一种纺丝生产信息显示系统及其显示方法
【专利摘要】本发明公开了一种纺丝生产信息显示系统，包括:主控制器，多个子控制器，多个连接器，用于分别连接主控制器和子控制器；还公开了一种纺丝生产信息显示方法，应用于所述的一种纺丝生产信息显示系统，包括：A、接收多条子生产线的生产相关信息；B、根据多条子生产线的生产相关信息得到生产信息并将其显示。本发明中一种纺丝生产信息显示系统，利用主控制器可以通过控制多个子控制器来控制多条子生产线，还可以实现多条子生产线的生产信息显示；本发明中一种纺丝生产信息显示方法，可以处理多条子生产线的生产相关信息得到多种不同生产信息。本发明作为一种纺丝生产信息显示系统及其显示方法，可广泛用于纺织领域。
【专利说明】
一种纺丝生产信息显示系统及其显示方法
技术领域
[0001]本发明涉及纺织领域，尤其是一种纺丝生产信息显示系统及其显示方法。
【背景技术】
[0002]德国Barmag制造的一种纺丝生产线，每条生产线都需要配备一台专用显示器，该专用显示器带有专用通讯、显示程序，利用键盘和该显示器可以向生产线的SW6型子控制器设置工艺参数，同时该显示器可以显示生产线各设备的报警信息和一些实时数据。但是，该纺织生产系统的每条生产线都需配备一个专用显示器用来显示生产信息，无疑会增加生产成本;而且，当显示器接收到子控制器发送上来的报警信息后，会在主界面作出提示，然后由人工进入相应的子界面可查看报警内容，但报警内容不存储，若报警内容没有及时查看，当该子界面再次接收到新的报警信息时，旧的报警信息就不见了，这样很不利于维修人员对故障的诊断、维修，该纺织生产线的显示系统显示的都是直观且单一的生产信息，显示方式也不人性化，无法满足生产厂家对生产信息显示更深层次的要求。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种可以集中显示多条子生产线的生产信息，并且可以显示多种不同的生产信息的纺丝生产信息显示系统；还提供了一种处理多条子生产线的生产相关信息得到多种不同生产信息的纺丝生产信息显示方法。
[0004]本发明所采用的技术方案是:一种纺丝生产信息显示系统，包括:
主控制器，用于发送控制子生产线的控制信息、接收和处理子控制器发送的生产相关信息以显示并统计子生产线的生产信息；
多个子控制器，用于接收主控制器发送的控制信息并根据所述控制信息控制子生产线，收集和转发子生产线的生产相关信息；
多个连接器，用于分别连接主控制器和子控制器。
[0005]进一步地，所述主控制器包括用于显示子生产线的生产信息的显示器、用于发送、接收和处理生产相关信息的主机、用于输入信息的键盘，所述键盘的输出端与主机的输入端连接，所述主机的输出端与显示器的输入端连接。
[0006]进一步地，所述连接器包括RS232接口。
[0007]进一步地，所述一种纺丝生产信息显示系统还包括计量栗状态测量设备，用于测量计量栗的开、停状态并将其发送给主控制器，所述计量栗状态测量设备的输出端与主控制器的输入端连接。
[0008]进一步地，所述用于显示子生产线的生产信息的显示器包括触摸屏。
[0009]进一步地，所述键盘包括非编码键盘。
[0010]本发明所采用的另一技术方案是:一种纺丝生产信息显示方法，应用于所述的一种纺丝生产信息显示系统，包括以下步骤:
A、接收多条子生产线的生产相关信息； B、根据多条子生产线的生产相关信息得到生产信息并将其显示。
[0011]进一步地，所述一种纺丝生产信息显示方法包括以下报警信息显示步骤:
5101、接收子生产线的报警提示信息；
5102、主控制器接收报警信息；
5103、主控制器显示并存储报警信息。
[0012]进一步地，所述一种纺丝生产信息显示方法还包括以下丝饼分类显示步骤:
5201、设定丝饼的分类标准；
5202、确定丝饼的生头时间和落丝时间；
5203、根据丝饼的生头时间、落丝时间得到丝饼的重量；
5204、根据丝饼的分类标准将丝饼归类到相应的丝饼类别中；
