专利名称：聚乙烯夹铝或铜复合管成型装置的制作方法
技术领域：
本发明是涉及金属材料与塑料复合成圆管的设备。
目前我国用于上、下水的塑料管，因强度低未被广泛使用，而金属管因易锈蚀，使水质改变，不利于人体健康。
本发明的目的是提供一种铝塑复合管的成型装置，以生产的铝塑复合管比塑料管的强度大大提高，而复合的塑料为无毒塑料，不会锈蚀，不改变水质，有利于人体的健康。
本发明的目的通过以下措施来实现，已有焊接管设备具有的机架(1)，在机架右端固定着带卷支座(2)，在支座上支撑着铝带(3)，支座左边固定于机架的铝带涨紧装置(4)，在涨紧装置的左边固定于机架的多组圆管预成挤拉模具(6)，预成挤拉模具的左边，固定于机架上的圆管成型模具(5)以及在设备的左端装有复合管牵引机(10)，本装置的特征在于圆管成型模具的右侧装有内层塑料挤出机(7)，圆管成型模具的左侧装有薄壁带管焊接机(8)，焊接机左边装有外层塑料挤出机(9)。
铝带(3)可以用铜带替代，复合管内、外层塑料为聚乙烯或交联聚乙烯，多组圆管预成挤拉模具(6)，可根据铝带或铜带之材料的塑性来选定，一般可以用两组至陆组模具构成。薄壁带管焊接机(8)，可以用超声波焊接机，或氩弧焊机，或滚压焊接机等。
本发明的优点是，设备简单，成本较低，易维护。用本装置生产的复合管，铝、塑材料结合紧密，复合管比塑料管的强度提高很多，与金属管相比具有不会锈蚀的优越性。
如下图1为铝塑复合管成型装置结构原理示意2为图1复合管成型部分的结构原理放大示意图本发明将结合附图做进一步描述，首先将铝带卷固定在支座(2)上，然后将铝带通过涨紧装置(4)，再通过多组圆管预成模具(6)和圆管成型模具(5)后，把铝带端头固定于牵引机(10)，起动牵引机牵引，打开焊接机(8)将圆管成型后的搭接处焊住，同时内、外层塑料挤出机工作，使挤出的内层塑料被压缩空气吹成管状并紧贴在铝管的内壁，挤出的外层塑料包围在铝管的外壁，成为铝塑复合管(11)，当牵引机牵引到该卷铝带用毕时停机。
权利要求
1．一种涉及金属材料和塑料复合设备的聚乙烯夹铝或铜复合管成型装置，具有机架(1)，铝带(3)，在机架右端固定着带卷支座(2)，其左侧固定着铝带涨紧装置(4)，在涨紧装置的左边，固定于机架的多组圆管预成挤拉模具(6)，预成挤拉模具的左边，固定于机架上的圆管成型模具(5)，左端装有复合管牵引机(10)，其特征在于圆管成型模具的右侧装有内层塑料挤出机(7)，圆管成型模具的左侧装有薄壁带管焊接机(8)，焊接机左边装有外层塑料挤出机(9)。
2．根据权利要求1所述的聚乙烯夹铝或铜复合管成型装置，其特征在于所说的铝带(3)可以用铜带替代。
3．根据权利要求1所述的聚乙烯夹铝或铜复合管成型装置，其特征在于所说的内、外层塑料为聚乙烯或交联聚乙烯。
4．根据权利要求1所述的聚乙烯夹铝或铜复合管成型装置，其特征在于所说的多组圆管预成挤拉模具(6)，可以是两组至陆组模具构成。
5．根据权利要求1所述的聚乙烯夹铝或铜复合管成型装置，其特征在于所说的薄壁带管焊接机(8)，可以使用超声波焊接机或氩弧焊机或滚压焊接机。
全文摘要
涉及金属与塑料复合设备的聚乙烯夹铝或铜复合管成型装置,具有机架(1),支座(2),铝带(3),涨紧装置(4),预成挤拉模具(6),圆管成型模具(5)和牵引机(10),其特征是薄壁带管焊接机(8),内层塑料挤出机(7),外层塑料挤出机(9)。本装置具有设备简单,成本低,易维护的优点,所生产的铝塑复合管比塑料管的强度大大提高,与金属管相比,具有不生锈的优点,该复合管是上、下水管等的未来替代产品。
文档编号B32B1/00GK1221862SQ9811059
公开日1999年7月7日 申请日期1998年11月22日 优先权日1998年11月22日
发明者潘炯玺, 谢雁, 王斌, 刘新民, 杨金平, 葛涛 申请人:青岛化工学院高分子工程材料研究所