一种手工水彩画纸的制造方法
【专利摘要】一种手工水彩画纸的制造方法，属于造纸技术领域，包括以下步骤：步骤一、打浆；步骤二、浆内施胶；步骤三、纸浆倒入到容器中并加水充分混匀；步骤四、捞纸；步骤五、湿纸压榨；步骤六、真空吸水；步骤七、双辊压纹；步骤八、烘缸干燥；步骤九、表面施胶：用明胶或聚丙烯胶或聚乙烯胶，在干燥的成纸表面涂布，并自然干燥。本发明获得了绘画性能好、耐老化强、能满足画家个性化要求的手工水彩画纸。
【专利说明】
一种手工水彩画纸的制造方法
技术领域
[0001]本发明属于造纸技术领域，具体涉及为一种手工水彩画纸的制造方法。
【背景技术】
[0002]水彩画纸是专供绘制水彩画的美术纸。水彩画是西洋画，一般是把用水调和颜料绘制的图画称为水彩画，它的画法有干法和湿法两种，干法是直接将含有水和颜料的笔触到纸上。湿法是先用平头画笔或柔软的天然海绵等，蘸上干净的水润湿整张画或特定的区域，使笔触的色彩互相渗透、融洽，形成一种细腻的混合色调，水彩画具有透明亮丽、迅捷流畅和富有激情等特色。
[0003]水彩画用纸，若按制法可分为机制水彩画纸和手抄水彩画纸，而保存下来的经典水彩画用纸几乎全是由手工制成的。手抄水彩画纸与机制水彩画纸相比有诸多优点:
(1)首先可以灵活选用各种上等原料，如棉浆、亚麻浆等，这两种原料可以单独抄造也可混合抄造，以满足不同水彩画家创作的个性化要求；
(2)由于手抄过程的随意性和灵活性，使得手抄水彩画纸的毛边、厚薄往往各不相同，可体现出一种自然的、纯正的纸的品质美感，可以满足人们追求回归自然的心理需求，同时也增强了画家作画的兴趣与灵感；
(3)因手抄水彩画纸纤维的纵横向分布比较均匀，故水彩颜料向四周扩散润化比较一致，而机抄水彩画纸往往纵向比横向排列较多，水彩颜料向四周扩散润化也不“平衡”;
(4)由于手抄水彩画纸纵横向收缩差异较小，收缩比例一致，因此在干燥过程中纸面更易平整；
(5)手抄水彩画纸表面纹理容易调整，以满足不同水彩画家对不同表面纹理的要求；
(6)手抄水彩画纸可以加印有特殊的水印，使画家可享有私人定制的独特性，防止作品作伪，是一种最受画家喜爱的纸。
[0004]目前市场上销售的国产水彩画纸存在不吸水、不耐刮擦、色彩还原性不佳等问题，尤其是画家个性化的要求，机制水彩画纸无法满足画家的个性化需求。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种手工水彩画纸的制造方法，以提供优质的水彩画纸，满足画家的创作需求。
[0006]本发明实现其目的采用的技术方案如下。
[0007]—种手工水彩画纸的制造方法，包括以下步骤:
步骤一、打浆:将漂白浆板原料加入到打浆机内进行打浆，直到原料的纤维完全分散为止；
步骤二、浆内施胶:打浆完毕后，先把打浆机的打浆飞刀辊提起，然后往已打好浆的打浆机中加入原料绝干质量0.1%?0.3%的中性施胶剂，走刀使其分散均匀;再往打浆机中加入原料绝干质量0.1%?0.3%的湿强剂，走刀使其分散均匀，形成纸浆； 步骤三、纸浆倒入到容器中并加水充分混匀；
步骤四、捞纸:用捞纸工具对纸浆进行捞纸形成湿纸，每张湿纸捞I?3次；
步骤五、湿纸压榨；
步骤六、真空吸水，水份吸干至湿纸含水量为56?60%;
步骤七、双辊压纹；
步骤八、烘缸干燥，用毛毯或聚酯干毯包裹住湿纸页在恒温80?100°C的烘缸表面干燥，形成干燥的成纸，使其含水率达到5.5?7%;
步骤九、表面施胶:用明胶或聚丙烯胶或聚乙烯胶，在干燥的成纸表面涂布，并自然干燥。
