一种负压法桑蚕茧中性蛋白酶解舒技术的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明公开了一种负压法桑蚕茧中性蛋白酶解舒技术。
【背景技术】
[0002]桑蚕纤维生产的第一道工序就是将蚕茧中的茧丝抽取出来，为此，必须先将蚕茧进行解舒处理。解舒的目的是使茧丝间的丝胶充分膨润和部分溶解，减少或减除丝胶的胶着力，使茧丝易于离解。煮茧则是实现解舒目的的手段。
[0003]蚕在吐丝结茧时，茧丝之所以能依次顺序做成茧层而紧密不乱，是由于茧丝外围的丝胶把它顺次相互胶着；另外，大茧收获时由于贮藏和烘茧等因素影响，以致其胶着更甚，茧丝间的胶着力更强，因而导致了蚕茧在繅丝加工时的茧丝离解困难，业内也称为解舒困难。数据表明:桑蚕丝中含有23%左右的丝胶。柞蚕丝中含有13%左右的丝胶。制丝业加工的首要目的是减少这种茧丝间的胶着力，在目前的工艺条件下，利用水、热或一些化学助剂等的作用，将茧丝外围的丝胶适当膨润和部分溶解，以减少茧丝间的胶着力，使茧丝能够连续不断地依次离解，这个过程就是煮茧。
[0004]传统及现行的桑蚕茧解舒工艺中首先必须使用一定含量的碱、双氧水及化学助剂；其次，必须使用工业蒸汽提高煮茧温度(温度:85-98°C);第三，在常压下进行。这样一来，就产生了如下的工艺特征:能源消耗；使用化学制剂导致污染排放；工艺流程时间长(3h左右)。目前，我国开始实施严格的环境保护法案和治理措施，这种高耗能、污染排放的解舒工艺面临着被全面禁止的窘境。而且，至今为止，丝绸制丝业加工领域仍然未能提出无污染、低能耗、清洁化的技术方案。
本发明提供了一种负压法桑蚕茧中性蛋白酶解舒技术，从源头上杜绝了传统及现行的解舒生产工艺中使用化学制剂所造成污染的可能性，大大降低了热能的消耗量(不使用工业蒸汽)，缩短了加工时间(仅为30min)，为丝绸制丝业提供了可持续发展、环保型、清洁化生产的示范模式。
[0005]本发明可应用于柞蚕茧和桑蚕茧的制丝加工的解舒生产工艺中。
【发明内容】
[0006]本发明公开了一种负压法桑蚕茧中性蛋白酶解舒技术。
[0007]根据本发明的一方面，所述一种负压法桑蚕茧中性蛋白酶解舒技术，其特征在于:选用了中性蛋白酶制剂作为解舒助剂。
[0008]根据本发明的一方面，所述一种负压法桑蚕茧中性蛋白酶解舒技术，其特征在于:采用了负压原理和技术实现了中性蛋白酶解舒剂快速均匀地渗透到蚕茧茧层内，获得了解舒均匀的效果，使煮茧解舒工艺流程时间比现行工艺缩短了三分之二( lh左右)，热能消耗比现行工艺节约了三分之二。
[0009]现行传统的生产工艺中，使丝胶充分膨润和部分溶解的办法是煮茧，但是，正如以上所述，这种煮茧工艺中必须使用较高含量的碱、双氧水及化学助剂，并产生排放残液的环境污染，而且，工艺流程时间长，工人劳动强度大。本发明正是为了解决污染问题才选择了中性蛋白酶脱胶。中性蛋白酶脱胶是一种生物制剂，不会对环境造成排放污染，而且，使用得剂量极小，几乎被茧层全部吸收。但是，选用的中性蛋白酶制剂虽然成本适宜，但是其生物活性很低，常规条件下难以渗透到茧层内部、难以保证解舒脱胶效果。因此，必须解决因选用低活性中性蛋白酶解舒效果不佳的技术难题。为此，本发明采用了负压法技术，实现了中性蛋白酶解舒剂快速均匀地渗透到蚕茧茧层内，解决了上述的技术难题。
[0010]本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0011]附图为负压法蚕茧中性蛋白酶解舒技术的工艺流程示意图。
[0012]桑蚕茧选茧——装罐——罐内抽真空——注热水——排水和脱水——罐内抽真空一注入中性蛋白酶解舒溶制剂一卸压及出罐。
【具体实施方式】
[0013]下面详细描述本发明的实施例。
[0014]本实施例中所用原料为桑蚕茧。
[0015]桑蚕茧负压法中性蛋白酶解舒工艺流程及参数
1、选后桑蚕茧:24 kg，备用。
[0016]2、装罐:将选好的桑蚕茧24 kg装入罐中。
[0017]3、抽真空:将装有选好的桑蚕茧24 kg的罐体容积抽真空，真空度:0.05-0.08Mpa,时间:6_8min。
[0018]4、将适量热水(80_90°C)注入罐内，以罐内蚕茧浸润为好，保持3_5min。
[0019]5、排水和脱水:将罐内水排出或抽出。
[0020]6、抽真空:将罐体容积抽真空至0.04Mpa。
[0021]7、制备中性蛋白酶解舒制剂:按照投入罐内桑蚕茧重量的3-5%制备中性蛋白酶解舒溶制剂，浴比:100:1，溶制剂温度:40-45°C，备用。
[0022]8、将制备好的中性蛋白酶解舒溶制剂注入到罐内。
[0023]9、保持工艺时间:10_15min。
[0024]10、卸压及出罐:待关内压力卸压到常压时，将已完成解舒处理的罐内桑蚕茧倒出，并进入下一道流程。
[0025]本发明实施完毕后，进行了考核性试验。试验数据合运行案例证明，本发明所述的一种负压法桑蚕茧中性蛋白酶解舒技术，在蚕茧解舒生产工艺中不再使用任何化学制剂，大大降低了热能的消耗量，缩短了加工时间，可以取代现行的解舒生产工艺，所产的蚕茧煮茧质量和其他技术指标与现行的解舒生产工艺无异。
[0026]以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制。凡本行业的普通技术人员，均可按说明书所示和以上所述，顺畅地实施本发明。但是，凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的技术方案范围，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的范围。
【主权项】
1.本发明公开了一种负压法桑蚕茧中性蛋白酶解舒技术。2.根据权利要求1所述的负压法桑蚕茧中性蛋白酶解舒技术，其特征在于:选用了中性蛋白酶制剂作为解舒助剂。3.根据权利要求1所述的负压法桑蚕茧中性蛋白酶解舒技术，其特征在于:采用了负压煮苗技术。
【专利摘要】本发明提供了一种负压法桑蚕茧中性蛋白酶解舒技术。在蚕茧解舒生产工艺中采用了中性蛋白酶制剂作为解舒助剂和负压煮茧技术，不使用任何化学制剂，降低了热能的消耗，缩短了加工时间，可以取代现行的解舒生产工艺。本发明可应用于柞蚕茧和桑蚕茧的制丝加工中。
【IPC分类】D01C3/02
【公开号】CN105369364
【申请号】CN201410427460
【发明人】慕德明, 梁惠枫, 崔笑天, 慕程程, 谢雪梅, 张少华, 王宝贤, 徐友兰, 姜莉, 刘佳林, 孙燕谋, 蒋立宪, 张俊峰
【申请人】丹东中天柞蚕生物科技有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2014年8月28日