吸丝嘴的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于纺织机械设备领域，涉及一种吸丝嘴，具体是一种用于长丝纺丝生产开机时，初次落丝将废丝吸入废丝箱中的吸丝嘴。
【背景技术】
[0002]在长丝纺丝过程中，初次落丝时，楼上操作工会将组件喷丝板处挤出的纱线通过甬道传递给楼下牵伸处，楼下的操作工需要使用手提式吸枪吸住纱线，再将纱线依次绕在纺丝牵伸辊上，直至卷绕头完成生头。为了节约耗气量和便于操作，手提式吸枪的吸丝口径都不超过14_。然而初次落丝下来的纱线由于未经牵伸，有硬、粗、量大等特性，普通手提式吸枪很容易被堵住，尤其在纺高纤度纱线时更是如此，如丙纶纺丝常规纤度300-1000D，BCF纱线则更高，一般纤度1000-4000D，因此对工人操作带来很大不便，甚至让工人手忙脚乱，延长操作时间，而且废丝量增多，造成能源和材料浪费。
[0003]经查，现有专利号为CN200310106075.X的中国发明专利《吸丝嘴》，包括吸丝通道，在吸丝通道的顶端设有吸丝口，其特征是:所述的吸丝通道分为上下两段，在两段之间设有开关座，该开关座可使上下两段吸丝通道相通或隔断，在吸丝通道的下段设有辅助进气口。这种吸丝嘴结构简单，能量消耗也较低，但是其目的是减少能耗，不能用于初次落丝时的硬、粗、量大的废丝。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构合理、大口径的吸丝嘴，专门用于长丝纺丝生产开机时，初次落丝将废丝吸入废丝箱中，具有吸丝快速、不会堵塞的特点。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种吸丝嘴，包括吸丝嘴本体，其特征在于:所述吸丝嘴本体包括阀体和吸嘴，阀体内设有贯穿的吸丝通道，吸嘴设置在阀体的前端，吸嘴上设有与吸丝通道贯通的喇叭形的吸丝口，吸丝通道的后端呈扩径的喇叭形的出口面，阀体的侧部开设有压缩空气的进气口，在吸丝通道的出口面上开设有若干导流孔，导流孔与出口面呈一定角度倾斜设置，导流孔通过阀体内的进气通道与进气口相连通。
[0006]作为改进，所述吸丝通道的孔径为30?40mm，吸嘴通过安装支架固定设置在阀体的前端，吸丝口的后端孔径与吸丝通道的孔径一致。
[0007]作为改进，所述进气口开设在阀体的前端侧部，在与进气口同侧的阀体内开设有与吸丝通道相平行的进气通道，阀体的后部外侧环向设有内凹的进气腔，进气腔外设有外壳与阀体的外周面相抵密封，导流孔均匀开设在吸丝通道的出口面上与进气腔相连通。
[0008]作为改进，所述出口面的张角为直角，导流孔为沿出口面环向均匀布设的5?8个，导流孔的孔径为2.5?3.5mm，在垂直投影面上导流孔与出口面半径之间倾斜角度为25 ?35°。
[0009]再改进，所述导流孔为6个，导流孔的孔径为3mm，导流孔与出口面半径的倾斜角度为30° ?
[0010]再改进，所述阀体内进气通道的前端设有与吸嘴的后端相抵密封的堵头。
[0011]进一步改进，所述阀体的后端面上对合设有与废丝管相连接的废丝管接头。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:吸丝通道孔径加大，吸丝口为喇叭形大口径，使得大团的纱线也能够轻松吸入，不会造成堵塞；设置导流孔，这样压缩空气通入后，在阀体出口处形成螺旋气流，并造成进口负压，使得吸力强劲、吸丝快速方便。本实用新型结构合理、大口径，可专门用于长丝纺丝生产开机时，初次落丝将废丝吸入废丝箱中，具有吸丝快速、不会堵塞的特点，操作方便，且大大缩短了操作时间，减少了能源和材料浪费。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例的结构剖视图；
[0014]图2为本实用新型实施例废丝出口处的投影图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0016]如图1、2所示，本实施例的吸丝嘴，包括吸丝嘴本体，吸丝嘴本体呈圆柱体，直接安装在纺丝机架上，位于甬道出口下方，吸丝嘴本体包括阀体1、吸嘴2、安装支架4、外壳3和废丝管接头6，阀体I内设有贯穿的吸丝通道11，吸丝通道的孔径为30?40mm，吸嘴2设置在阀体I的前端，吸嘴2上设有与吸丝通道11贯通的喇叭形的吸丝口 21，吸丝口 