5205、记录和统计归类结果并进行显示。
[0013]进一步地，所述一种纺丝生产信息显示方法还包括以下卷绕信息界面定时返回步骤:
5301、设置定时时间；
5302、退出卷绕信息界面即开始计时；
5303、当时间到达定时时间，仍未返回卷绕信息界面时，自动发送代码返回显示卷绕信息界面。
[0014]进一步地，所述一种纺丝生产信息显示方法还包括以下废丝信息统计步骤:
5401、当计量栗开始工作并且没有生头时，开始统计废丝；
5402、当计量栗停止工作或者已生头时，停止统计废丝。
[0015]本发明的有益效果是:本发明中一种纺丝生产信息显示系统，利用主控制器可以通过控制多个子控制器控制多条子生产线，还可以实现多条子生产线的生产信息显示，并且可以显示多种不同的生产信息的；本发明中一种纺丝生产信息显示方法，可以处理多条子生产线的生产相关信息得到多种不同生产信息，显示更多种类的生产信息。
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明:
图1是本发明中一种纺丝生产信息显示系统的结构框图；
图2是本发明中一种纺丝生产信息显示方法的步骤流程图；
图3是本发明中一种纺丝生产信息显示方法中报警信息显示步骤的步骤流程图；
图4是本发明中一种纺丝生产信息显示方法中丝饼分类显示步骤中确定丝饼的生头时间和落丝时间的流程图；
图5是本发明中一种纺丝生产信息显示方法中丝饼分类显示步骤中丝饼分类的具体流程图；
图6是本发明中一种纺丝生产信息显示方法中卷绕信息界面定时返回步骤的具体步骤流程图；
图7是本发明中一种纺丝生产信息显示方法中废丝信息统计步骤的具体步骤流程图。【具体实施方式】
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]一种纺丝生产信息显示系统，参考图1，图1是本发明中一种纺丝生产信息显示系统的结构框图，包括:
主控制器，用于发送控制子生产线的控制信息、接收和处理子控制器发送的生产相关信息以显示并统计子生产线的生产信息；
多个子控制器，用于接收主控制器发送的控制信息并根据所述控制信息控制子生产线，收集和转发子生产线的生产相关信息；
多个连接器，用于分别连接主控制器和子控制器。
[0019]在本实施例中，采用多个连接器连接多个子控制器和主控制器，实现一个主控制器控制多条子生产线，主控制器还可以处理多条子生产线的生产相关信息得到生产信息，并将其进行显示、存储和统计。因此，本发明中一种纺丝生产信息显示系统可以节省生产信息显示装置，节约生产成本。
[0020]作为技术方案的进一步改进，所述主控制器包括用于显示子生产线的生产信息的显示器、用于发送、接收和处理生产相关信息的主机、用于输入信息的键盘，所述键盘的输出端与主机的输入端连接，所述主机的输出端与显示器的输入端连接。
[0021 ]作为技术方案的进一步改进，所述连接器包括RS232接口。
[0022]作为技术方案的进一步改进，所述用于显示子生产线的生产信息的显示器包括触摸屏。在本实施例中，采用触摸液晶显示器作为显示器，触摸液晶显示器具有触摸功能，可以作为辅助工具帮助用户更便捷地输入信息。
[0023]作为技术方案的进一步改进，所述键盘包括非编码键盘。非编码键盘是由软件完成键盘识别功能的，它利用简单的硬件和一套专用键盘编码程序来识别按键的位置，然后由中央处理器将位置码通过查表程序转换成相应的编码信息。非编码键盘的速度较低，但结构简单，并且通过软件能为某些键的重定义提供很大的方便。
[0024]在本实施例中，可以采用普通的显示器、主机和键盘作为主控制器，用来代替现有技术中多个进口专用显示器，可节省大量备件成本。具体地:可以通过通讯转换接口，用手提电脑多次采集专用显示器与生产线子控制器之间的通讯信息，获取专用显示器与子控制器之间的专用通讯协议;将主机并联到专用显示器与子控制器之间，再利用一台普通显示器来显示专用显示器所显示的内容，经过多次修改、调试使得普通显示器可完整显示专用显示器所显示内容；检测原有键盘各按键所对应的通讯代码，然后建立新键盘的各个按键与相应的通讯代码的对应关系，这样就可以通过新键盘向主机输入信息设置子控制器的工艺参数了；再通过多个RS232接口连接主机与多个子控制器，至此，普通的显示器、主机和键盘可完全替代多个进口专用显示器，可以控制多条子生产线工作和显示多条子生产线的生产信息。