[0008]作为优选，步骤一中，所述漂白浆板为漂白棉浆原料、或漂白麻浆原料、或漂白棉浆原料与漂白麻浆原料的混合物;打浆机打浆一小时。
[0009]作为优选，步骤二中，所述中性施胶剂为AKD、ASA、中性阳离子松香胶中的一种或两种。
[0010]作为优选，步骤二中，所述湿强剂为PAE、CPAM中的一种或两种。
[0011]作为优选，步骤三中，所述容器为1.2米长、1.2米宽、I米深的不锈钢槽或水泥槽或木槽;纸浆倒入到容器中并加水至浆料浓度为2%。。
[0012]作为优选，步骤四中，所述捞纸工具为铜网或竹簾。
[0013]作为优选，步骤五中，把捞出的纸放在毛毯之间进行压榨。
[0014]作为优选，步骤六中，把已用毛毯压榨过的湿纸页放在真空吸水箱上进行吸水，把水份吸干至湿纸含水量为56?60%。
[0015]作为优选，步骤七中，把真空吸水后的湿纸页放在定制纹理的毛毯之间进行压纹。
[0016]作为优选，步骤八中，用毛毯或聚酯干毯包裹住湿纸页在摄氏80?100度的烘缸表面使纸页的含水率达到5.5?7%。
[0017]作为优选，步骤九中，涂布采用浸渍涂布或棍涂或喷涂。
[0018]中性施胶剂AKD为烷基烯酮二聚体的简称。中性施胶剂ASA为烯基琥珀酸酐的简称。中性施胶与酸性施胶相比较，最主要的特点是能够大幅度提高水彩画纸的保存时间。中性施胶剂的添加量为原料绝干质量0.1%?0.3%，即对纤维原料的绝干质量。
[0019]湿强剂PAE为聚酰胺环氧树脂的简称。湿强剂CPAM为阳离子型聚丙烯酰胺的简称。在抄纸过程中加入湿强剂后，在湿强剂和纤维间接触的浆料中，既有相互交叉的纤维又有加入的湿强剂分子，经干燥使它们之间发生化学变化结合成键。当纤维再度润湿时，由于物理的交织作用和湿强剂干燥后的难溶性、不润胀的硬化性，从而使湿强剂定着在纤维之间，以阻止水分子进入纤维的空隙中，避免因纤维吸水润胀而破坏纤维结合，从而产生湿强度。湿强剂的添加量为原料绝干质量0.1%?0.3%，即对纤维原料的绝干质量。
[0020]本发明提供一种手工水彩画纸的制造方法，其采用中性施胶，所以纸的pH值在7.5?10之间，因而不易被微生物等腐蚀，耐老化性能强。本发明采用了明胶进行表面施胶，所以对颜料的吸附性很好。本发明采用手工抄造，可以根据画家的绘画要求进行定制，以满足画家的个性化特点。
[0021]综上所述，本发明获得了绘画性能好、耐老化强、能满足画家个性化要求的手工水彩画纸。
【具体实施方式】
[0022]下面对本发明作进一步详细说明。
[0023]实施例1。
[0024]步骤一、打浆:将100%漂白棉浆(白度不小于80度)ο原料加入到300立升的打浆机内进行打浆，打浆时间为I小时左右，直到原料的纤维完全分散为止；
步骤二、浆内施胶:打浆完毕后，先把打浆机的打浆飞刀辊提起，然后往已打好浆的打浆机中加入原料绝干质量0.1%的中性施胶剂AKD，走刀五分钟左右使其分散均匀;再往打浆机中加入原料绝干质量0.1%的湿强剂PAE，走刀五分钟左右使其分散均匀，形成纸浆；
步骤三、纸浆倒入到1.2米长、1.2米宽、I米深的不锈钢抄纸槽中，并加水至浆料浓度为2%。(绝干纤维对水的重量百分比)，充分混匀后进行捞纸；
步骤四、捞纸:用竹簾对纸浆进行捞纸，形成湿纸，每张湿纸捞I次；
步骤五、湿纸压榨:把捞出的湿纸放在毛毯之间进行压榨，以降低湿纸水份到75?85%(绝干纤维对水的重量百分比)；
步骤六、真空吸水:把已用毛毯压榨过的湿纸页放在真空吸水箱上进行吸水，把水份吸干至湿纸含水量为56?60%;
