一种花式纱的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种花式纱的生产工艺，它是改变传统以一种颜色纤维为原料的纱线成为两种及以上独立单元颜色纤维螺旋式捻结的花式纱。具有美观、色彩自然，立体感强，生产过程无污染等优点。花式纱的生产工艺具体包括以下步骤：步骤一、把所需色泽纤维以按照色泽的深浅要求进行原料调色；步骤二、将步骤一中调色制成的一种单元纤维经开松、混合成棉包；步骤三、将步骤二得到的棉包再经过重新机械开松、混合、梳理成特定单色棉条；步骤四、将步骤三得到的特定单色棉条经过并条制成粗细均匀的特定单色粗纱；重复上述步骤生产出另一种颜色独立的粗纱。步骤五、将两种不同颜色独立单元的粗纱同时喂入细纱机一个锭子加捻制成螺旋状效果的花式纱。
【专利说明】
-种花式纱的生产工艺
技术领域
[0001] 本发明设及一种纺纱工艺，尤其设及了一种花式纱的生产工艺。
【背景技术】
[0002] 纺织行业是中国的传统优势产业，随着经济全球化的深入，我国的纺织品在国际 市场的竞争力在不断的减弱，开发高、精、尖的新产品是企业之根本。在运个机遇与挑战并 存的时代，企业有自主创新能力才能在逆境中寻求更大的发展空间。众所周知，作为传统的 纺纱方法，纱线的形成主要有两种机理:连续不断的牵伸和加抢。牵伸是将纺织纤维条拉细 的过程，而加抢是将拉细棉条产生抱合的过程，因此牵伸和加抢缺一不可。在传统纺纱方法 过程中，纺织纤维条牵伸的机理是通过圆柱形的皮漉(或者称为罗拉，包括并条机、粗纱机 和细纱机罗拉）相互之间的握持和相对速度的差异形成。由于皮漉圆柱形状态的完整性和 运行速度的恒定性，因此决定了纺织纤维条在牵伸时的均衡性，由此所得的条子、粗纱、细 纱形成了色彩均衡的状况。通常，纺纱得到的多为单色纱，在后期纺织成面料的如过需要彩 色面料，通常需要多种不同纱进行纺织，运种方法纺织的彩色面料色彩分别规律，缺少自然 美感。
【发明内容】
[0003] 本发明提供一种花式纱的生产工艺，它是改变传统W-种颜色纤维为原料的纱线 成为两种及W上独立单元颜色纤维螺旋式抢结的花式纱。具有美观、色彩自然，立体感强， 生产过程无污染等优点。
[0004] 本发明技术方案如下：
[0005] -种花式纱的生产工艺，将两种不同颜色独立单元的粗纱同时喂入细纱机，经牵 伸、加抢形成两种相间的螺旋花式纱，所述花式纱的生产工艺包括W下步骤：
[0006] 步骤一、按所需色泽纤维按照色泽的深浅要求进行原料调色，调色是将各色纤维 W-定重量比混合实现;搭配好的纤维原料在圆盘抓棉机开松抓取，通过风道输送到混棉 机，经初步打击、开松、混合制成初步的混合纤维包，做为花式纱一种独立颜色的单元。
[0007] 步骤二、将上述单元纤维包纺成粗纱，首先，将上述打包的全部单元纤维包运送到 抓棉机下一字排开，解开包绳，并且使得单元纤维包的层叠侧面朝上;抓棉机依次逐层抓取 所有单元纤维包上相同份量的混色纤维;抓取的混色纤维经过管道吸送到混棉机，进行沉 淀混棉、压实、倾斜梳针梳理，达到进一步混合，然后将进一步混合后的混色纤维经过管道 吸送到开棉机进行开棉，使混色纤维变得松散，同时利用吸风和除尘网进一步清除微尘杂 质;将开松后的混色纤维送入梳棉机，由混色梳理成特定单色棉条盘入条筒中备用；
[000引步骤Ξ、将上述特定单色棉条送入并条机牵伸并和;得到粗细均匀的特定单色棉 条；
[0009]步骤四、将步骤Ξ得到的特定单色棉条送入粗纱机，经过牵伸和加抢卷绕成特定 单色粗纱；
[0010] 同理，按照W上步骤生产出另一种颜色独立单元的粗纱；
[0011] 步骤五、将经过上述步骤得到的两种不同颜色独立单元的粗纱同时喂入细纱机一 个锭子，在加抢前，两个独立不同颜色的粗纱必须始终保持分离;进入加抢区时，两单元相 遇，从而形成一个单元与另一个单元缠绕的螺旋式花式效果。
[0012] 优选的，所述两种特定单色粗纱分别为灰色粗纱和白色粗纱。
[0013] 优选的，所述若干种具有特定颜色的纤维包含黑色和白色两种颜色的纤维，不同 重量比例区别在于颜色有一定的对比度。
[0014] 优选的，若干条单色棉条并条，单色棉条数量为6-8条，并条拉伸抽细到规定规格。
[0015] 优选的，步骤一中利用绳索将层叠打包的单元纤维包，绳索采用活扣绑法:首先， 将绳子的一端打一圈绑好，然后，将绳子中间适当位置对折后穿过绑好的圈，该绳中间对折 的位置松开形成一锁孔，最后，取绳子尾部任意位子塞入该锁孔起到插销卡住锁孔的作用， 并让绳子自然細紧，运种特制的方法既可使捆绑绳索周转使用，又能轻松的开包。