21的后端孔径与吸丝通道11的孔径一致，这种大口径设计便于废丝的通过，即使大团的纱线也能够轻松吸入，不会造成堵塞；吸丝通道11的后端呈扩径的喇叭形的出口面15，出口面15的张角A为直角，阀体I的前端侧部开设有压缩空气的进气口 12，在吸丝通道11的出口面15上均匀开设有6个导流孔16，导流孔16的孔径为3mm，过大过多的导流孔16会增加能耗；过小过少的导流孔16则不能形成必要的吸力，导流孔16与出口面15倾斜设置，导流孔16在垂直投影面上投影与半径投影之间夹角B为30°，在与进气口 12同侧的阀体I内开设有与吸丝通道11相平行的进气通道13，阀体I的后部外侧环向设有内凹的进气腔14，外壳3包覆在进气腔14外与阀体I的外周面相抵密封，导流孔16通过阀体I内的进气腔14、进气通道13与进气口 12相连通，这样通入压缩空气后，在阀体I出口处形成螺旋气流，并造成进口负压，使得吸力强劲，废丝可以快速通过吸丝通道从出口面15排出。为了增加密封性能，在阀体I内进气通道13的前端设有与吸嘴2的后端相抵密封的堵头5，另外，在阀体I的后端面上对合设有与废丝管相连接的废丝管接头6，当纱线从甬道落下时，通过吸嘴2直接将大团的纱线吸住，并通过废丝管送到废丝箱内；为了增加阀体I密封性，在废丝管接头6与阀体I的后端面连接处以及外壳与阀体I之间均衬有密封圈。
[0017]本实施对阀体I的吸丝通道11孔径、导流孔16结构进行科学合理的设计，吸丝通道11孔径设计为Φ30-Φ40πιπι，这样大团的纱线也能够轻松吸入，不会造成堵塞，且吸力强劲，若孔径过大，吸力会下降，过小则会出现堵塞；导流孔16的设置，使压缩空气通入后，在阀体I出口处形成螺旋气流，并造成进口负压，使得吸力强劲、吸丝快速方便。采用本实施例进行吸丝工作时，压缩空气进气气管只需12mm，气源压力在0.8MPa左右即可，耗气量较O rvnl
【主权项】
1.一种吸丝嘴，包括吸丝嘴本体，其特征在于:所述吸丝嘴本体包括阀体和吸嘴，阀体内设有贯穿的吸丝通道，吸嘴设置在阀体的前端，吸嘴上设有与吸丝通道贯通的喇叭形的吸丝口，吸丝通道的后端呈扩径的喇叭形的出口面，阀体的侧部开设有压缩空气的进气口，在吸丝通道的出口面上开设有若干导流孔，导流孔与出口面呈一定角度倾斜设置，导流孔通过阀体内的进气通道与进气口相连通。
2.根据权利要求1所述的吸丝嘴，其特征在于:所述吸丝通道的孔径为30?40mm，吸嘴设置在阀体的前端，吸丝口的后端孔径与吸丝通道的孔径一致。
3.根据权利要求1所述的吸丝嘴，其特征在于:所述进气口开设在阀体的前端侧部，在与进气口同侧的阀体内开设有与吸丝通道相平行的进气通道，阀体的后部外侧环向设有内凹的进气腔，进气腔外设有外壳与阀体的外周面相抵密封，导流孔均匀开设在吸丝通道的出口面上与进气腔相连通。
4.根据权利要求3所述的吸丝嘴，其特征在于:所述出口面的张角为直角，导流孔为沿出口面环向均匀布设的5?8个，导流孔的孔径为2.5?3.5_，在垂直投影面上导流孔与出口面半径之间倾斜角度为25?35°。
5.根据权利要求4所述的吸丝嘴，其特征在于:所述导流孔为6个，导流孔的孔径为3mm,导流孔与出口面半径之间的倾斜角度为30°。
6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的吸丝嘴，其特征在于:所述阀体内进气通道的前端设有与吸嘴的后端相抵密封的堵头。
7.根据权利要求1至5任一权利要求所述的吸丝嘴，其特征在于:所述阀体的后端面上对合设有与废丝管相连接的废丝管接头。
【专利摘要】一种吸丝嘴，包括吸丝嘴本体，所述吸丝嘴本体包括阀体和吸嘴，阀体内设有贯穿的吸丝通道，吸嘴设置在阀体的前端，吸嘴上设有与吸丝通道贯通的喇叭形的吸丝口，吸丝通道的后端呈扩径的喇叭形的出口面，阀体的侧部开设有压缩空气的进气口，在吸丝通道的出口面上开设有若干导流孔，导流孔与出口面呈一定角度倾斜设置，导流孔通过阀体内的进气通道与进气口相连通。吸丝通道孔径加大，吸丝口为喇叭形大口径，使得废丝能轻松吸入，不会造成堵塞；设置导流孔，这样压缩空气通入后，在阀体出口处形成螺旋气流，并造成进口负压，使得吸力强劲。本实用新型结构合理，具有吸丝快速、不会堵塞的特点，操作方便，且大大缩短了操作时间，减少了能源和材料浪费。
【IPC分类】D01D13-02
【公开号】CN204298522
【申请号】CN201420733551
【发明人】余强强, 邬杨伟, 杜飓风, 夏寅
【申请人】舟山市金湖化纤机械有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月28日