旁通滤纸及其制备方法
【技术领域】
[0001 ]本发明设及滤纸技术领域，具体设及一种旁通滤纸及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 旁通滤纸是机油滤清器中的重要组成部件，关系到机油滤清器的整体性能。然而 现有的旁通滤纸采用普通木浆为主要成分制成的一种纸制的过滤层，但因普通木浆纤维较 细、紧度高，因此制成的旁通滤纸普遍存在着紧度高、过滤效率低、寿命短等缺点。
【发明内容】
[0003] 针对现有技术的不足，本发明提供一种旁通滤纸，具不但过滤效果高，而且具有耐 油水耐高溫环保的特性。
[0004] 为实现发明目的，本发明采用W下技术方案：
[0005] -种旁通滤纸，包括原纸和烙喷非织造布，所述的原纸，按重量份数计，包括W下 组分： 麻纤维 30~沸份 石膏纤维 20~40鞭 玻璃纤维 2(K彿输
[0006] 纤维状粘结剂 1~20伤 分散剤 0,1~5撥 微晶纤维:蒙 5~撕份。
[0007]石膏纤维是硫酸巧的纤维状单晶体，具有高强度，高模量、高介电强度、耐磨耗、耐 高溫，耐腐蚀、红外线反射性良好、易于表面处理、与高分子聚合物的亲和力强等诸多优良 的理化性能。
[000引作为优选，所述的纤维状粘结剂为包括水溶性PVA纤维、维荣纤维、低烙点聚醋中 的一种或两种W上混合物。
[0009] 作为优选，所述的分散剂包括阴离子聚丙締酷胺或聚氧乙締。
[0010] 所述的烙喷非织造布，按重量份数计，包括W下组分： 聚丙締 30~80份 聚碳酸亚两酷 20~40份
[0011] 聚己二醇 10~30份 H聚氯胺甲酵树脂 10~30份。
[0012]聚碳酸亚丙醋是一种新型完全生物可降解的脂肪族聚碳酸醋，是完全可降解的环 保型塑料，因其具有良好的生物降解性和柔初性，广泛地应用于各个领域。
[0013] =聚氯胺甲醒树脂是一种用途广泛的热固性氨基树脂，它可W作为胶黏剂、层压 材料、涂料、模塑料用树脂，又可W作为织物、纸张、皮革等的处理剂，具有高的反应活性和 交联性。
[0014] 作为优选，所述的聚丙締包括聚丙締塑料母粒和聚丙締改性低烙点塑料母粒，所 述的聚丙締塑料母粒与聚丙締改性低烙点塑料母粒质量比为4:6。
[0015] 作为优选，所述的旁通滤纸的定量为300±10g/m2,厚度至少为1.0mm。
[0016] 本发明还设及上述旁通滤纸的制备方法，采取的技术手段为：
[0017] -种旁通滤纸的制备方法，包括如下步骤：
[0018] 1)将配方量的麻纤维和纤维状粘结剂用打浆机疏解成单根纤维，再加入配方量石 膏纤维、玻璃纤维、微晶纤维素、分散剂和一定量的水配制成浓度为1.5~3.5%的浆料；
[0019] 2)将步骤1)得到的成浆按常规条件上网抄造及对成型后的湿纸进行抽吸脱水得 到原纸；
[0020] 3)按配方量的聚丙締、聚碳酸亚丙醋、聚乙二醇和S聚氯胺甲醒树脂混合均匀，喂 入聚合物喷丝成网系统，由螺杆挤出机烙融共混，经喷丝、牵伸装置得到超细纤维，在接收 成型装置上形成共混烙喷纤网，依靠自身黏合形成烙喷非织造布；
[0021] 4)将烙喷非织造布和原纸叠加在一起，用双漉热压机进行压漉，使得两层纤维层 形成相互拉扎的旁通滤纸。
[0022] 滤纸具有对流动有阻力、过滤效率高和容尘能力强的特性，运些性能都与孔隙率 和孔径大小的分布有关，而纤维原料会直接影响滤纸的孔径、微米级过滤效率、孔隙率及纸 机运行时湿纸幅的强度，所W选用什么样的纤维原料，对滤纸的制备至关重要，本发明采用 麻纤维、石膏纤维和玻璃纤维作为纸浆浆料并添加微晶纤维素，成纸过滤性能高，同时与烙 喷非织造布形成双层结构的滤纸，提供了滤纸的耐油水耐高溫的特性，并加入了聚碳酸亚 丙醋，增加了环保性能。
