一种混纺机织用纱及其制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明属于纺纱技术领域，具体涉及一种混纺机织用纱及其制备工艺，一种混纺机织用纱，它是由以下重量百分比的原料制备而成的：立麻30?50%，涤25?40%，棉25?40%，该混纺纱抗静电、亲肤效果好，色泽鲜艳，透气性好，耐磨抗皱，不易变形，综合发挥了立麻透气性好，吸湿排汗涤的吸湿性和快干性、强力大耐磨以及棉纤维亲肤效果好。
【专利说明】
一种混纺机织用纱及其制备工艺
技术领域
[0001]本发明属于纺纱技术领域，具体涉及一种混纺机织用纱及其制备工艺。【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的不断提高，绿色环保，穿着舒适，色泽亮丽，且透气性好，抗静电，耐磨，不易变形的服装面料备受广大消费者青睐。这就要克服一般纯纺纱面料功能性单一，色泽差，粗硬，静电强，舒适度差，易磨损、变形等不足。
【发明内容】
[0003]为提高人们生活质量，克服传统纯纺纱面料不足，开发出抗静电、亲肤效果好，色泽鲜艳，透气性好，耐磨抗皱，不易变形的立麻、棉纤维和功能性纤维吸湿排汗涤混纺纱技术，既符合广大消费者需求，也顺应纺纱市场当前发展的趋势。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的:一种混纺机织用纱，它是由以下重量百分比的原料制备而成的:立麻30-50%，涤25-40%，棉25-40%。
[0005]其制备工艺如下:1)准备工序:分别选取上述立麻、涤和棉，将立麻加水和毛油进行喷淋，水和毛油的比例为10:1，将喷淋后的立麻焖16-20小时；2)清花工序:将步骤1)中的立麻、涤和棉分别各自混合，立麻和涤均要先进行人工混合，然后再进行清花混合，棉直接进行清花混合，人工混合和清花混合的混合方式均为:盘混，将混合后的立麻、涤和棉均进行平衡回潮率，使回潮率均不小于12%，主要工艺参数为: 打手转速为900_950r/min，综合打手转速为940r/min，综合打手与天平调隔距为10mm，设计米重为420g/m，清花温度为30QC，相对湿度为70-75%;3)梳棉工序:将步骤2)中清花工序之后的立麻、涤和棉各自进行梳棉，为减少纤维损伤，采用“多梳、少落”的工艺原则，主要工艺配置为:锡林和盖板隔距为〇.23mm，0.20 mm， 0.18 mm，0.18 mm，0.20 mm，锡林和刺辊隔距为0.18 mm，锡林转速为360r/min，刺辊转速为 850r/min，生条定量为22g/5米，相对湿度60-65%;4)并条工序:相对湿度60-65%，采用四道混并，先将麻和涤预并后再与棉搭配，预并:定量为21.5g/5m，车速为300m/min，隔距为12x8x20mm，后牵伸为1.8;头并:定量为21g/5m，车速为300m/min，隔距为12x8x20mm，后牵伸为1.7;二并:定量为20g/5m，车速为300m/min，隔距为12x8x20mm，后牵伸为1.4;三并:定量为19g/5m，车速为300m/min，隔距为12x8x20mm，后牵伸为1.2;5)粗纱工序:定量6g/10米，捻系数110,后牵伸1.2,隔距为12x30x40mm，相对湿度60-65%；6)细纱工序:细纱工序掌握“大捻系数，大隔距，低车速”的工艺原则，采用WRC—968免处理软弹胶辊，扩大摩擦力界的扩展幅度，控制好浮游区的纤维，缩小加捻三角区，工艺参数为:前罗拉速度为180r/min，捻系数为350，钳口隔距为3.0mm，罗拉隔距为19x40mm，相对湿度为60-65%，车速为 170-180 r/min;7)络筒工序:掌握“轻张力，低车速”的工艺配置，张力为40-45CN，车速为850m/min。
[0006]本发明具有如下的有益效果:该混纺纱抗静电、亲肤效果好，色泽鲜艳，透气性好， 耐磨抗皱，不易变形，综合发挥了立麻透气性好，吸湿排汗涤的吸湿性和快干性、强力大耐磨以及棉纤维亲肤效果好;立麻透气性好，粗矿，凉爽，色调调和大方，和棉、涤混纺后，更能体现织物的风格，并且绿色环保，提高了人们服装穿着的舒适度，为广大消费者所喜爱，在崇尚绿色环保功能材料的今天，立麻/棉/涤混纺纱将成为纺织业发展的前沿，为人类做出更大的贡献。【具体实施方式】
[0007]一种混纺机织用纱，它是由以下重量百分比的原料制备而成的:立麻30-50%，涤 25-40%，棉25-40%。