[0016] 进一步优选的，步骤二中解开绳索的方法为:首先，取一扁平状固件，然后，将该扁 平状固件插入绳子一端打好的圈内，此时，该圈由于绳自然細紧而被拉成两条并排靠紧的 绳段，接着，转动扁平状固件，使得两条排靠紧的绳段分离，卡在锁孔内的绳子自然脱落，绳 索自然接开，最后，将解开的绳子抽出。
[0017] 通过W上描述可知，本发明与现有技术相比较，本发明具有如下优点：
[0018] 1、本发明通过将不同颜色的纤维经过混合后，纺制成具有独特混色效果的纱线， 达到染色所达不到的朦賊色彩和质感，生产过程无需再染色，无污染，实现绿色环保纺纱， 而且能够最大程度的控制色差，防止使用时稱色，提高纺织品的档次和质量。
[0019] 2、本发明的花色纺纱能够实现在同一根纱线上呈现出两种甚至多种不同颜色色 彩更加丰富、自然、有层次，而且能够减少纱线染色造成的污染和节约染色对水资源的使 用。
【附图说明】
[0020] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可W 根据运些附图获得其他的附图。
[0021] 图1，为本发明的工艺流程图；
[0022] 图2,为本发明步骤二中混色纤维成卷在抓棉时的摆放示意图。
[0023] 1-抓棉机，2-色纤维成卷
【具体实施方式】
[0024] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范 围。
[00巧]参照图1和图2,一种花式纱的生产工艺，将两种不同颜色独立单元的粗纱同时喂 入细纱机，经牵伸、加抢形成两种相间的螺旋花式纱，所述花式纱的生产工艺包括w下步 骤：
[00%]步骤一、按所需色泽纤维按照色泽的深浅要求进行原料调色，调色是将各色纤维 W-定重量比混合实现;搭配好的纤维原料在圆盘抓棉机开松抓取，通过风道输送到混棉 机，经初步打击、开松、混合制成初步的混合纤维包，做为花式纱一种独立颜色的单元纤维 包。
[0027] 步骤二、将上述单元纤维包纺成粗纱，首先，将上述打包的全部单元纤维包2运送 到抓棉机1下一字排开，解开包绳，并且使得单元纤维包2的层叠侧面朝上;抓棉机1依次逐 层抓取所有单元纤维包2上相同份量的混色纤维;抓取的混色纤维经过管道吸送到混棉机， 进行沉淀混棉、压实、倾斜梳针梳理，达到进一步混合，然后将进一步混合后的混色纤维经 过管道吸送到开棉机进行开棉，使混色纤维变得松散，同时利用吸风和除尘网进一步清除 微尘杂质;将开松后的混色纤维送入梳棉机，由混色梳理成特定单色棉条盘入条筒中备用； 本步骤中，单元纤维包2的层叠侧面朝上;能够避免抓棉机抓棉颜色不均匀，导致最后的单 色纱出现色差的问题，同时在抓棉时，严格要求所有打包的全部单元纤维包都要进入抓棉 机下进行抓棉，保证混色纤维中不同特定颜色纤维的比重不发生变化。
[0028] 步骤Ξ、将上述特定单色棉条送入并条机牵伸并和;得到粗细均匀的特定单色棉 条;并棉可W使得不同粗细程度的棉条变得均匀，同时将棉条中粗细不均匀的去除，使得棉 条粗细均匀，提高纤维伸直平行度和降低棉条重量不匀率。
[0029] 我们已知，棉条并条不匀率的计算公式为，其中C/C日为不匀率，η为 并条数量。
[0030] 因此，我们从上述公式可知，合并数量越多，合并后不匀率越低，但是当合并数量 较小时，增加合并根数不匀率降低显著，合并数较大时，不匀率降低不明显，因此我们选择 单色棉条数量为6-8条进行并棉，同时并条拉伸抽细到规定规格。根据纺纱的用途和质量要 求，我们可W进行多次并棉，增加二并、Ξ并等并棉工序。
[0031] 步骤四、将步骤Ξ得到的特定单色棉条送入粗纱机，经过牵伸和加抢得到特定单 色粗纱;利用粗纱机将并棉后的熟条均匀拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行，同时对须条 加 W适当的抢回，使纱条具有一定的强力。
[0032] 同理，按照W上方法生产出另一种颜色独立单元的粗纱；
[0033] 步骤五、将经过上述步骤得到的两种不同颜色独立单元的粗纱同时喂入细纱机 一个锭子，在加抢前，两个独立不同颜色的粗纱必须始终保持分离;进入加抢区时，两单元 相遇，从而形成一个单元与另一个单元缠绕的螺旋式花式效果。
