢纸机件。
专利摘要纸餐盒成型机,其特征是,机架上部安装有气缸,气缸的活塞杆连接有移动平板及上模具的凸压模和翻边模,其间设有辅助汽缸及脱模机构;上模具外部两侧设有凸轮传动机构及定位销柱;在机架下部设置下凹模,两侧设有码纸定位机构及脱料通道,外部两侧有凸轮传动机构和拢纸机件。优点是,可采用气动电路自控系统,机械自动装料成型工艺;适用于生产各种异型的纸餐盒及纸制容器。
文档编号D21J3/00GK2272457SQ96215498
公开日1998年1月14日 申请日期1996年7月16日 优先权日1996年7月16日
发明者吴钧 申请人:吴钧