一种生产氨纶纺丝的甬道的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及氨纶的制造设备技术，具体为一种生产氨纶纺丝的甬道。
技术背景
[0002]干法纺丝是生产氨纶的主要工艺路线，纺丝甬道是干法纺丝纤维成形过程中的关键设备之一，是制约纤维品质的关键设备。为保证溶剂充分且适当的挥发，保证氨纶纺丝的质量，必须采用合理适用的甬道保温和热风循环方案。
[0003]现有技术的纺丝甬道对于保温和热风循环的处理通常是:在甬道外包覆上硅酸铝/硅酸钙/岩棉纤维层，在甬道外壁设置导热油循环的加热伴管并涂覆一层导热胶泥确保甬道内热风循环；其缺点是常用的保温材料导热系数偏大，尤其在高温时导热系数上升较快，要达到一定的保温能力需要的保温层较厚，工作量相应也较大，而且有时效果不够好；热传导慢，热量流失率高，需要不断地向纺丝甬道的导热伴管补充热量，能耗较大；而涉及导热伴管的热媒加强热风循环方案，在施工和运行时都有问题，如导热胶泥涂抹不均匀会影响热量分布，而高温运行的热媒也是一个安全隐患。
[0004]已有一些专利介绍干法纺丝氨纶的纺丝甬道，如申请号为200920200654.3的氨纶纺丝甬道，其甬道的横断面为正方形，甬道外设置了更大边长的正方形套管，形成了四面夹层式结构。在前后夹层内各设置了 3-5根加热管，左右夹层内各设置了 4-6根加热管。加热管外焊有螺旋缠绕的散热片，热管内通入由导热油锅炉提供的280?300°C的循环导热油，但其套筒外包裹保温层，仍不可避免地产生较大的热量流失，能耗还是较大。
【发明内容】
[0005]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是解决现有技术中存在的保温成本高且保温效果欠佳、甬道内热量分布不均匀的问题。为实现该目的，本实用新型所采取的技术方案是:
[0006]一种生产氨纶纺丝的甬道，包括横断面为矩形的第一筒体2，设置在第一筒体2外更大边长的第二筒体3，封闭第一筒体2和第二筒体3的第一端盖5、第二端盖6，与现有技术不同的是:第一筒体2围护成甬道1，第一筒体2、第二筒体3、第一端盖5和第二端盖6形成的腔体内为真空。
[0007]进一步地，第一筒体2的外壁敷设反射层4。
[0008]进一步地，第二筒体3的内壁敷设反射层4。
[0009]进一步地，所述的反射层为镀铝层或镀银层。
[0010]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明具有以下优点:
[0011]甬道的真空夹层保温使热量损失减少，可减少保温层的厚度，并且保温效果好。
[0012]无需在甬道外壁铺设导热伴管和胶泥，无需热媒持续供热，只靠甬道内的热风循环换热就可以满足条件，节能约35%。
[0013]热量在真空夹层内由反射层辐射循环，分布均匀，解决由于导热伴管循环不畅或者施工不当导致的换热不均匀问题。
[0014]安全可靠，解决因使用高温热媒可能存在的泄露导致的安全隐患。
[0015]减少保温层厚度，不使用导热伴管和导热胶泥，方便施工安装，大大降低成本。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做详细的说明。具体实施例只是为了进一步清楚说明本发明甬道真空保温系统组成及结构，不构成对本发明权利要求的限制。
[0018]本实用新型设计的甬道I的横断面为方形，由横断面为矩形的第一筒体2围护而成，第一筒体2外设置更大边长的第二筒体3，形状与第一筒体2和第二筒体3之间的夹套的断面相应的第一端盖5、第二端盖6将第一筒体2和第二筒体3封闭，第一筒体2、第二筒体3、第一端盖5和第二端盖6形成了四面夹层式腔体结构，材料均为不锈钢板。腔体内通过预留的气孔抽真空，真空夹层内无需设置加热管，第一筒体2的外壁敷设反射层4，第二筒体3的内壁也敷设反射层4，反射层为镀铝层(也可是镀银层)以减少辐射散热。
[0019]样机试生产实践表明，本实用新型通过分体式真空结构的超强绝热能力实现氨纶纺丝甬道的较强绝热保温效果，并且使甬道内热量通过热风循环均匀分布，适用于氨纶干法纺丝。
【主权项】
1.一种生产氨纶纺丝的甬道，包括横断面为矩形的第一筒体(2)，设置在第一筒体(2)外更大边长的第二筒体(3)，封闭第一筒体(2)和第二筒体(3)的第一端盖(5)、第二端盖(6)，其特征在于:第一筒体(2)围护成甬道(1)，第一筒体(2)、第二筒体(3)、第一端盖(5)和第二端盖(6)形成的腔体内为真空。
2.根据权利要求1所述一种生产氨纶纺丝的甬道，其特征在于:第一筒体(2)的外壁敷设反射层(4)。
3.根据权利要求1所述一种生产氨纶纺丝的甬道，其特征在于:第二筒体(3)的内壁敷设反射层(4)。
4.根据权利要求2或3所述一种生产氨纶纺丝的甬道，其特征在于:所述的反射层为镀铝层或镀银层。
【专利摘要】一种生产氨纶纺丝的甬道，包括横断面为矩形的第一筒体，设置在第一筒体外更大边长的第二筒体，封闭第一筒体和第二筒体的第一端盖、第二端盖，与现有技术不同的是：第一筒体围护成甬道，第一筒体、第二筒体、第一端盖和第二端盖形成的腔体内为真空。与现有技术相比，可减少保温层的厚度，并且保温效果好、节能，解决了换热不均匀问题，安全可靠，方便施工安装，大大降低成本。
【IPC分类】D01D13-02, D01D5-04
【公开号】CN204455371
【申请号】CN201420841420
【发明人】韩虎, 许钦一, 梁国东
【申请人】烟台泰和新材料股份有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月27日