[0034] 所述两种特定单色粗纱可W为任意两种不同颜色的细纱，在本实施例中选用灰色 粗纱和白色粗纱。相对应的，要纺出灰色粗纱，若干种具有特定颜色的纤维应包含黑色和白 色两种颜色的纤维，按照不同重量比例可得到不同灰度的灰色粗纱，不同重量比例颜色有 一定的对比度。
[0035] 本发明中，步骤一中利用绳索将层叠打包的单元纤维包，绳索采用活扣绑法：首 先，将绳子的一端打一圈绑好，然后，将绳子中间适当位置对折后穿过绑好的圈，该绳中间 对折的位置松开形成一锁孔，最后，取绳子尾部任意位子塞入该锁孔起到插销卡住锁孔的 作用，并让绳子自然細紧。
[0036] 步骤二中解开绳索的方法为:首先，取一扁平状固件，然后，将该扁平状固件插入 绳子一端打好的圈内，此时，该圈由于绳自然細紧而被拉成两条并排靠紧的绳段，接着，转 动扁平状固件，使得两条排靠紧的绳段分离，卡在锁孔内的绳子自然脱落，绳索自然接开， 最后，将解开的绳子抽出。
[0037] 采用上述绳索绑法和解法，能够极大的节约绑绳和解绳的难度，提高工作效率，而 且绳子可反复使用不会被破坏，节约成本。
[0038] W上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用W限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种花式纱的生产工艺，其特征在于：将两种不同颜色独立单元的粗纱同时喂入细 纱机，经牵伸、加捻形成两种相间的螺旋花式纱，所述花式纱的生产工艺包括以下步骤： 步骤一、按所需色泽纤维按照色泽的深浅要求进行原料调色，调色是将各色纤维以一 定重量比混合实现;搭配好的纤维原料在圆盘抓棉机开松抓取，通过风道输送到混棉机，经 初步打击、开松、混合制成初步的混合纤维包，做为花式纱一种独立颜色的单元纤维包； 步骤二、将上述单元纤维包纺成粗纱，首先，将上述打包的全部单元纤维包运送到抓棉 机下一字排开，解开包绳，并且使得单元纤维包的层叠侧面朝上;抓棉机依次逐层抓取所有 单元纤维包上相同份量的混色纤维;抓取的混色纤维经过管道吸送到混棉机，进行沉淀混 棉、压实、倾斜梳针梳理，达到进一步混合，然后将进一步混合后的混色纤维经过管道吸送 到开棉机进行开棉，使混色纤维变得松散，同时利用吸风和除尘网进一步清除微尘杂质;将 开松后的混色纤维送入梳棉机，由混色梳理成特定单色棉条盘入条筒中备用； 步骤三、将上述特定单色棉条送入并条机牵伸并和;得到粗细均匀的特定单色棉条； 步骤四、将步骤三得到的特定单色棉条送入粗纱机，经过牵伸和加捻卷绕成特定单色 粗纱； 同理，按照以上步骤生产出另一种颜色独立单元的粗纱； 步骤五、将经过上述步骤得到的两种不同颜色独立单元的粗纱同时喂入细纱机一个锭 子，在加捻前，两个独立不同颜色的粗纱必须始终保持分离;进入加捻区时，两单元相遇，从 而形成一个单元与另一个单元缠绕的螺旋式花式效果。2. 如权利要求1所述的一种花式纱的生产工艺，其特征在于:所述两种特定单色粗纱分 别为灰色粗纱和白色粗纱。3. 如权利要求2所述的一种花式纱的生产工艺，其特征在于:所述若干种具有特定颜色 的纤维包含黑色和白色两种颜色的纤维，不同重量比例区别在于颜色有一定的对比度。4. 如权利要求1所述的一种花式纱的生产工艺，其特征在于:若干条单色棉条并条，单 色棉条数量为6-8条，并条拉伸抽细到规定规格。5. 如权利要求1所述的一种花式纱的生产工艺，其特征在于:步骤一中利用绳索将层叠 的单元纤维成包，绳索采用活扣绑法:首先，将绳子的一端打一圈绑好，然后，将绳子中间适 当位置对折后穿过绑好的圈，该绳中间对折的位置松开形成一锁孔，最后，取绳子尾部任意 位子塞入该锁孔起到插销卡住锁孔的作用，并让绳子自然绷紧。6. 如权利要求5所述的一种花式纱的生产工艺，其特征在于:步骤二中解开绳索的方法 为:首先，取一扁平状固件，然后，将该扁平状固件插入绳子一端打好的圈内，此时，该圈由 于绳自然绷紧而被拉成两条并排靠紧的绳段，接着，转动扁平状固件，使得两条排靠紧的绳 段分离，卡在锁孔内的绳子自然脱落，绳索自然接开，最后，将解开的绳子抽出。
【文档编号】D02G3/34GK105970392SQ201610595234
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年7月26日
【发明人】刘世杰, 郑林, 许京波, 郑胜龙
【申请人】福建合德轻工有限公司