专利名称：多工位双套模液压模压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模压机，特指一种用于压制纸制品的多工位双套模液压模压机。
在纸制品例如纸碗、纸饭盒的加工生产中，模压机是关键设备，现有模压机的传动方式有机械传动，也有液压传动，有一工位、也有多工位，但其上模却是使用单一模具，一次模压只能完成一道工序，而纸制品的模压包括落料和成型，需要分两次模压才能完成，费工、费时。
本实用新型的目的是提供一种多工位双套模液压模压机，设有多工位，每个工位均使用两个模具套装，可分别完成落料和成型，生产效率高，成型质量好。
本实用新型的目的是这样实现的一种多工位双套模液压模压机，其构造包括机架、油缸、活塞、上、下压模，上压模装在机架的滑轨中，其上端铰接于活塞杆，活塞杆装在油缸中，油缸有进、出油管通过一有换向阀的液压回路而由油泵驱动活塞杆带动上压模作往复运动，其特征在于所述上压模有若干组，每组均为双模套装构造，各由内模和外模组成；内模为成型模，其上端铰接于内模油缸的活塞杆，每个内模各由一专用油缸活塞驱动，各专用油缸由同一液压回路控制而同步动作；外模为落料模，呈套状，以滑动连接套装于内模，各组压模的外模互相固接在一起，由1-2个油缸、活塞以一液压回路控制而同步动作。
所述由内模和外模组成的上压模的数量为2-8组。
本实用新型有以下积极有益的效果1、多工位同步动作，可同时加工多个产品，生产效率高。
2、每个工位的上模包括落料模和成型模，可分别依次完成落料和成型，更加有效地提高了生产率。
3、由于纸制品成型所需动力较小，所以传动油缸可以做得较小，整机体积不大。
现结合附图进行说明
图1是本实用新型的外形示意图；图2是本实用新型双套模的结构示意图。
附图编号1．上压模 11．内模 111．内模活塞112．内模油缸113．内模油缸进出口114．内模油缸进出口12．外模 121．外模活塞 122．外模油缸123．外模油缸进出口 124．外模油缸进出口125．外模连接板
2．下模3．机架4．原料板本实用新型的多工位双套模液压模压机，请参照
图1图2，其构造包括机架、油缸、活塞、上、下压模，上压模装在机架的滑轨中，其上端铰接于活塞杆，活塞杆装在油缸中，油缸有进、出油管通过一有换向阀的液压回路而由油泵驱动活塞杆带动上压模作往复运动，其特征在于所述上压模1有若干组，每组均为双模套装构造，各由内模11和外模12组成；内模11为成型模，其上端铰接于内模油缸112的活塞杆111，每个内模各由一专用油缸、活塞驱动，各专用油缸有进出油管113、114，由同一液压回路控制而同步动作；外模12为落料模，呈套状，以滑动连接套装于内模11，各组压模的外模12互相以连接板126固接在一起，由1-2个油缸122、活塞121以一液压回路控制而同步动作，该油缸有进出油管123、124连接于液压回路。
实施时，所述控制活塞油缸与油泵的液压回路的结构可以使用已有技术。
所述控制内模油缸和控制外模油缸的液压回路可以是同一回路，也可以是两套回路，其结构均可使用已有技术。
实施时，所述由内模和外模组成的上压模的数量可以为2-8组。
权利要求1．一种多工位双套模液压模压机，其构造包括机架、油缸、活塞、上、下压模，上压模装在机架的滑轨中，其上端铰接于活塞杆，活塞杆装在油缸中，油缸有进、出油管通过一有换向阀的液压回路而由油泵驱动活塞杆带动上压模作往复运动，其特征在于所述上压模有若干组，每组均为双模套装构造，各由内模和外模组成；内模为成型模，其上端铰接于内模油缸的活塞杆，每个内模各由一专用油缸活塞驱动，各专用油缸由同一液压回路控制而同步动作；外模为落料模，呈套状，以滑动连接套装于内模，各组压模的外模互相固接在一起，由1-2个油缸、活塞以一液压回路控制而同步动作。
2．如权利要求1所述的多工位双套模液压模压机，其特征在于所述由内模和外模组成的上压模的数量为2-8组。
专利摘要一种多工位双套模液压模压机,由液压驱动,其上压模有若干组,每组均为双模套装构造,各由内模和外模组成;内模为成型模,其上端铰接于内模油缸的活塞杆,每个内模油缸由同一液压回路控制而同步动作;外模为落料模,呈套状以滑动连接套装于内模,各组压模的外模互相用连接板固接在一起,由油缸、活塞控制而同步动作。本实用新型设有多工位,每个工位均使用两个模具套装,可分别完成落料和成型,具有生产效率高,成型质量好的优点。
文档编号B31D5/02GK2311355SQ9722627
公开日1999年3月24日 申请日期1997年8月28日 优先权日1997年8月28日
发明者田应官 申请人:田应官