专利名称：纸质筷子机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冲压成型设备，尤其指一种纸质筷子挤出成型机械。
木质筷子造成森林资源浪费，塑料筷子造成环境污染。生产塑料筷子的成型机不适用生产纸质筷子。
本实用新型的目的是，设计一种环保纸质筷子机。利用稻草、蔗渣、麦杆、废纸等植物纤维混合的纸浆为原料生产纸质筷子，以减少森林资源的浪费。
本实用新型的技术方案是这样实现的纸质筷子机，由搅拌机、挤出机构、模头牵引机、筷子模具、气动装置及消毒自动线组成，在挤出机构中螺杆头和机头之间设置一个模头分流板，分流板的中心部分均匀分布了孔眼，筷子模具含有气动装置带动的开合的模柄及上模，模板通过定位导柱和下模中的导柱孔配合，模板分上、下模，上、下模具中的模板分布着纸质筷子形状的筷子成型槽6-12个。
本实用新型的优点是利用稻草、蔗渣、麦杆、废纸等植物纤维混和废旧报纸和添加剂而成的纸浆为原料生产出环保型纸质筷子，属环保型成套设备。
图1为纸质筷子机的整机的示意图；图2为挤出机构结构示意图；图3为模头的结构示意图；图4为牵引机构的C向结构示意图；图5为牵引结构的结构示意图；图6为空气压缩机和筷子模具中的上模连接关系示意图；图7为筷子模具中的下模结构示意图；图8为筷子成型槽的分布示意图。
如
图1所示，纸质筷子机由搅拌机1、挤出机构2、模头3、牵引机构4、筷子模具5、气动装置6及消毒自动线7组成。
如图2所示，原料通过搅拌器经过20-30分钟后，经漏斗投入通过传动系统21、22驱动挤出机构螺杆23，以120转/分的速度经螺杆23和电热圈24加热到160°-180°，通过机头25输送到模头3；如图3所示，模头分流板31中的孔眼33出料，通过冷却装置32将定型后的塑料冷却，获得一定的形状和尺寸。
如图4所示，牵引机构由皮带轮42、45，轴承座47，滚轮41、44，通孔48，滚轮轴43、46组成。由模头挤出的原料经过两个滚轮41、44的相对旋转、挤压，使挤出来的原料更加紧密固化，通过通孔48再送入筷子模具5压力成型。
如图6、7、8所示，空气压缩机6和筷子模具5由换向阀51连接模柄52及上模53及导柱54，当空气压缩机送气到气缸体时，上模53上移，下模57、导柱孔56模板55水平放置，纸质料进入筷子模具5中的筷子成型槽58，经5秒钟一个冲次再由上模下压成型。每个冲次均由换向阀控制。
如
图1所示，成型后的筷子自动流入消毒线柜中，按紫外线消费，线速为每分钟一米。
本实用新型工作时，纸质经搅拌后进入挤出机，在螺杆的转动作用下将其向前输送，纸料向前移动的过程中，受到料筒的加热，螺杆的剪切和压缩作用，使纸料受到挤压和剪切，在加压的情况下，使处于粘流态的纸浆通过具有一定形状的口模(机头)而为截面与口模形状相仿的连续体，然后冷却后进入牵引机进一步挤压定型后，通过模头挤出到筷子模具成型后，通过皮带输送到消毒线柜中接受消毒处理后成为纸筷子。
权利要求一种纸质筷子机，包括搅拌机(1)、挤出机构(2)与模头(3)、牵引机(4)、筷子模具(5)、及消毒装置(7)依次相连，气动装置(6)位于筷子模具(5)的上方，本实用新型的特征在于在挤出机构(2)中的螺杆(23)和机头(25)之间的过渡区内设置了一个模头分流板(31)，分流板(31)的中心部位均匀分布了孔眼(33)；b.筷子模具(5)上方装有气动装置(6)、模柄(52)和气动控制的换向阀(51)扣接，并和上模(53)、定位导柱(54)连结，下模(57)、导柱孔(56)和上模(53)及定位导柱(54)配合，上、下模板(55)上分布着纸质筷子形状的筷子成型槽(58)12-16个。
专利摘要一种纸质筷子机,包括搅拌机、挤出机构、模头、牵引机、筷子模具、气动装置及消毒自动线。纸质原料通过进入挤出机、牵引机,在挤压机、牵引机的剪切和挤压作用下,使处于粘流态的纸浆通过模头成为与孔眼形状相同的圆柱形纸筷子,再输送到筷子模具定型,该机适用新颖,能生产出环保纸质一次性筷子和纸饭盒配合使用。
文档编号D21J3/08GK2389911SQ99233999
公开日2000年8月2日 申请日期1999年9月3日 优先权日1999年9月3日
发明者沈来金 申请人:邵阳市残疾人联合会