[0008]其制备工艺如下:1)准备工序:分别选取上述立麻、涤和棉，将立麻加水和毛油进行喷淋，水和毛油的比例为10:1，将喷淋后的立麻焖16-20小时；2)清花工序:将步骤1)中的立麻、涤和棉分别各自混合，立麻和涤均要先进行人工混合，然后再进行清花混合，棉直接进行清花混合，人工混合和清花混合的混合方式均为:盘混，将混合后的立麻、涤和棉均进行平衡回潮率，使回潮率均不小于12%，主要工艺参数为: 打手转速为900_950r/min，综合打手转速为940r/min，综合打手与天平调隔距为10mm，设计米重为420g/m，清花温度为30摄氏度，相对湿度为70-75%;3)梳棉工序:将步骤2)中清花工序之后的立麻、涤和棉各自进行梳棉，为减少纤维损伤，采用“多梳、少落”的工艺原则，主要工艺配置为:锡林和盖板隔距为〇.23mm，0.20 mm， 0.18 mm，0.18 mm，0.20 mm，锡林和刺辊隔距为0.18 mm，锡林转速为360r/min，刺辊转速为 850r/min，生条定量为22g/5米，相对湿度60-65%;4)并条工序:相对湿度60-65%，采用四道混并，先将麻和涤预并后再与棉搭配，预并:定量为21.5g/5m，车速为300m/min，隔距为12x8x20mm，后牵伸为1.8;头并:定量为21g/5m，车速为300m/min，隔距为12x8x20mm，后牵伸为1.7;二并:定量为20g/5m，车速为300m/min，隔距为12x8x20mm，后牵伸为1.4;三并:定量为19g/5m，车速为300m/min，隔距为12x8x20mm，后牵伸为1.2;5)粗纱工序:定量6g/10米，捻系数110,后牵伸1.2,隔距为12x30x40mm，相对湿度60-65%；6)细纱工序:细纱工序掌握“大捻系数，大隔距，低车速”的工艺原则，采用WRC—968免处理软弹胶辊，扩大摩擦力界的扩展幅度，控制好浮游区的纤维，缩小加捻三角区，工艺参数为:前罗拉速度为180r/min，捻系数为350，钳口隔距为3.0mm，罗拉隔距为19x40mm，相对湿度为60-65%，车速为 170-180 r/min;7)络筒工序:掌握“轻张力，低车速”的工艺配置，张力为40-45CN，车速为850m/min。
[0009]具体实施所得立麻/棉/涤混纺机织用纱测试各项指标如下:条干CV27.5%，细节2400个/千米，粗节2500个/千米，棉结1800个/千米，3mm毛羽9.5，强力220CN，强力CV%6.0%。由此，可看出本发明的实际效果和优点。总之，立麻透气性好，粗矿，凉爽，色调调和大方，和棉、涤混纺后，更能体现织物的风格，并且绿色环保，提高了人们服装穿着的舒适度，为广大消费者所喜爱，在崇尚绿色环保功能材料的今天，公司立麻/棉/涤混纺纱将成为纺织业发展的前沿，为人类做出更大的贡献。
【主权项】
1.一种混纺机织用纱，其特征在于:它是由以下重量百分比的原料制备而成的:立麻 30-50%，涤.25-40%，棉25-40%。2.—种如权利要求1所述的混纺机织用纱的制备工艺，其特征在于，其制备工艺如下:1)准备工序:分别选取上述立麻、涤和棉，将立麻加水和毛油进行喷淋，水和毛油的比 例为10:1，将喷淋后的立麻焖16-20小时；2)清花工序:将步骤1)中的立麻、涤和棉分别各自混合，立麻和涤均要先进行人工混 合，然后再进行清花混合，棉直接进行清花混合，人工混合和清花混合的混合方式均为:盘 混，将混合后的立麻、涤和棉均进行平衡回潮率，使回潮率均不小于12%，主要工艺参数为: 打手转速为900_950r/min，综合打手转速为940r/min，综合打手与天平调隔距为10mm，设计 米重为420g/m，清花温度为30?，相对湿度为70-75%;3)梳棉工序:将步骤2)中清花工序之后的立麻、涤和棉各自进行梳棉，为减少纤维损 伤，采用“多梳、少落”的工艺原则，主要工艺配置为:锡林和盖板隔距为〇.23mm，0.20 mm， 0.18 mm，0.18 mm，0.20 mm，锡林和刺辊隔距为0.18 mm，锡林转速为360r/min，刺辊转速为 850r/min，生条定量为22g/5米，相对湿度60-65%;4)并条工序:相对湿度60-65%，采用四道混并，先将麻和涤预并后再与棉搭配，预并:定 量为21.5g/5m，车速为300m/min，隔距为12x8x20mm，后牵伸为1.8;头并:定量为21g/5m，车 速为300m/min，隔距为12x8x20mm，后牵伸为1.7;二并:定量为20g/5m，车速为300m/min，隔 距为12x8x20mm，后牵伸为.1.4;三并:定量为19g/5m，车速为300m/min，隔距为12x8x20mm，后 牵伸为1.2;5)粗纱工序:定量6g/10米，捻系数110，后牵伸1.2，隔距为12x30x40mm，相对湿度60-65%；6)细纱工序:细纱工序掌握“大捻系数，大隔距，低车速”的工艺原则，采用WRC—968免 处理软弹胶辊，扩大摩擦力界的扩展幅度，控制好浮游区的纤维，缩小加捻三角区，工艺参 数为:前罗拉速度为180r/min，捻系数为350，钳口隔距为3.0mm，罗拉隔距为19x40mm，相对 湿度为60-65%，车速为 170-180 r/min;.7 )络筒工序:掌握“轻张力，低车速”的工艺配置，张力为40-45CN，车速为850m/min。
【文档编号】D02G3/04GK105970378SQ201610372643
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】刘海洋, 高青峰, 赵东亮
【申请人】河南省禹州市神禹纺织有限公司