步骤七、双辊压纹:把真空吸水后的湿纸页放在定制纹理的毛毯之间进行压纹；
步骤八、烘缸干燥，用毛毯包裹住湿纸页在恒温80?100°C的烘缸表面干燥，形成干燥的成纸，使其含水率达到5.5?7%;
步骤九、表面施胶:把明胶用浸渍涂布的方式在干燥的成纸表面涂布，并自然干燥。
[0025]抄制的手工水彩画纸定量为250g/m2，干抗张强度:5.5kN/m，湿抗张强度:1.5kN/m，收缩性:0.50%，耐老化裂断长:15.0%(在105 °C下老化72小时变化后)。
[0026]实施例2。
[0027]步骤一、打浆:将100%漂白麻浆(白度不小于80度)原料加入到300立升的打浆机内进行打浆，打浆时间为I小时左右，直到原料的纤维完全分散为止；
步骤二、浆内施胶:打浆完毕后，先把打浆机的打浆飞刀辊提起，然后往已打好浆的打浆机中加入原料绝干质量0.2%的中性施胶剂AKD，走刀五分钟左右使其分散均匀;再往打浆机中加入原料绝干质量0.2%的湿强剂PAE，走刀五分钟左右使其分散均匀，形成纸浆；
步骤三、纸浆倒入到1.2米长、1.2米宽、I米深的不锈钢槽中，并加水至浆料浓度为2%0，充分混匀后进行捞纸；
步骤四、捞纸:用铜网或竹簾对纸浆进行捞纸，形成湿纸，每张湿纸捞I次；
步骤五、湿纸压榨:把捞出的湿纸放在毛毯之间进行压榨，以降低湿纸水份到75?85%;步骤六、真空吸水:把已用毛毯压榨过的湿纸页放在真空吸水箱上进行吸水，把水份吸干至湿纸含水量为56?60%;
步骤七、双辊压纹:把真空吸水后的湿纸页放在定制纹理的毛毯之间进行压纹；
步骤八、烘缸干燥，用毛毯或聚酯干毯包裹住湿纸页在恒温80?100°C的烘缸表面干燥，形成干燥的成纸，使其含水率达到5.5?7%;
步骤九、表面施胶:把聚丙烯胶用浸渍涂布的方式在干燥的成纸表面涂布，并自然干燥。
[0028]抄制的手工水彩画纸定量为260g/m2，干抗张强度:5.9kN/m，湿抗张强度:1.55kN/m，收缩性:0.51%，耐老化裂断长:14.5%(在105°C下老化72小时变化后)。
[0029]实施例3。
[0030]步骤一、打浆:将漂白棉浆和漂白麻浆各一半的原料加入到300立升的打浆机内进行打浆，打浆时间为I小时左右，直到原料的纤维完全分散为止；
步骤二、浆内施胶:打浆完毕后，先把打浆机的打浆飞刀辊提起，然后往已打好浆的打浆机中加入原料绝干质量0.3%的中性施胶剂AKD，走刀五分钟左右使其分散均匀;再往打浆机中加入原料绝干质量0.3%的湿强剂PAE，走刀五分钟左右使其分散均匀，形成纸浆；
步骤三、纸浆倒入到1.2米长、1.2米宽、I米深的不锈钢槽中，并加水至浆料浓度为2%0，充分混匀后进行捞纸；
步骤四、捞纸:用铜网或竹簾对纸浆进行捞纸，形成湿纸，每张湿纸捞2次；
步骤五、湿纸压榨:把捞出的湿纸放在毛毯之间进行压榨，以降低湿纸水份到75?85%;步骤六、真空吸水:把已用毛毯压榨过的湿纸页放在真空吸水箱上进行吸水，把水份吸干至湿纸含水量为56?60%;
步骤七、双辊压纹:把真空吸水后的湿纸页放在定制纹理的毛毯之间进行压纹；
步骤八、烘缸干燥，用毛毯包裹住湿纸页在恒温80?100°C的烘缸表面干燥，形成干燥的成纸，使其含水率达到5.5?7%;
步骤九、表面施胶:把聚乙烯胶用浸渍涂布的方式在干燥的成纸表面涂布，并自然干燥。
[0031 ]抄制的手工水彩画纸定量为270 g/m2，干抗张强度6.3kN/m，湿抗张强度:1.6kN/m，收缩性:0.50%，耐老化裂断长:15.2%(在105 °C下老化72小时变化后)。
[0032]实施例4。
