用于纺丝过程的风冷装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织机械设备领域，具体涉及一种用于纺丝过程的风冷装置。
【背景技术】
[0002]纺丝过程中常常需要使用风冷装置，对拉出的丝线进行侧吹风而使之降温成型。侧吹风风量、风压是长丝生产时的重要参数之一，当风量、风压不符合相应工艺条件时，丝条的纤度不匀率和强伸度不匀率也将上升，影响长丝的质量。现有技术中，长丝生产时使用的风冷装置通常包括一个风箱，风箱出风口对准丝线吹风，使之降温，当风量改变时，出风口处的风速风压的变化较快且不稳定，特别是风量增大时，风速风压陡增，常导致长丝摆动剧烈，造成丝条的条干不匀率和染色不匀率均上升，进而影响纺丝产品的质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种改进的用于纺丝过程的风冷装置，它能够起到当改变用风风量时，出风口处的风速风压不至于突变的作用。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采取以下技术方案:
[0005]一种用于纺丝过程的风冷装置，包括风箱，还包括设置在所述风箱内的多块隔板，将所述风箱的出风口隔成多个风窗，每个风窗内设置了能够使所述风窗打开或闭合的调风板。
[0006]优选地，所述多块隔板水平设置在风箱内，将风箱的出风口隔成上下排列的多个风窗。
[0007]进一步地，每个风窗内横向设置了能够绕自身轴向转动的转动轴，所述调风板固定安装于所述转动轴上且调风板的板面与转动轴的轴向平行。
[0008]进一步地，所述风箱的侧部设置了风量调节阀，所述风量调节阀与转动轴的端部连接并能够控制所述转动轴绕自身轴向转动。
[0009]进一步地，所述风量调节阀与所述转动轴的端部通过涡轮蜗杆的传动方式连接。
[0010]优选地，所述风箱在一侧设置了一个风量调节阀，在另一侧设置了连杆机构，所述风量调节阀与多个转动轴中的一个相连接并控制该转动轴的转动，多个转动轴在所述风箱的另一侧与所述连杆机构相连接，且多个所述转动轴能够通过所述连杆机构而同步转动。
[0011]进一步地，所述连杆机构包括一根竖直设置的连杆和多个摆臂，每个转动轴通过一个所述摆臂而与所述连杆相连接并能够同步转动。
[0012]优选地，所述冷风装置还包括设置在风箱内的螺纹杆以及与螺纹杆相配套的螺母，所述隔板穿过所述螺纹杆并通过所述螺母而固定于所述风箱内。
[0013]由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
[0014]本实用新型通过将风冷装置的风箱出风口隔开设置成具有多个风窗的结构，使吹风时风速更加均匀，且通过调风板的打开程度来调节风窗的出风量，操作更加简单明了，风量在改变的时候不会致使出风口的风压风速突变，能够较为平稳地过渡到预期的风压和风速，使侧吹风波动对纺丝质量的影响显著降低，减少了调整工艺的时间，也降低了劳动强度，在某种程度上提高了工作效率。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型做进一步详细的说明:
[0016]图1为本实用新型风冷装置的主视结构示意图；
[0017]图2为图1的左视图；
[0018]图3为图1的右视图；
[0019]图4为本实用新型风冷装置的侧剖视示意图；
[0020]其中:1、风箱；10、风窗；2、隔板；3、调风板;4，4 ‘、转动轴；5、风星调节阀;50、手柄；6、连杆；60、摆臂；7、螺纹杆；70、螺母。
【具体实施方式】
[0021]下面结合具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明，但不限于这些实施例。
[0022]本实施例的风冷装置用于在纺丝过程中对拉出的丝进行侧吹风而使之冷却成型。如图1~4所示，本风冷装置包括风箱I和水平设置在风箱I内的多块隔板2，多块隔板2将风箱I的出风口隔成上下排列的多个风窗10，每个风窗10内设置了能够使风窗10打开或闭合的调风板3。
[0023]本实施例中，每个风窗10内横向设置了能够绕自身轴向转动的转动轴4，调风板3固定安装于转动轴4上且调风板3的板面与转动轴4的轴向平行，当转动轴4绕自身轴向转动时，调风板3的板面即随着转动轴4的转动而转动，因而使调风板3能够在垂直于隔板2的位置到平行于隔板2的位置之间变换。
