一种多组份纺丝组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于纺织设备领域，特别涉及一种纺丝设备的纺丝组件。
【背景技术】
[0002]随着生活水平的提高，人们追求服饰的美观多样性，尤其需要织物的结构呈现多变化和不规则性，而不规则织物的实现方法之一是采用大提花织造，另一种方法是采用不规则的纱线进行织造。
[0003]现有技术中，绝大部分织物都采用大提花结构织造，提花结构其实也是规则性织物，还是有一定的重复性规律，只是在一个重复周期内，织物显现出不规则状态。但提花结构具有结构复杂、织造成本高的缺点，并且受限于织机结构，不可能无限的放置更多提花结构。所以采用不规则纱线进行织造是未来纺织业很有前景的发展风向。目前市场上出现的一些不规则纱线，是通过各色或各种成分的长丝经过人工配型，分段切割再重新组成“不规贝1J”纱线的方式，劳动强度大，损耗严重，且效率不高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种能够挤出不规则长丝的纺丝组件。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种多组份纺丝组件，它包括具有多个安装孔的壳体、分别收容在所述的安装孔内的纺丝单元，各所述的纺丝单元分别包括沿熔体流动方向依次设置的紧固压圈、过流体、砂腔、喷丝头，所述的砂腔内设置有分流体、过滤体，各所述的纺丝单元的熔体通道相互独立。
[0006]优选地，所述的壳体上沿圆周方向均匀分布有三个所述的安装孔。
[0007]优选地，各所述的砂腔内还设置有位于所述的过滤体下游的支撑网。
[0008]优选地，所述的安装孔的下部开设有与所述的喷丝头的外形相配合的台阶，所述的安装孔的上部开设有内螺纹，所述的紧固压圈套设在所述的过流体的外侧，且所述的紧固压圈与所述的安装孔内螺纹配合连接。
[0009]更进一步地，所述的过流体和砂腔之间还设置有密封环。
[0010]优选地，所述的壳体上还开设有穿过该壳体的轴心线的沉孔。
[0011]优选地，各所述的安装孔的轴心线与所述的壳体的轴心线相平行，且距离相等。
[0012]本实用新型的纺丝组件具有多个纺丝单元，各纺丝单元的喷丝头通过各自独立的熔体通路供给物料，通过在纺丝过程中在各熔体通道内通入不同成份的熔体，或者控制各熔体通道内熔体的比例，形成多股成份不一样，性能差异的丝束，然后再通过后道工序的处理，最终能够得到呈现不规则的化学长丝。本实用新型具有生产效率高，生产丝线花色丰富、成份可调、变化多样的优点。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的爆炸图；
[0014]图2是纺丝单元的剖视图；
[0015]图3是壳体的半剖视图；
[0016]图4是恪体在纺丝单元中的流向示意图；
[0017]图5是本实用新型的组装图；
[0018]图6是本实用新型的安装结构示意图；
[0019]其中:1、壳体；2、紧固压圈；3、过流体；4、密封环；5、分流体；6、过滤体；7、支撑网；8、砂腔；9、喷丝头；10、纺丝单元；11、安装孔；12、沉孔。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述。附图4中的箭头方向为熔体的流动方向。
[0021]参见附图1?图6所示，本实用新型的一体式多组份纺丝组件包括圆形壳体1，壳体I上开设有三个轴心线平行于该壳体I的轴心线的安装孔11，各安装孔内分别安装有一个纺丝单元10，各纺丝单元10分别包括:紧固压圈2、过流体3、密封环4、分流体5、过滤网
6、支撑网7、砂腔8以及喷丝头9。所述的壳体I上还开设有穿过该壳体I的轴心线的沉孔12，一个螺栓穿过沉孔12将壳体I锁紧固定在纺丝箱的计量泵上。
[0022]其中，喷丝头9、砂腔8、密封环4、过流体3、紧固压圈2安装在安装孔11内，密封环4位于过流体3和砂腔8之间，分流体5、过滤体6、支撑网7依次设置在砂腔8内，喷丝头9的外圆周面刚好与安装孔11下端部的台阶面相配合，喷丝头9上的多个喷孔露出安装孔11，安装孔11的上部开设有内螺纹，紧固压圈2套设在过流体3的外侧，并通过螺纹与壳体I旋紧连接。