[0033]步骤一、打浆:将50%漂白棉浆和50%漂白麻浆原料加入到300升的打浆机内进行打浆，打浆时间为I小时左右，直到原料的纤维完全分散为止；
步骤二、浆内施胶:打浆完毕后，先把打浆机的打浆飞刀辊提起，然后往已打好浆的打浆机中加入原料绝干质量0.1%的中性施胶剂ASA，走刀五分钟左右使其分散均匀;再往打浆机中加入原料绝干质量0.1%的湿强剂CPAM，走刀五分钟左右使其分散均匀，形成纸浆；
步骤三、纸浆倒入到1.2米长、1.2米宽、I米深的不锈钢槽中，并加水至浆料浓度为2%0，充分混匀后进行捞纸；
步骤四、捞纸:用铜网或竹簾对纸浆进行捞纸，形成湿纸，每张湿纸捞2次；
步骤五、湿纸压榨:把捞出的湿纸放在毛毯之间进行压榨，以降低湿纸水份到75?85%;步骤六、真空吸水:把已用毛毯压榨过的湿纸页放在真空吸水箱上进行吸水，把水份吸干至湿纸含水量为56?60%;
步骤七、双辊压纹:把真空吸水后的湿纸页放在定制纹理的毛毯之间进行压纹；
步骤八、烘缸干燥，用毛毯包裹住湿纸页在恒温80?100°C的烘缸表面干燥，形成干燥的成纸，使其含水率达到5.5?7%;
步骤九、表面施胶:把聚乙烯胶用浸渍涂布的方式在干燥的成纸表面涂布，并自然干燥。
[0034]抄制的手工水彩画纸定量为280g/m2，干抗张强度6.6kN/m，湿抗张强度:1.75kN/m，收缩性:0.48%，耐老化裂断长:14.8%(在105 °C下老化72小时变化后)。
[0035]实施例5。
[0036]步骤一、打浆:将50%漂白棉浆和50%漂白麻浆原料加入到300升的打浆机内进行打浆，打浆时间为I小时左右，直到原料的纤维完全分散为止；
步骤二、浆内施胶:打浆完毕后，先把打浆机的打浆飞刀辊提起，然后往已打好浆的打浆机中加入原料绝干质量0.2%的中性施胶剂ASA，走刀五分钟左右使其分散均匀;再往打浆机中加入原料绝干质量0.2%的湿强剂CPAM，走刀五分钟左右使其分散均匀，形成纸浆；
步骤三、纸浆倒入到1.2米长、1.2米宽、I米深的不锈钢槽中，并加水至浆料浓度为2%0，充分混匀后进行捞纸；
步骤四、捞纸:用铜网或竹簾对纸浆进行捞纸，形成湿纸，每张湿纸捞2次；
步骤五、湿纸压榨:把捞出的湿纸放在毛毯之间进行压榨，以降低湿纸水份到75?85%;步骤六、真空吸水:把已用毛毯压榨过的湿纸页放在真空吸水箱上进行吸水，把水份吸干至湿纸含水量为56?60%;
步骤七、双辊压纹:把真空吸水后的湿纸页放在定制纹理的毛毯之间进行压纹；
步骤八、烘缸干燥，用毛毯包裹住湿纸页在恒温80?100°C的烘缸表面干燥，形成干燥的成纸，使其含水率达到5.5?7%;
步骤九、表面施胶:把聚乙烯胶用浸渍涂布的方式在干燥的成纸表面涂布，并自然干燥。
[0037]抄制的手工水彩画纸定290g/m2，干抗张强度6.7kN/m，湿抗张强度:1.78kN/m，收缩性:0.49%，耐老化裂断长:14.9%(在105 °C下老化72小时变化后)。
[0038]实施例6。
[0039]步骤一、打浆:将50%漂白棉浆和50%漂白麻浆原料加入到300升的打浆机内进行打浆，打浆时间为I小时左右，直到原料的纤维完全分散为止；
步骤二、浆内施胶:打浆完毕后，先把打浆机的打浆飞刀辊提起，然后往已打好浆的打浆机中加入原料绝干质量0.3%的中性施胶剂ASA，走刀五分钟左右使其分散均匀;再往打浆机中加入原料绝干质量0.3%的湿强剂CPAM，走刀五分钟左右使其分散均匀，形成纸浆；
步骤三、纸浆倒入到1.2米长、1.2米宽、I米深的不锈钢槽中，并加水至浆料浓度为2%0，充分混匀后进行捞纸；