[0025]作为技术方案的进一步改进，所述一种纺丝生产信息显示系统还包括计量栗状态测量设备，用于测量计量栗的开、停状态并将其发送给主控制器，所述计量栗状态测量设备的输出端与主控制器的输入端连接。
[0026]在本实施例中，增加计量栗状态测量设备，例如可以利用单片机技术来实现，将检测到的计量栗的开停状态信息发送给主控制器进行处理。
[0027]一种纺丝生产信息显示方法，应用于所述的一种纺丝生产信息显示系统，参考图2，图2是本发明中一种纺丝生产信息显示方法的步骤流程图，包括以下步骤:
A、接收多条子生产线的生产相关信息；
B、根据多条子生产线的生产相关信息得到生产信息并将其显示。
[0028]在本实施例中，提供一种纺丝生产信息显示方法，通过接收多条子生产线的生产相关信息，处理生产相关信息得到生产信息，并将其显示，所述生产相关信息包括报警提示信息、预设卷绕时间、实际剩余卷绕时间、计量栗状态信息。所述生产信息包括报警信息、丝饼类别、卷绕信息、废丝率。
[0029]作为技术方案的进一步改进，所述一种纺丝生产信息显示方法包括以下报警信息显示步骤:
5101、接收子生产线的报警提示信息；
5102、主控制器接收报警信息；
5103、主控制器显示并存储报警信息。
[0030]在本实施例中，参考图3，图3是本发明中一种纺丝生产信息显示方法中报警信息显示步骤的步骤流程图，当主控制器接收到某一子生产线的报警提示信息时，主控制器发送控制信息给所述子生产线的子控制器，通知其向主控制器发送报警信息，主控制器接收报警信息后，将报警信息进行显示和存储，报警信息存储在数据库表格中，方便维修人员翻查，可帮助更好地维护机器，提高设备的维修效率。
[0031]作为技术方案的进一步改进，所述一种纺丝生产信息显示方法还包括以下丝饼分类显示步骤:
5201、设定丝饼的分类标准；
5202、确定丝饼的生头时间和落丝时间；
5203、根据丝饼的生头时间、落丝时间得到丝饼的重量；
5204、根据丝饼的分类标准将丝饼归类到相应的丝饼类别中；
5205、记录和统计归类结果并进行显示。
[0032]在本实施例中，首先设定丝饼的分类标准，可以将丝饼分为废品、小卷、中卷、欠重、满卷和超重这六类，各类对应的具体重量可以根据生产实际设定。接着，确定丝饼的生头时间和落丝时间，参考图4，图4是本发明中一种纺丝生产信息显示方法中丝饼分类显示步骤中确定丝饼的生头时间和落丝时间的流程图，各条子生产线的卷绕信息界面显示的是子生产线各部位的预设卷绕时间和实际剩余卷绕时间，卷绕信息是用来提示操作人员哪一个部位将要满卷，以便提前做好落丝准备。在本实施例中，各条子生产线进入各自的卷绕信息界面后，子控制器发送卷绕信息给主控制器，主控制器接收每条子生产线的卷绕信息，根据卷绕信息确定丝饼的生头时间和落丝时间，具体为:根据实际剩余卷绕时间的变化来判断，哪个部位的实际剩余卷绕时间由预设卷绕时间值开始递减时，就表示该部位开始纺丝，即此时主控制器显示的时间为生头时间；当该部位的实际剩余卷绕时间停止不变时，就表示该部位停止生产，已经落丝，此时主控制器显示的时间为落丝时间，每条子生产线所有部位的生头时间和落丝时间被存储在数据库中。