[0024]本实施例中，风箱I在一侧设置了风量调节阀5，在另一侧设置了连杆机构，风量调节阀5与最下面的一个转动轴4 ‘的端部以涡轮蜗杆的传动方式连接并控制该转动轴4 ‘的转动；风箱I另一侧的连杆机构包括一根竖直的连杆6和多个摆臂60，每个转动轴4(包括转动轴4’ )都通过一个相应的摆臂60与连杆6相连接，当风量调节阀5控制转动轴4 ‘转动时，通过连杆6和摆臂60的力传递作用，所有的转动轴4都与转动轴4’作同角度同方向的同步转动，使所有的调风板3也同步转动。当调风板3转动到与隔板2平行的位置时，侧吹风风量最大，当调风板3转动到与隔板2垂直的位置时，侧吹风风量最小，几乎为零。如图2所示，本实施例的风量调节阀5上可安装手柄50并设置刻度，以方便操作者调节风量并将风量进行量化，提高工艺条件的可控性。
[0025]本实施例中，风箱I内还竖直设置有螺纹杆7以及与之相配套的螺母70，隔板2是穿过螺纹杆7并通过螺母70而固定于风箱I内，由于隔板2与调风板3之间不能有任何的碰撞，这种设置有利于及时方便地调整隔板2的上下位置。
[0026]本实施例风冷装置运行时，操作者通过风量调节阀5的转动来控制调风板3转动，进而控制风冷装置的侧吹风风量，操作简单，风量大小控制方便，风量在改变时风压不会突变，能够较快较平稳地过渡到预期的风速和风压，减少调整工艺的时间，也降低了劳动强度，在某种程度上提高了工作效率。
[0027]以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于纺丝过程的风冷装置，包括风箱(I)，其特征在于:所述风冷装置还包括设置在所述风箱(I)内的多块隔板(2)，将所述风箱(I)的出风口隔成多个风窗(10)，每个风窗(10)内设置了能够使所述风窗(10)打开或闭合的调风板(3)。
2.根据权利要求1所述的用于纺丝过程的风冷装置，其特征在于:所述多块隔板(2)水平设置在所述风箱(I)内，将所述风箱(I)的出风口隔成上下排列的多个风窗(10)。
3.根据权利要求2所述的用于纺丝过程的风冷装置，其特征在于:每个风窗(10)内横向设置了能够绕自身轴向转动的转动轴(4)，所述调风板(3)固定安装于所述转动轴(4)上且所述调风板(3)的板面与所述转动轴(4)的轴向平行。
4.根据权利要求3所述的用于纺丝过程的风冷装置，其特征在于:所述风箱(I)的侧部设置了风量调节阀(5)，所述风量调节阀(5)与所述转动轴(4)的端部连接并能够控制所述转动轴(4)绕自身轴向转动。
5.根据权利要求4所述的用于纺丝过程的风冷装置，其特征在于:所述风量调节阀(5)与所述转动轴(4)的端部通过涡轮蜗杆的传动方式连接。
6.根据权利要求4或5所述的用于纺丝过程的风冷装置，其特征在于:所述风箱(I)在一侧设置了一个风量调节阀(5)，在另一侧设置了连杆机构，所述风量调节阀(5)与多个所述转动轴(4)中的一个相连接并控制该转动轴的转动，多个所述转动轴(4)在所述风箱(I)的另一侧与所述连杆机构相连接，且多个所述转动轴(4)能够通过所述连杆机构而同步转动。
7.根据权利要求6所述的用于纺丝过程的风冷装置，其特征在于:所述连杆机构包括一根竖直设置的连杆(6)和多个摆臂(60)，每个所述转动轴(4)通过一个所述摆臂(60)而与所述连杆(6)相连接并能够同步转动。
8.根据权利要求1-5和7中任一项所述的用于纺丝过程的风冷装置，其特征在于:所述风冷装置还包括设置在所述风箱(I)内的螺纹杆(7)以及与所述螺纹杆(7)相配套的螺母(70 )，所述隔板(2 )穿过所述螺纹杆(7 )并通过所述螺母(70 )而固定于所述风箱(I)内。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于纺丝过程的风冷装置。现有技术中纺丝所用的风冷装置当风量改变时，出风口处的风速风压变化较快且不稳定，会导致丝条摆动剧烈进而影响纺丝产品的质量。本实用新型的风冷装置包括风箱，设置在风箱内的多块隔板将风箱的出风口隔成多个风窗，每个风窗内设置了能够使风窗打开或闭合的调风板。本实用新型通过多个风窗的结构设计，使吹风时风速更加均匀，且通过调风板的打开程度来调节风窗的出风量，操作更加简单明了，风量在改变的时候不会致使出风口的风压风速突变，能够较为平稳地过渡到预期的风压和风速，使风冷过程对纺丝质量的影响显著降低，减少了调整工艺的时间，也降低了劳动强度，在某种程度上提高了工作效率。
【IPC分类】D01D5-088
【公开号】CN204455376
【申请号】CN201520112491
【发明人】何海潮, 丁亮亮
【申请人】苏州金纬化纤工程技术有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月16日