步骤四、捞纸:用铜网或竹簾对纸浆进行捞纸，形成湿纸，每张湿纸捞2次；
步骤五、湿纸压榨:把捞出的湿纸放在毛毯之间进行压榨，以降低湿纸水份到75?85%;步骤六、真空吸水:把已用毛毯压榨过的湿纸页放在真空吸水箱上进行吸水，把水份吸干至湿纸含水量为56?60%;
步骤七、双辊压纹:把真空吸水后的湿纸页放在定制纹理的毛毯之间进行压纹；
步骤八、烘缸干燥，用毛毯包裹住湿纸页在恒温80?100°C的烘缸表面干燥，形成干燥的成纸，使其含水率达到5.5?7%;
步骤九、表面施胶:把聚乙烯胶用辊涂的方式在干燥的成纸表面涂布，并自然干燥。
[0040]抄制的手工水彩画纸定量为300g/m2，干抗张强度6.2kN/m，湿抗张强度:1.8kN/m，收缩性:0.48%，耐老化裂断长:14.2%(在105 °C下老化72小时变化后)。
[0041 ] 实施例7。
[0042]步骤一、打浆:将40%漂白棉浆和60%漂白麻浆原料加入到300升的打浆机内进行打浆，打浆时间为I小时左右，直到原料的纤维完全分散为止；
步骤二、浆内施胶:打浆完毕后，先把打浆机的打浆飞刀辊提起，然后往已打好浆的打浆机中加入原料绝干质量0.3%的中性施胶剂AKD和中性阳离子松香胶，AKD和中性阳离子松香胶的质量比为1:1，走刀五分钟左右使其分散均匀;再往打浆机中加入原料绝干质量0.3%的湿强剂PAE和CPAM，PAE和CPAM的质量比为1:1，走刀五分钟左右使其分散均匀，形成纸浆；步骤三、纸浆倒入到1.2米长、1.2米宽、I米深的水泥槽中，并加水至浆料浓度为2%。，充分混匀后进行捞纸；
步骤四、捞纸:用铜网或竹簾对纸浆进行捞纸，形成湿纸，每张湿纸捞3次；
步骤五、湿纸压榨:把捞出的湿纸放在毛毯之间进行压榨，以降低湿纸水份到75?85%;步骤六、真空吸水:把已用毛毯压榨过的湿纸页放在真空吸水箱上进行吸水，把水份吸干至湿纸含水量为56?60%;
步骤七、双辊压纹:把真空吸水后的湿纸页放在定制纹理的毛毯之间进行压纹；
步骤八、烘缸干燥，用毛毯包裹住湿纸页在恒温80?100°C的烘缸表面干燥，形成干燥的成纸，使其含水率达到5.5?7%;
步骤九、表面施胶:把聚乙烯胶用喷涂的方式在干燥的成纸表面涂布，并自然干燥。
[0043]抄制的手工水彩画纸定量为305g/m2，干抗张强度:6.3kN/m，湿抗张强度:1.82kN/m，收缩性:0.50%，耐老化裂断长:14.8.0%(在105 °C下老化72小时变化后)。
[0044]实施例8。
[0045]步骤一、打浆:将40%漂白棉浆和60%漂白麻浆原料加入到300升的打浆机内进行打浆，打浆时间为I小时左右，直到原料的纤维完全分散为止。
[0046]步骤二、浆内施胶:打浆完毕后，先把打浆机的打浆飞刀辊提起，然后往已打好浆的打浆机中加入原料绝干质量0.3%的中性施胶剂AKD和中性阳离子松香胶，AKD和中性阳离子松香胶的质量比为1:1，走刀五分钟左右使其分散均匀;再往打浆机中加入原料绝干质量
0.3%的湿强剂PAE和CPAM，PAE和CPAM的质量比为1:1，走刀五分钟左右使其分散均匀，形成纸浆；
步骤三、纸浆倒入到1.2米长、1.2米宽、I米深的水泥槽中，并加水至浆料浓度为2%。，充分混匀后进行捞纸；
步骤四、捞纸:用铜网或竹簾对纸浆进行捞纸，形成湿纸，每张湿纸捞3次；
步骤五、湿纸压榨:把捞出的湿纸放在毛毯之间进行压榨，以降低湿纸水份到75?85%;步骤六、真空吸水:把已用毛毯压榨过的湿纸页放在真空吸水箱上进行吸水，把水份吸干至湿纸含水量为56?60%;
