一种智能纤维匀定机及纤维拉断的控制方法
【专利摘要】本发明公开了一种智能纤维匀定机，包括工作台、用于对纤维进行拉断的拉断机构，所述拉断机构设置在工作台上，所述拉断机构包括用于纤维输送的间歇输送装置和用于纤维输送、拉断的输送拉断装置，所述间歇输送装置将纤维输送至输送拉断装置，所述间歇输送装置上设置定时控制器。本发明提供一种智能纤维匀定机，结构简单，操作方便，能将纤维按照要求长度进行拉断，大大提高了生产效率和降低了生产成本。
【专利说明】
一种智能纤维匀定机及纤维拉断的控制方法
技术领域
[0001]本发明涉及纺织机械领域，尤其涉及一种智能纤维匀定机及纤维拉断的控制方法。
【背景技术】
[0002]现有的纺织行业中，随着纺织行业的发展，对纺织原料的要求也越来越高，经过梳毛机加工出来的原料基本是长条形的毛条，长条形的毛条需要进行分成小段，因此，现有技术中一般是人工进行拉断，工作效率低，且还需要大量的人力劳动成本，大大提高了生产成本。
[0003]为提高工作效率，如专利号为201020202376.8的中国专利公开了一种纤维拉断机，包括电动机、小主动罗拉、小从动罗拉、大主动罗拉和大从动罗拉，所述的机架顶端设置小主动罗拉和小从动罗拉，在小主动罗拉和小从动罗拉的正下方设置相对应的大主动罗拉和大从动罗拉，大主动罗拉通过传动装置与大从动罗拉连接，同时通过链条与小主动罗拉连接，小主动罗拉通过传动装置与小从动罗拉连接。本实用新型虽然解决了工作效率低，生产成本高等问题，但仍存在如下的不足:(I)本实用新型通过大、小罗拉之间的线速度不同来对毛条进行拉断，由于大主动罗拉与小主动罗拉通过链条进行连接，在连续加工过程中，链条极易脱落，连接不可靠，稳定性差；(2)由于毛条的规格大小各异，本实施例的线速度由大、小罗拉决定，无法根据毛条规格形状进行调整，使得毛条拉断不均匀。
【发明内容】
[0004]本发明针对现有技术中的不足，提供一种智能纤维匀定机，结构简单，操作方便，能将纤维按照要求长度进行拉断，大大提高了生产效率和降低了生产成本。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决:
[0006]一种智能纤维匀定机，包括工作台、用于对纤维进行拉断的拉断机构，所述拉断机构设置在工作台上，所述拉断机构包括用于纤维输送的间歇输送装置和用于纤维输送、拉断的输送拉断装置，所述间歇输送装置将纤维输送至输送拉断装置，所述间歇输送装置上设置定时控制器。
[0007]进一步的，所述间歇输送装置包括至少一对第一滚动组件和驱动第一滚动组件沿进给方向转动的第一驱动件，所述第一滚动组件包括一对相啮合的滚动件一，所述相啮合的滚动件一转动时挤压纤维沿沿进给方向进行输送。
[0008]进一步的，所述输送拉断装置包括至少一对第二滚动组件和驱动第二滚动组件沿进给方向转动的第二驱动件，所述第二滚动组件包括一对相啮合的滚动件二，所述相啮合的滚动件二转动时挤压纤维沿沿进给方向进行输送。
[0009]进一步的，还包括上料机构，所述上料机构包括与工作台相连的支撑座和若干个用于支撑长条形纤维的支撑杆，所述支撑杆设置在支撑座上。
[0010]进一步的，所述支撑杆与纤维进给方向垂直设置，所述若干个的支撑杆呈平行设置。
[0011 ]进一步的，还包括设置在所述输送拉断装置出口的挡料组件，所述挡料组件包括与滚动件二平行设置的挡板，所述挡板可活动设置在工作台上。
[0012]本发明在所述输送拉断装置出口设有挡板，能有效防止被拉断的纤维被卷入到滚动件二上去，保证被拉断的纤维有效输出。
[0013]进一步的，还包括设置在进料口的输入机构，所述输入机构包括输入台和驱动输入台沿进给方向运动的输入驱动组件，所述输入台设置在上料机构与间歇输送装置之间。
[0014]进一步的，还包括设输出机构，所述输出机构包括输出台和驱动输出台沿进给方向运动的输出驱动组件，所述输出台设置在间歇输送装置的前部。
[0015]进一步的，还包括用于梳理长条形纤维的梳理机构，所述梳理机构设置在上料机构与输入机构之间，所述梳理机构包括若干对的梳理组件和支撑梳理组件的支撑结构，所述支撑结构与工作台相连，所述梳理组件包括一对呈平行设置的梳理件，所述成对的梳理件之间形成供所述纤维进料的进料通道。
[0016]—种纤维拉断的控制方法，第二驱动件驱动滚动件二沿进给方向转动，通过定时控制器控制第一驱动件驱动滚动件一周期性沿进给方向转动，在第一驱动周期性停止过程中，所述的第二驱动继续驱动拉断纤维。
[0017]本发明的智能纤维匀定机取得如下的有益效果:
