一种x字形纤维及其制造方法和生产专用喷丝板的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种X字形纤维及其制造方法和生产专用喷丝板，该纤维的横截面形状为X字形，由中心及四个叶片构成。本发明运用物理改性方法，通过改变喷丝孔形状来纺出X字形纤维，制备出的纤维有优良的透气性、导湿性、坚韧性和耐用性，织出的织物光感好，织底平整、光滑，具有丝绸感。
【专利说明】
一种X字形纤维及其制造方法和生产专用喷丝板
技术领域
[0001]本发明涉及一种异型纤维，具体涉及的是一种X字形纤维及其制造方法和生产专用喷丝板。
【背景技术】
[0002]随着生活水平的不断提高，人们在服用、装饰及家纺家居产业用等方面对纤维材料在数量与品质上的要求也越来越高，90年代以来，国内化纤产品已远远不能满足当今市场和消费者的需求。因此，研究和开发多样化、高品质、高附加值和高仿真的合纤维新材料，一直是国际化纤工业研究开发的一个重点课题。在生产中我们逐渐发现，通过改变喷丝孔形状使之异形化来纺出异形截面纤维，这一方法对工艺流程，工艺设备及工艺参数的变动不大，便能显著地改善纤维的光折射率、手感、挺括性、蓬松性及吸湿性等性能。运用这一方法，我们研发出了 X字形纤维，其优良的导湿、透气性以及坚韧、耐用性被应用于枕芯、被芯、床垫的填充等。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种X字形纤维及其制造方法和生产专用喷丝板，运用物理改性方式，改善纤维的性能。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现:
[0005]一种X字形纤维，该纤维的横截面形状为X字形，由中心及四个叶片构成。
[0006]作为优化的，所述叶片的长宽比小于等于7。
[0007]作为优化的，所述叶片的长宽比为7。
[0008]—种X字形纤维的制造方法，将纤维原料在高温下从喷丝孔为X型的喷丝板中挤出，然后进行冷却固化、拉伸，形成X型纤维，所述喷丝板的喷丝孔的开口方向指向圆心火背风。
[0009]—种X字形纤维的生产专用喷丝板，该喷丝板上设有不少于一个的X型状孔组合而的喷丝孔，各X型状孔的开口方向指向圆心或背风。
[0010]作为优化的，所述X型状孔之间的间隙为0.04-0.2皿1。
[0011 ]作为优化的，所述X型状孔之间的间隙为0.08皿1。
[0012]作为优化的，所述X型状孔之间的间隙为0.12皿1。
[0013]本发明的有益效果是:
[0014]本发明运用物理改性方法，改善纤维的物理性能，通过改变喷丝孔形状来纺出异形截面纤维，本发明研发出的X字形纤维具有良好的导湿性、透气性、坚韧性和耐用性，本发明织出的织物光感好，织底平整、光滑，具有良好的丝绸感。
【附图说明】
[0015]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0016]图1为喷丝孔空心截面示意图；
[0017]图2为本发明的剖面图；
[0018]图3为本发明的立体结构图。
[0019]图中标号说明:1、中心，2、叶片。
【具体实施方式】
[0020]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
[0021]本发明通过改变喷丝孔形状使喷丝孔异形化来纺出X形纤维，不改动工艺流程、工艺设备及工艺参数，显著地改善纤维的光折射率、手感、挺括性、蓬松性及吸湿性，使得制备出来的纺织品有优良的导湿性、透气性、坚韧性和耐用性。
[0022]对于X字形纤维喷丝板，考虑两个方面:
[0023]其一要计算异形纤维截面异形度，异形度是衡量异形截面纤维质量的一个重要指标，异形度好，透气异形度好，透气导湿性能好，织出的织物光感好，织底平整、光滑，具有丝绸感。根据计算公式:
[0024]B = l-r/RX100%
[0025]其中:B纤维的异形度；
[0026]r纤维截面的内切圆半径；
[0027]R一一纤维截面的外接圆半径。
[0028]其二孔型的选择，对于X字形等狭缝式喷丝孔，其叶片长宽比不同对纤维截面异形度的影响很大，通过试纺纤维截面得出，随着叶片长宽比的增大，纤维的异形度有所提高。但当叶片的长宽比增大到7以上时，纤维的异形度已不再显著增加，这是由于长宽比过大时，会降低熔体在叶片孔道内的流速，从而叶片抵消了长宽比增大对异形度的影响。X字型纤维喷丝孔其叶片长宽比是重要的工艺参数。
[0029]参照图1、图2和图3所示，X字形纤维的生产专用喷丝板，该喷丝板上设有不少于一个的X型状孔组合而的喷丝孔，各X型状孔的开口方向指向圆心或背风。
[0030]作为优化的，所述X型状孔之间的间隙为0.04-0.2mm。
[0031 ]作为优化的，所述X型状孔之间的间隙为0.08皿1。
[0032]作为优化的，所述X型状孔之间的间隙为0.12mm。
[0033]根据上述喷丝板制备的纤维的横截面形状为X字形，由中心I及四个叶片2构成。
[0034]所述叶片2的长宽比小于等于7。
[0035]所述叶片2的长宽比为7。
[0036]—种X字形纤维的制造方法，将纤维原料在高温下从上述的喷丝板中挤出，然后进行冷却固化、拉伸，形成X型纤维。
[0037]对于基本单元的纺X字形纤维喷丝板，喷丝板微孔孔型的选择应在各单元的协同效应范围之内，根据纤维的截面形状及膨化效应确定喷丝板微孔形状及组合方式。对于多单元组合的喷丝孔，其微孔的基本单元应根据单元膨化方向选择，且其开口方向应指向圆心或背风，使各单元形成向心效应，充分闭合，每个单元速度应一致，且有相近的速度分布，从而保证纺丝稳定性，单元间的缝隙在0.04-0.2mm，最佳为0.1 ±0.02mm。
[0038]根据纺丝实验，对于异形纤维其剪切速率范围在7.5X 13?8.SX14s-1时纤维的可纺性最好;X字形纤维微孔叶片长宽比为7时，可获得最佳纤维异形度。
[0039]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种X字形纤维，其特征在于:该纤维的横截面形状为X字形，由中心(I)及四个叶片(2)构成。2.根据权利要求1所述的X字形纤维，其特征在于:所述叶片(2)的长宽比小于等于7。3.根据权利要求1所述的X字形纤维，其特征在于:所述叶片(2)的长宽比为7。4.一种X字形纤维的制造方法，其特征在于:将纤维原料在高温下从喷丝孔为X型的喷丝板中挤出，然后进行冷却固化、拉伸，形成X型纤维，所述喷丝板的喷丝孔的开口方向指向圆心火背风。5.—种X字形纤维的生产专用喷丝板，其特征在于:该喷丝板上设有不少于一个的X型状孔组合而的喷丝孔，各X型状孔的开口方向指向圆心或背风。6.根据权利要求4所述的X字形纤维的生产专用喷丝板，其特征在于:所述X型状孔之间的间隙为0.04-0.2mm。7.根据权利要求5所述的X字形纤维的生产专用喷丝板，其特征在于:所述X型状孔之间的间隙为0.08mm。8.根据权利要求5所述的X字形纤维的生产专用喷丝板，其特征在于:所述X型状孔之间的间隙为0.12皿1。
【文档编号】D01D5/253GK105839208SQ201610335271
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】王安鹏
【申请人】江苏稻草人家纺有限公司