[0023]过流体3通过密封环4与砂腔8连接在一起，密封环4是可以发生形变的金属圈，可以使过流体2与砂腔6完全密封成一个密闭的熔体通道，熔体通过过流体3进入熔体通道，分流体5均匀的将熔体分配到过滤体6的外围，过滤体6是一个具有内部联通孔洞的疏松整体，熔体要穿过过滤体6的孔洞，向前流动，在穿过过程中，压力逐渐降低，熔体中的杂质被过滤下来，提高熔体的纯度。支撑网7 —面与砂腔8接触，另一面与过滤体6接触，对过滤体6起到支撑作用，防止高压的熔体引起过滤体6的破裂，被过滤的熔体通过喷丝头9上细小的喷丝孔喷出，形成单个熔体细流，每一个纺丝单元都喷出多股熔体细流，这些细流冷却后形成丝束。由于各个纺丝单元10的熔体通道分别相互独立，因此可以分别通入不同的熔体，从而调整进入纺丝单元的熔体种类，还可以调整三个熔体的流量比例，最终能够形成三束成份不一样，性能差异的丝束，通过后道工序的上油、卷绕等处理后，最终形成富于变化的不规则丝线。紧固压圈2是一个具有外螺纹结构的构件，与壳体I的内螺纹结构吻合，因此通过旋转该部件，可以使其沿壳体I的安装孔11轴向移动。在使用之前，旋转紧固压圈2，使其沿壳体I的安装孔向喷丝头9方向移动，挤压密封环4，使其变形，以抵抗熔体进入纺丝单元后产生的压力，保证整个熔体通道的密闭性。
[0024]由于本实用新型将三个纺丝单元安装在一个壳体中，因此可以实现纺丝组件的整体更换，也更好的保证了丝束品质的统一性。此外，由于本实用新型中三个纺丝单元中的熔体流量最终汇聚成一束化学纤维丝束，因此，通过调整熔体流量的比例，可形成比例各异的丝束，所纺丝线变化更多，花色更丰富。
【主权项】
1.一种多组份纺丝组件，其特征是:它包括具有多个安装孔的壳体(1)、分别收容在所述的安装孔内的纺丝单元(10)，各所述的纺丝单元(10)分别包括沿熔体流动方向依次设置的紧固压圈(2)、过流体(3)、砂腔(8)、喷丝头(9)，所述的砂腔(8)内设置有分流体(5)、过滤体(6)，各所述的纺丝单元(10)的熔体通道相互独立。
2.根据权利要求1所述的一种多组份纺丝组件，其特征是:所述的壳体(I)上沿圆周方向均匀分布有三个所述的安装孔(11)。
3.根据权利要求1所述的一种多组份纺丝组件，其特征是:各所述的砂腔(8)内还设置有位于所述的过滤体(6)下游的支撑网(7)。
4.根据权利要求1所述的一种多组份纺丝组件，其特征是:所述的安装孔(11)的下部开设有与所述的喷丝头(9)的外形相配合的台阶，所述的安装孔(11)的上部开设有内螺纹，所述的紧固压圈(2)套设在所述的过流体(3)的外侧，且所述的紧固压圈(2)与所述的安装孔(11)内螺纹配合连接。
5.根据权利要求4所述的一种多组份纺丝组件，其特征是:所述的过流体(3)和砂腔(8)之间还设置有密封环(4)。
6.根据权利要求1所述的一种多组份纺丝组件，其特征是:所述的壳体(I)上还开设有穿过该壳体(I)的轴心线的沉孔(12)。
7.根据权利要求6所述的一种多组份纺丝组件，其特征是:各所述的安装孔(11)的轴心线与所述的壳体(I)的轴心线相平行，且距离相等。
【专利摘要】本实用新型涉及一种多组份纺丝组件，它包括具有多个安装孔的壳体、分别收容在所述的安装孔内的纺丝单元，各所述的纺丝单元分别包括沿熔体流动方向依次设置的紧固压圈、过流体、砂腔、喷丝头，所述的砂腔内设置有分流体、过滤体，各所述的纺丝单元的熔体通道相互独立。本实用新型的各喷丝头通过各自独立的熔体通路供给物料，并通过在纺丝过程中通入不同成分的熔体，或者控制熔体的比例，形成成份不一样、性能差异的丝束，通过后道工序的处理，呈现不规则的化学长丝。
【IPC分类】D01D4-00, D01D4-06
【公开号】CN204455367
【申请号】CN201520113201
【发明人】何海潮, 王涛, 吕山
【申请人】苏州金纬化纤工程技术有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月16日