[0033]根据丝饼的生头时间、落丝时间得到丝饼的重量;根据丝饼的分类标准将丝饼归类到相应的丝饼类别中，具体地，参考图5，图5是本发明中一种纺丝生产信息显示方法中丝饼分类显示步骤中丝饼分类的具体流程图，根据各部位的生头时间判断部位是否生头，若未生头则返回继续判断部位是否生头，否则，已生头部位按预设卷绕速度进行纺丝，并根据各部位的落丝时间判断部位是否落丝，若未落丝，则返回继续按预设卷绕速度进行纺丝，否贝1J，根据生头时间、落丝时间、预设的卷绕速度和丝的规格计算得到丝饼的重量，然后参照设定的丝饼分类标准，将各个丝饼归类到相应的类别中，并用表格记录下来，同时还可按班组、生产线、每天或若干天等方式统计机台生产效率或满卷率，则生产车间可以根据生产信息显示系统提供的准确数据制定考核方案，员工也接受系统提供的客观数据，可规范员工严格按规程操作，提高生产效率。另外，增加对欠重率和超重率的统计，从而可以生产出更多重量符合要求的丝饼，降低超重率和欠重率，超重率的降低减少了下游生产工序的原料消耗，而欠重率的降低则提高了下游工序的满卷率。另外，如果某个部位由落丝到下次生头的时间间隔大于设定的时间，在对应的表格中将该部位标记为“超时”，以方便管理人员追查没有及时生头的原因。
[0034]作为技术方案的进一步改进，所述一种纺丝生产信息显示方法还包括以下卷绕信息界面定时返回步骤:
5301、设置定时时间；
5302、退出卷绕信息界面即开始计时；
5303、当时间到达定时时间，仍未返回卷绕信息界面时，自动发送代码返回显示卷绕信息界面。
[0035]在本实施例中，参考图6，图6是本发明中一种纺丝生产信息显示方法中卷绕信息界面定时返回步骤的具体步骤流程图，首先，设置定时时间，比如3分钟；正常生产时，各条子生产线进入各自的卷绕信息界面，方便操作人员进行落丝操作准备;接着判断子生产线是否退出了卷绕信息界面，若未退出，则返回继续判断子生产线是否退出卷绕信息界面，否则启动定时，开始计时，并判断已退出卷绕信息界面的子生产线是否返回显示卷绕信息界面，若已返回卷绕信息界面，则停止计时，取消定时，否则继续判断计时时间是否到达定时时间，若未到达，则返回继续判断已退出卷绕信息界面的子生产线是否返回显示卷绕信息界面，否则自动返回卷绕信息界面，因为各子生产线只有进入卷绕信息界面时，子控制器才发送各个部位的预设卷绕时间和实际剩余卷绕时间给主控制器，离开卷绕信息界面，主控制器无法接收到预设卷绕时间和实际剩余卷绕时间，影响后续生产控制。生产过程中工艺或操作人员有时需退出卷绕信息界面，较长时间地进入其他界面设置或查看参数，造成主控制器长时间无法接收到预设卷绕时间和实际剩余卷绕时间，引起记录和统计错误，通过卷绕信息界面定时返回步骤就可保证每次退出卷绕信息界面的时间不超过定时时间，避免了退出卷绕信息界面进入其他界面后，忘记返回卷绕信息界面;还可以将当前接收到的实际剩余卷绕时间值与退出卷绕信息界面时保留的实际剩余卷绕时间值作比较，作出准确的补偿，保证记录、统计的数据准确。
[0036]作为技术方案的进一步改进，所述一种纺丝生产信息显示方法还包括以下废丝信息统计步骤:
5401、当计量栗开始工作并且没有生头时，开始统计废丝；
5402、当计量栗停止工作或者已生头时，停止统计废丝。
[0037]在本实施例中，废丝信息统计步骤主要是通过卷绕信息界面得到子生产线各部位的生头和落丝信息，并用计量栗状态测量设备连续检测各部位对应的计量栗开、停信号，并发送到主控制器，主控制器根据已知的各部位生头和落丝信息和新接收的计量栗开、停信息，自动判断并记录计量栗排放废料的时间和废丝量，从而可以计算、统计各班组、各条子生产线的废丝量和废丝率。通过废丝信息统计步骤，为生产车间提供精确的考核数据，从而督促员工严格按操作规程生产，降低废丝率，达到节约原料的效果。
[0038]参考图7，图7是本发明中一种纺丝生产信息显示方法中废丝信息统计步骤的具体步骤流程图，具体说明如下:首先设定各部位的卷绕速度和丝的规格，方便用于计算废丝量;接着判断子生产线各部位的计量栗是否打开，若未打开则返回继续判断计量栗是否打开，否则判断子生产线各部位是否生头，若已生头，则返回继续判断是否已生头，否则开始根据卷绕速度和丝的规格计算废丝量;最后，判断子生产线各部位的计量栗是否关闭或者各部位是否已生头，若两种情况均未发生，则继续计算废丝量，并继续判断各部位的计量栗是否关闭或是否已生头，若两种情况有一种发生或两种同时发生，则停止计算废丝量。