步骤七、双辊压纹:把真空吸水后的湿纸页放在定制纹理的毛毯之间进行压纹；
步骤八、烘缸干燥，用毛毯包裹住湿纸页在恒温80?100°C的烘缸表面干燥，形成干燥的成纸，使其含水率达到5.5?7%;
步骤九、表面施胶:把聚乙烯胶用喷涂的方式在干燥的成纸表面涂布，并自然干燥。
[0047]抄制的手工水彩画纸定量为310 g/m2，干抗张强度:6.4kN/m，湿抗张强度:1.9kN/m，收缩性:0.50%，耐老化裂断长:14.8.0%(在105 °C下老化72小时变化后)。
[0048]本发明按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种手工水彩画纸的制造方法，包括以下步骤: 步骤一、打浆:将漂白浆板原料加入到打浆机内进行打浆，直到原料的纤维完全分散为止； 步骤二、浆内施胶:打浆完毕后，先把打浆机的打浆飞刀辊提起，然后往已打好浆的打浆机中加入原料绝干质量0.1%?0.3%的中性施胶剂，走刀使其分散均匀;再往打浆机中加入原料绝干质量0.1%?0.3%的湿强剂，走刀使其分散均匀，形成纸浆； 步骤三、纸浆倒入到容器中并加水充分混匀； 步骤四、捞纸:用捞纸工具对纸浆进行捞纸形成湿纸，每张湿纸捞I?3次； 步骤五、湿纸压榨； 步骤六、真空吸水，水份吸干至湿纸含水量为56?60%; 步骤七、双辊压纹； 步骤八、烘缸干燥，用毛毯或聚酯干毯包裹住湿纸页在恒温80?100°C的烘缸表面干燥，形成干燥的成纸，使其含水率达到5.5?7%; 步骤九、表面施胶:用明胶或聚丙烯胶或聚乙烯胶，在干燥的成纸表面涂布，并自然干燥。2.如权利要求1所述的一种手工水彩画纸的制造方法，其特征在于:步骤一中，所述漂白浆板为漂白棉浆原料、或漂白麻浆原料、或漂白棉浆原料与漂白麻浆原料的混合物;打浆机打浆一小时;然后加入原料绝干质量0.1%的聚氧化乙烯PEO。3.如权利要求1所述的一种手工水彩画纸的制造方法，其特征在于:步骤二中，所述中性施胶剂为AKD、ASA、中性阳离子松香胶中的一种或两种。4.如权利要求1所述的一种手工水彩画纸的制造方法，其特征在于:步骤二中，所述湿强剂为PAE、CPAM中的一种或两种。5.如权利要求1所述的一种手工水彩画纸的制造方法，其特征在于:步骤三中，所述容器为1.2米长、1.2米宽、I米深的不锈钢槽或水泥槽或木槽;纸浆倒入到容器中并加水至浆料浓度为2%0。6.如权利要求1所述的一种手工水彩画纸的制造方法，其特征在于:步骤四中，所述捞纸工具为铜网或竹簾。7.如权利要求1所述的一种手工水彩画纸的制造方法，其特征在于:步骤五中，把捞出的纸放在毛毯之间进行压榨。8.如权利要求1所述的一种手工水彩画纸的制造方法，其特征在于:步骤六中，把已用毛毯压榨过的湿纸页放在真空吸水箱上进行吸水，把水份吸干至湿纸含水量为56?60%。9.如权利要求1所述的一种手工水彩画纸的制造方法，其特征在于:步骤七中，把真空吸水后的湿纸页放在定制纹理的毛毯之间进行压纹。10.如权利要求1所述的一种手工水彩画纸的制造方法，其特征在于:步骤八中，用毛毯或聚酯干毯包裹住湿纸页在摄氏80?100度的烘缸表面使纸页的含水率达到5.5?7%;步骤九中，涂布采用浸渍涂布或辊涂或喷涂。
【文档编号】D21H21/14GK105970716SQ201610336760
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】周裴灿, 王建江
【申请人】浙江省普瑞科技有限公司