[0018](I)本发明通过第二驱动件驱动滚动件二沿进给方向转动，通过定时控制器控制第一驱动件驱动滚动件一周期性沿进给方向转动，在第一驱动周期性停止过程中，所述的第二驱动继续转动拉断纤维，结构简单，自动化控制，实现定时对纤维进行拉断，稳定性好，使得拉断后的纤维均匀性好；(2)通过所述间歇输送装置和输送拉断装置同时对纤维进行输送，即一对滚动件一和滚动件二转动时挤压纤维沿沿进给方向进行输送，保证纤维输送的稳定性；(3)本发明通过上料机构来放置长条形的纤维，即通过若干个呈平行设置且垂直于纤维进给方向的支撑杆进行支撑，纤维可以放置在任意组合的支撑杆上，且保证纤维放置稳定；(4)在上料机构与间歇输送装置之间设有输入机构，纤维通过间歇输送装置和输送拉断装置输送纤维时，再辅助输入台支撑和输送纤维，保证纤维有效地输送至输送拉断装置处进行拉断；(5)在间歇输送装置的前部设有输出机构，通过输出驱动组件驱动输出台将拉断的纤维输送至出口，能有效提高加工效率，快速将拉断的纤维进行输出，保证加工的连续性；(6)从上料机构上料的长条形布条会凌乱，在上料机构与输入机构之间设有梳理机构，即呈平行设置的梳理件形成供所述纤维进料的进料通道，纤维从进料通道进行上料且还通过梳理件进行梳理，使得纤维更为整齐。
[0019]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0020]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0021]图1本发明一种智能纤维匀定机实施例的主视图；
[0022]图2为本发明一种智能纤维匀定机实施例的结构示意图一；
[0023]图3为本发明一种智能纤维匀定机实施例的结构示意图二；
[0024]图4为本发明一种智能纤维匀定机的控制图。
【具体实施方式】
[0025]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0029]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0030]除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
[0031]如图1-3所示，一种智能纤维匀定机，包括工作台100、设置在进料口的输入机构400、用于对纤维进行拉断的拉断机构200以及设置在出料口的输出机构500，本实施例的拉断机构200设置在工作台100上，所述拉断机构200包括输送纤维的间歇输送装置201和输送且拉断纤维的输送拉断装置202，所述间歇输送装置201将纤维输送至输送拉断装置202，所述间歇输送装置201上设置定时控制器，输送拉断装置202和间歇输送装置201同时且沿进给方向转动，在定时控制器的控制下，间歇输送装置201周期性进行停止转动，在间歇输送装置201停止转动时，输送拉断装置202继续转动，来实现对纤维的拉断，本实施例的纤维优指毛条。
[0032]在本实施例中，如图2和3所示，所述间歇输送装置201包括一对第一滚动组件I和驱动第一滚动组件I沿进给方向转动的第一驱动件2，本发明的第一滚动组件I并不局限于本实施例的一对，可以为多对，根据纤维的规格适当进行调整;本实施例的第一滚动组件I包括一对相啮合的滚动件一 U，优选本实施例的滚动件一 11为带有齿状的圆柱形滚动体，间歇输送装置201输送纤维是通过这对相啮合的滚动件一 11转动时挤压纤维将纤维沿进给方向进行输送;本实施例的第一驱动件2优选电机，也可以为其他的动力装置。
[0033]在本实施例中，如图2和3所示，所述输送拉断装置202包括一对第二滚动组件3和驱动第二滚动组件3沿进给方向转动的第二驱动件4，本发明的第二滚动组件3并不局限于本实施例的一对，可以为多对，根据纤维的规格适当进行调整;所述第二滚动组件3包括一对相啮合的滚动件二 31，优选本实施例的滚动件二 31为带有齿状的圆柱形滚动体，输送拉断装置202输送纤维是通过这对相啮合的滚动件二 31转动时挤压纤维将纤维沿进给方向进行输送;本实施例的第二驱动件4优选电机，也可以为其他的动力装置。
[0034]如图4所示，本实施例拉断纤维的控制方法是通过第二驱动件4驱动滚动件二31沿进给方向转动，通过定时控制器控制第一驱动件2驱动滚动件一 11周期性沿进给方向转动，在第一驱动件2周期性停止过程中，所述的第二驱动件4继续驱动拉断纤维。
[0035]在本实施例中，如图1和2所示，本发明的智能纤维匀定机还包括上料机构300，所述上料机构300包括与工作台100相连的支撑座301和若干个用于支撑长条形纤维的支撑杆302，所述支撑杆302沿与纤维进给方向垂直设置在支撑座301上，且所述的若干个支撑杆302呈平行设置，本实施例优选附图中的五个，并不局限于本实施例的五个支撑杆302，可以增加或减少，根据纤维的长度规格适当进行调整。
[0036]在本实施例中，如图1和2所示，为防止被拉断的纤维在滚动件二31的带动下反转到滚动件二 31上，故还在所述输送拉断装置202出口处设有挡料组件5，本实施例的所述挡料组件5包括与滚动件二 31平行设置的挡板51，且挡板51靠近上滚动件二设置，能有效防止被拉断的纤维继续被滚动件二31带动反转，本实施例的挡板51为活动式地设置在工作台100上，可随时调整，可通过软性材质的如弹性绳等连接在工作台上。