【具体实施方式】
[0023] 下面通过实施例进一步描述本发明，但本发明不仅仅局限于W下实施例。
[0024] 实施例1
[0025] -种旁通滤纸，包括原纸和烙喷非织造布，所述的原纸，包括麻纤维、石膏纤维、玻 璃纤维、纤维状粘结剂、分散剂和微晶纤维素;所述的纤维状粘结剂为水溶性PVA纤维;所述 的分散剂包括阴离子聚氧乙締;所述的烙喷非织造布，包括聚丙締、聚碳酸亚丙醋、聚乙二 醇、=聚氯胺甲醒树脂。
[0026] 所述的聚丙締包括聚丙締塑料母粒和聚丙締改性低烙点塑料母粒，所述的聚丙締 塑料母粒与聚丙締改性低烙点塑料母粒质量比为4:6。
[0027] 如上所述的一种旁通滤纸的制备方法，包括如下步骤：
[00%] 1)将30kg麻纤维和20kg纤维状粘结剂用打浆机疏解成单根纤维，再加入20kg石膏 纤维、50kg玻璃纤维、5kg微晶纤维素、0.5kg分散剂和一定量的水配制成浓度为3.5 %的浆 料；
[0029] 2)将步骤1)得到的成浆按常规条件上网抄造及对成型后的湿纸进行抽吸脱水得 到原纸；
[0030] 3)按30kg聚丙締、30kg聚碳酸亚丙醋、IOkg聚乙二醇和30kgS聚氯胺甲醒树脂混 合均匀，喂入聚合物喷丝成网系统，由螺杆挤出机烙融共混，经喷丝、牵伸装置得到超细纤 维，在接收成型装置上形成共混烙喷纤网，依靠自身黏合形成烙喷非织造布；
[0031] 4)将烙喷非织造布和原纸叠加在一起，用双漉热压机进行压漉，使得两层纤维层 形成相互拉扎的旁通滤纸。
[0032] 实施例2
[0033] -种旁通滤纸，包括原纸和烙喷非织造布，所述的原纸，包括麻纤维、石膏纤维、玻 璃纤维、纤维状粘结剂、分散剂和微晶纤维素;所述的纤维状粘结剂为维荣纤维;所述的分 散剂包括阴离子聚丙締酷胺;所述的烙喷非织造布，包括聚丙締、聚碳酸亚丙醋、聚乙二醇、 =聚氯胺甲醒树脂。
[0034] 所述的聚丙締包括聚丙締塑料母粒和聚丙締改性低烙点塑料母粒，所述的聚丙締 塑料母粒与聚丙締改性低烙点塑料母粒质量比为4:6。
[0035] 如上所述的一种旁通滤纸的制备方法，包括如下步骤：
[0036] 1)将80kg麻纤维和8kg纤维状粘结剂用打浆机疏解成单根纤维，再加入40kg石膏 纤维、20kg玻璃纤维、20kg微晶纤维素、2kg分散剂和一定量的水配制成浓度为2.5 %的浆 料；
[0037] 2)将步骤1)得到的成浆按常规条件上网抄造及对成型后的湿纸进行抽吸脱水得 到原纸；
[0038] 3)按50kg聚丙締、40kg聚碳酸亚丙醋、30kg聚乙二醇和20kgS聚氯胺甲醒树脂混 合均匀，喂入聚合物喷丝成网系统，由螺杆挤出机烙融共混，经喷丝、牵伸装置得到超细纤 维，在接收成型装置上形成共混烙喷纤网，依靠自身黏合形成烙喷非织造布；
[0039] 4)将烙喷非织造布和原纸叠加在一起，用双漉热压机进行压漉，使得两层纤维层 形成相互拉扎的旁通滤纸。
[0040] 实施例3
[0041] -种旁通滤纸，包括原纸和烙喷非织造布，所述的原纸，包括麻纤维、石膏纤维、玻 璃纤维、纤维状粘结剂、分散剂和微晶纤维素;所述的纤维状粘结剂为低烙点聚醋;所述的 分散剂包括阴离子聚丙締酷胺;所述的烙喷非织造布，包括聚丙締、聚碳酸亚丙醋、聚乙二 醇、=聚氯胺甲醒树脂。
[0042] 所述的聚丙締包括聚丙締塑料母粒和聚丙締改性低烙点塑料母粒，所述的聚丙締 塑料母粒与聚丙締改性低烙点塑料母粒质量比为4:6。
[0043] 如上所述的一种旁通滤纸的制备方法，包括如下步骤：
[0044] 1)将60kg麻纤维和IOkg纤维状粘结剂用打浆机疏解成单根纤维，再加入30kg石膏 纤维、30kg玻璃纤维、1化g微晶纤维素、5kg分散剂和一定量的水配制成浓度为3.0%的浆 料；