[0039]本发明中的丝饼分类显示步骤、卷绕信息界面定时返回步骤、废丝信息统计步骤，是利用子生产线子控制器发送的生头和落丝信息，进而形成的记录和统计数据的方法，与重新布放电缆、设计并制作线路板检测各部位的生头和落丝信号相比，本发明的方法不用增加材料成本，也无需停机安装，不影响正常生产。
[0040]以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.一种纺丝生产信息显示系统，其特征在于，包括: 主控制器，用于发送控制子生产线的控制信息、接收和处理子控制器发送的生产相关信息以显示并统计子生产线的生产信息； 多个子控制器，用于接收主控制器发送的控制信息并根据所述控制信息控制子生产线，收集和转发子生产线的生产相关信息； 多个连接器，用于分别连接主控制器和子控制器。2.根据权利要求1所述的一种纺丝生产信息显示系统，其特征在于，所述主控制器包括用于显示子生产线的生产信息的显示器、用于发送、接收和处理生产相关信息的主机、用于输入信息的键盘，所述键盘的输出端与主机的输入端连接，所述主机的输出端与显示器的输入端连接。3.根据权利要求1或2所述的一种纺丝生产信息显示系统，其特征在于，所述连接器包括 RS232接口。4.根据权利要求3所述的一种纺丝生产信息显示系统，其特征在于，还包括计量栗状态测量设备，用于测量计量栗的开、停状态并将其发送给主控制器，所述计量栗状态测量设备的输出端与主控制器的输入端连接。5.根据权利要求2所述的一种纺丝生产信息显示系统，其特征在于，所述用于显示子生产线的生产信息的显示器包括触摸屏。6.根据权利要求2或5所述的一种纺丝生产信息显示系统，其特征在于，所述键盘包括非编码键盘。7.—种纺丝生产信息显示方法，应用于根据权利要求1至6任一项所述的一种纺丝生产信息显示系统，其特征在于，包括以下步骤: A、接收多条子生产线的生产相关信息； B、根据多条子生产线的生产相关信息得到生产信息并将其显示。8.根据权利要求7所述的一种纺丝生产信息显示方法，其特征在于，包括以下报警信息显示步骤: S101、接收子生产线的报警提示信息； S102、主控制器接收报警信息； S103、主控制器显示并存储报警信息。9.根据权利要求7所述的一种纺丝生产信息显示方法，其特征在于，还包括以下丝饼分类显示步骤: S201、设定丝饼的分类标准； S202、确定丝饼的生头时间和落丝时间； S203、根据丝饼的生头时间、落丝时间得到丝饼的重量； S204、根据丝饼的分类标准将丝饼归类到相应的丝饼类别中； S205、记录和统计归类结果并进行显示。10.根据权利要求7所述的一种纺丝生产信息显示方法，其特征在于，还包括以下卷绕信息界面定时返回步骤: S301、设置定时时间； S302、退出卷绕信息界面即开始计时； S303、当时间到达定时时间，仍未返回卷绕信息界面时，自动发送代码返回显示卷绕信息界面。11.根据权利要求9所述的一种纺丝生产信息显示方法，其特征在于，还包括以下废丝信息统计步骤: S401、当计量栗开始工作并且没有生头时，开始统计废丝； S402、当计量栗停止工作或者已生头时，停止统计废丝。
【文档编号】D01D13/00GK106048758SQ201610584296
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月21日 公开号201610584296.5, CN 106048758 A, CN 106048758A, CN 201610584296, CN-A-106048758, CN106048758 A, CN106048758A, CN201610584296, CN201610584296.5
【发明人】宋明, 吴振群, 龚健华, 李卓端, 张文骞
【申请人】广东新会美达锦纶股份有限公司