[0037]在本实施例中，所述输入机构400包括供进料的纤维放置的输入台401和驱动输入台401沿进给方向运动的输入驱动组件，本实施例的输入驱动组件优选电机一、连接输入台401两端的转轴一和连接两端转轴的皮带一，当然其他驱动结构也适合本实施例的输入驱动组件，本实施例的所述输入台401设置在上料机构300与间歇输送装置201之间，通过电机一驱动转轴一转动，带动输入台401沿进给方向运动，进一步辅助将长条形纤维从上料机构处送至间歇输送装置201，实现纤维的输送。
[0038]同理，在本实施例中，所述输出机构500包括输出台501和驱动输出台501沿进给方向运动的输出驱动组件，本实施例的输出驱动组件优选电机二、连接输出台501两端的转轴二和连接两端转轴二的皮带二，当然其他驱动结构也适合本实施例的输出驱动组件，本实施例的所述输出台501设置在输送拉断装置202的前部，通过电机二驱动转轴二转动，带动输出台501沿进给方向运动，将拉断后的纤维从输送拉断装置202处送至下料处，进而对纤维进行打包整理。
[0039]在本实施例中，如图3所示，还在上料机构300与输入机构400之间设有用于梳理长条形纤维的梳理机构600，本实施例的所述梳理机构600包括若干对的梳理组件和支撑梳理组件的支撑结构602，所述支撑结构602与工作台100相连，所述梳理组件包括一对呈平行设置的梳理件601，所述成对的梳理件601之间形成供所述纤维进料的进料通道603，其中梳理件601类似梳子齿状，对经进料通道603的纤维进行梳理，使得纤维更为整齐。
[0040]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
[0041]总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
【主权项】
1.一种智能纤维匀定机，包括工作台，其特征在于:还包括用于对纤维进行拉断的拉断机构，所述拉断机构设置在工作台上，所述拉断机构包括用于纤维输送的间歇输送装置和用于纤维输送、拉断的输送拉断装置，所述间歇输送装置将纤维输送至输送拉断装置，所述间歇输送装置上设置定时控制器。2.根据权利要求1所述的智能纤维匀定机，其特征在于:所述间歇输送装置包括至少一对第一滚动组件和驱动第一滚动组件沿进给方向转动的第一驱动件，所述第一滚动组件包括一对相啮合的滚动件一，所述相啮合的滚动件一转动时挤压纤维沿沿进给方向进行输送。3.根据权利要求1所述的智能纤维匀定机，其特征在于:所述输送拉断装置包括至少一对第二滚动组件和驱动第二滚动组件沿进给方向转动的第二驱动件，所述第二滚动组件包括一对相啮合的滚动件二，所述相啮合的滚动件二转动时挤压纤维沿沿进给方向进行输送。4.根据权利要求1-3任一项所述的智能纤维匀定机，其特征在于:还包括上料机构，所述上料机构包括与工作台相连的支撑座和若干个用于支撑长条形纤维的支撑杆，所述支撑杆设置在支撑座上。5.根据权利要求4所述的智能纤维匀定机，其特征在于:所述支撑杆与纤维进给方向垂直设置，所述若干个的支撑杆呈平行设置。6.根据权利要求5所述的智能纤维匀定机，其特征在于:还包括设置在所述输送拉断装置出口的挡料组件，所述挡料组件包括与滚动件二平行设置的挡板，所述挡板可活动设置在工作台上。7.根据权利要求6所述的智能纤维匀定机，其特征在于:还包括设置在进料口的输入机构，所述输入机构包括输入台和驱动输入台沿进给方向运动的输入驱动组件，所述输入台设置在上料机构与间歇输送装置之间。8.根据权利要求7所述的智能纤维匀定机，其特征在于:还包括设输出机构，所述输出机构包括输出台和驱动输出台沿进给方向运动的输出驱动组件，所述输出台设置在间歇输送装置的前部。9.根据权利要求8所述的智能纤维匀定机，其特征在于:还包括用于梳理长条形纤维的梳理机构，所述梳理机构设置在上料机构与输入机构之间，所述梳理机构包括若干对的梳理组件和支撑梳理组件的支撑结构，所述支撑结构与工作台相连，所述梳理组件包括一对呈平行设置的梳理件，所述成对的梳理件之间形成供所述纤维进料的进料通道。10.—种纤维拉断的控制方法，其特征在于:第二驱动件驱动滚动件二沿进给方向转动，通过定时控制器控制第一驱动件驱动滚动件一周期性沿进给方向转动，在第一驱动周期性停止过程中，所述的第二驱动继续驱动拉断纤维。
【文档编号】D01G23/00GK105839231SQ201610329046
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】李旭伟, 汪春悦, 俞建丰
【申请人】杭州中澳亚盛羊毛衫有限公司