[0045] 2)将步骤1)得到的成浆按常规条件上网抄造及对成型后的湿纸进行抽吸脱水得 到原纸；
[0046] 3)按50kg聚丙締、40kg聚碳酸亚丙醋、20kg聚乙二醇和30kgS聚氯胺甲醒树脂混 合均匀，喂入聚合物喷丝成网系统，由螺杆挤出机烙融共混，经喷丝、牵伸装置得到超细纤 维，在接收成型装置上形成共混烙喷纤网，依靠自身黏合形成烙喷非织造布；
[0047] 4)将烙喷非织造布和原纸叠加在一起，用双漉热压机进行压漉，使得两层纤维层 形成相互拉扎的旁通滤纸。
[0048] 上述实施例制得的旁通滤纸技术指标如下表所示：
【主权项】
1. 一种旁通滤纸，其特征在于包括原纸和熔喷非织造布，所述的原纸，按重量份数计， 包括以下组分： 麻纤维 30~80份 石膏纤维 20~40份 玻璃纤维 10~50份 纤维状粘结剂 1~20份 分散剂 0,1~:5份 微晶纤维素 5~20份D2. 根据权利要求1所述的旁通滤纸，其特征在于所述的纤维状粘结剂为包括水溶性PVA 纤维、维荣纤维、低熔点聚酯中的一种或两种以上混合物。3. 根据权利要求1所述的旁通滤纸，其特征在于所述的分散剂包括阴离子聚丙烯酰胺 或聚氧乙烯。4. 根据权利要求1所述的旁通滤纸，其特征在于所述的熔喷非织造布，按重量份数计， 包括以下组分： 聚丙烯 30~8:0份 聚碳酸亚丙酯 20~40份 聚乙二醇 10~30份 三聚氰胺甲醛树脂 10~30份。5. 根据权利要求4所述的旁通滤纸，其特征在于所述的聚丙烯包括聚丙烯塑料母粒和 聚丙烯改性低熔点塑料母粒。6. 根据权利要求5所述的旁通滤纸，其特征在于所述的聚丙烯塑料母粒与聚丙烯改性 低熔点塑料母粒质量比为4:6。7. 根据权利要求4所述的旁通滤纸，其特征在于所述的旁通滤纸的定量为300±10g/ m2,厚度至少为1.0mm。8. 如权利要求1至7任一所述的旁通滤纸的制备方法，其特征在于包括如下步骤： 1) 将配方量的麻纤维和纤维状粘结剂用打浆机疏解成单根纤维，再加入配方量石膏纤 维、玻璃纤维、微晶纤维素、分散剂和一定量的水配制成浓度为1.5~3.5%的浆料； 2) 将步骤1)得到的成浆按常规条件上网抄造及对成型后的湿纸进行抽吸脱水得到原 纸； 3) 按配方量的聚丙烯、聚碳酸亚丙酯、聚乙二醇和三聚氰胺甲醛树脂混合均匀，喂入聚 合物喷丝成网系统，由螺杆挤出机熔融共混，经喷丝、牵伸装置得到超细纤维，在接收成型 装置上形成共混熔喷纤网，依靠自身黏合形成熔喷非织造布； 4) 将熔喷非织造布和原纸叠加在一起，用双辊热压机进行压辊，使得两层纤维层形成 相互毡扎的旁通滤纸。
【专利摘要】本发明提供了一种旁通滤纸，包括原纸和熔喷非织造布，所述的原纸，包括麻纤维、石膏纤维、玻璃纤维、纤维状粘结剂、分散剂和微晶纤维素；所述的纤维状粘结剂为水溶性PVA纤维；所述的分散剂包括阴离子聚氧乙烯；所述的熔喷非织造布，包括聚丙烯、聚碳酸亚丙酯、聚乙二醇、三聚氰胺甲醛树脂；本发明采用麻纤维、石膏纤维和玻璃纤维作为纸浆浆料并添加微晶纤维素，成纸过滤性能高，同时与熔喷非织造布形成双层结构的滤纸，提供了滤纸的耐油水耐高温的特性，并加入了聚碳酸亚丙酯，增加了环保性能。
【IPC分类】D01F8/16, D21H27/08, D21F1/48, D21B1/30, D21D1/02, D01F8/06
【公开号】CN105603826
【申请号】CN201610104010
【发明人】吴安波
【申请人】杭州特种纸业有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年2月25日