专利名称：植物纤维餐容器成形机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种成形机，尤其表现在能生产植物纤维餐容器成形机。
随着人们物质文明生活水平提高，对″白色塑料垃圾″污染环境引起人们重视，并提出禁用。目前提出使用能降解的餐容器，有采用纸浆模塑生产技术，其成形机是单独成形机构，不能连续生产，故存在着生产效率纸，成本高等不足；还有利用植物纤维和淀粉，采用热压模具生产技术，来生产餐容器，同样也是单独成形，不能流水式连续生产。在专利申请号91221266.7的专利公开了了″一种模制纸纤维托盘模具″，仍然存在着上述不足之处。
本实用新型的目的是提供一种成形机，不仅结构简单紧凑，制作容易，而且能流水式连续生产植物纤维餐容器的成形机。
本实用新型的目的是这样实现的，包括有接水箱、真空吸管、吸水管、回水管、电机、链盘、张网轮、压紧轮、流浆箱、导向轮、挤水模型、链条齿盘、分配器、机架，其靠流浆箱内侧机架上部的两侧安置有栏浆板，在机架安置的张网轮与压紧轮之间装置有呈数个餐容器形的成带状的模网，模网里层有呈数个凸形的餐容器模型板，在栏浆板形成栏浆槽区，模网及餐容器模型板沿水平线下折走向。
本实用新型是借鉴平网抄纸机结构原理，通过流浆箱将植物纤维或纸浆送入由拦浆板构成的拦浆槽内，电机传动链盘托着若干餐容器模型板，按设定方向运动，张网轮带动模网，并在压紧轮与餐容器模型板进行重合运动，重合后的模网在拦浆槽区，其走向沿水平线下折地段挂浆，同时水泵通过吸水管、真空泵通过真空吸管吸水，促成纸浆或植物纤维在模网上快速成型，此时挤水装置的链条齿盘带动挤水模型，通过导向轮与重合在一起的餐容器模型板和模网再度重合并同步运动，在运行中气压(或液压)通过分配器进行挤水工序，成形的产品坯件随机分道进入下一道工序，然后餐容器模型和模网分道，按设定轨道运行，以此循环。在工作过程中，吸出或挤出的水流入接水箱，经回水管流入设定水池内。
由于采用上述技术方案，其结构简单紧凑，容易制作，操作简便，成本低，并能连续生产餐容器等特点。
以下结合附图
时对本实用新型进一步说明。
附图是本实用新型结构示意图。
图中1-接水箱 2-真空吸管 3-吸水管 4-回水管 5-电机6-链盘 7-张网轮 8-餐容器模型板 9-模网 10-压紧轮 11-流浆箱 12-拦浆板 13-导向轮 14-挤水模型 15-链条齿盘 16-分配器 17-产品坯件 18-机架如附图所示，在靠流浆箱11内侧机架18上部两侧有拦浆板12，机架18装置的张网轮7与压紧轮10之间是模网9，模网9内层是餐容器模型板8，模网9和餐容器模型板8在通过拦浆板12构成拦浆槽区呈水平线下折走向，电机5传动链盘6托着餐容器模型8按设定方向运动，张网轮7带动模网9，模网9在拦浆槽区内挂浆，通过真空吸管2和吸水管3吸水，快速成型餐容器，并在导向轮13、挤水模型14、链条齿盘15、分配器16组成挤水机构又一次挤水工作，成形的产品坯件17随机分道流入下一工序。机架18中下部内安置真空吸管2、吸水管3、接水箱1和回水管4。
权利要求1.一种植物纤维餐容器成形机，包括有接水箱(1)、真空吸管(2)、吸水管(3)、回水管(4)、电机(5)、链盘(6)、张网轮(7)、压紧轮(10)、流浆箱(11)、导向轮(13)、挤水模型(14)、链条齿盘(15)、分盘器(16)、机架18)，其特征是靠流浆箱(11)内侧机架(18)上部的两侧安置有拦浆板(12)，在机架(18)安置的张网轮(7)与压紧轮(10)之间装置有呈数个餐容器形的成带状的模网(9)，模网(9)里层有呈数个凸形的餐容器模型板(8)，在栏浆板(12)形成栏浆槽区，模网(9)及餐容器模型板(8)沿水平线下折走向。
专利摘要本实用新型,其靠流浆箱11内侧机架18上部的两侧安置有拦浆板12,在机架18安置的张网轮7与压紧轮10之间装置有呈数个餐容器形的成带状的模网9,模网9里层有呈数个凸形的餐容器模型板8,在栏浆板12形成栏浆槽区,模网9及餐容器模形板8沿水平走向线下折。具有结构简单紧凑,容易制作,操作简便,成本低,并能连续生产餐容器等特点。
文档编号D21J3/00GK2394950SQ9924123
公开日2000年9月6日 申请日期1999年9月27日 优先权日1999年9月27日
发明者朱文忠 申请人:朱文忠