蚕茧脱胶解舒方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及制丝生产工艺技术领域，尤其是一种促进茧丝离解的脱胶解舒方法。
【背景技术】
[0002]在制丝的生产工艺中，需要将茧丝从蚕茧中离解，并去除茧丝外层包裹的丝胶，这个过程称之为蚕茧的脱胶解舒；现有的蚕茧脱胶解舒方法是将蚕茧投入煮茧机中，使茧丝外围的丝胶膨润和溶解，减小茧丝相互间的胶着力，使繅丝时茧丝能连续不断的依次离解；蚕茧的脱胶解舒率越高，茧丝的质量越好，也越容易离解；现有繅丝生产的原料蚕茧，大多从蚕农处收购，而由于蚕农的养殖条件和饲养技术水平的限制，蚕茧的大小、软硬和含潮率相差过大，对蚕茧的脱胶解舒效果造成了很大的影响。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种蚕茧脱胶解舒方法，它可以解决现有的蚕茧脱胶解舒受到蚕茧自身质量影响的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是:一种蚕茧脱胶解舒方法，包括以下步骤:
A、烘茧:将需要制丝的蚕茧放入烘房烘烤，烘烤时间为I小时，温度为90°C?100°C;
B、浸泡:将烘烤后的蚕茧放入Na2CO3S液浸泡20小时?24小时，Na2C03溶液的浓度为
0.3% ?0.5%，温度为 10°C?15°C ；
C、煮茧:将浸泡后的蚕茧倒入煮茧机中煮茧；
D、繅丝:将步骤C中煮好的蚕茧放入繅丝机繅丝，得到茧丝；
E、清洗:将步骤D中得到的茧丝放入40°C?50°C蒸馏水中清洗；
F、浸泡:将茧丝放入浸泡液中浸泡30分钟?40分钟；
G、重复步骤E，本蚕茧脱胶解舒方法完成。
[0005]上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是:所述浸泡液由以下重量份的原料混合而成:0.05%Na0H:3份?6份；0.8% Na2CO3:10份?20份。
[0006]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
1、最先进行烘茧程序，可以去除蚕茧中的水份，降低含潮率，并使丝胶适当变性，利于蚕茧在繅丝过程中的解舒。
[0007]2、在煮茧前先将蚕茧浸泡.0)3溶液，使蚕茧外围的丝胶膨润和溶解，减小茧丝相互间的胶着力，使繅丝时茧丝能连续不断的依次离解。
[0008]3、将繅丝后得到的茧丝进行浸泡与清洗，使茧丝外层包裹的丝胶能够去除干净。
[0009]4、在蚕茧脱胶解舒的过程中使用碱性化学溶液，可以减少蚕茧大小和硬度对生产的影响，使脱胶解舒率提高至90%以上。
【具体实施方式】
[0010]下面结合具体实施例对本发明作进一步详述:
实施例1:
本实施例的蚕茧脱胶解舒方法，包括以下步骤:
A、烘茧:将需要制丝的蚕茧放入烘房烘烤，烘烤时间为I小时，温度为90°C;
B、浸泡:将烘烤后的蚕茧放入Na2CO3S液浸泡20小时，Na2C03溶液的浓度为0.3%，温度为10C ;
C、煮茧:将浸泡后的蚕茧倒入煮茧机中煮茧；
D、繅丝:将步骤C中煮好的蚕茧放入繅丝机繅丝，得到茧丝；
E、清洗:将步骤D中得到的茧丝放入40°C蒸馏水中清洗；
F、浸泡:将茧丝放入由3份0.05%Na0H和10份0.8% Na2OV混合而成的浸泡液中浸泡30分钟;
G、重复步骤E，本蚕茧脱胶解舒方法完成。
[0011]实施例2:
本实施例的蚕茧脱胶解舒方法，包括以下步骤:
A、烘茧:将需要制丝的蚕茧放入烘房烘烤，烘烤时间为I小时，温度为100°C;
B、浸泡:将烘烤后的蚕茧放入Na2CO3S液浸泡24小时，Na2C03溶液的浓度为0.5%，温度为15°C ;
C、煮茧:将浸泡后的蚕茧倒入煮茧机中煮茧；
D、繅丝:将步骤C中煮好的蚕茧放入繅丝机繅丝，得到茧丝；
E、清洗:将步骤D中得到的茧丝放入50°C蒸馏水中清洗；
F、浸泡:将茧丝放入由6份0.05%Na0H和20份0.8% Na2OV混合而成的浸泡液中浸泡40分钟;
G、重复步骤E，本蚕茧脱胶解舒方法完成。
【主权项】
1.一种蚕茧脱胶解舒方法，其特征在于包括以下步骤:A、烘茧:将需要制丝的蚕茧放入烘房烘烤，烘烤时间为I小时，温度为90°C?100°C;B、浸泡:将烘烤后的蚕茧放入Na2CO3S液浸泡20小时?24小时，Na2C03溶液的浓度为0.3% ?0.5%，温度为 10°C?15°C ； C、煮茧:将浸泡后的蚕茧倒入煮茧机中煮茧； D、繅丝:将步骤C中煮好的蚕茧放入繅丝机繅丝，得到茧丝； E、清洗:将步骤D中得到的茧丝放入40°C?50°C蒸馏水中清洗； F、浸泡:将茧丝放入浸泡液中浸泡30分钟?40分钟； G、重复步骤E，本蚕茧脱胶解舒方法完成。2.根据权利要求1所述的蚕茧脱胶解舒方法，其特征在于:所述浸泡液由以下重量份的原料混合而成:0.05%Na0H:3份?6份；0.8% Na2CO3:10份?20份。
【专利摘要】本发明公开了一种蚕茧脱胶解舒方法，涉及制丝生产工艺技术领域；包括以下步骤：A、烘茧；B、浸泡；C、煮茧；D、缫丝；E、清洗；F、浸泡；G、重复步骤E，本蚕茧脱胶解舒方法完成；与现有技术相比，它可以解决现有的蚕茧脱胶解舒受到蚕茧自身质量影响的问题。
【IPC分类】D01C3/02
【公开号】CN105154998
【申请号】CN201510488660
【发明人】韦彦
【申请人】鹿寨县贵盛茧丝工贸有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月11日