一种纸浆模塑成型机模板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纸浆模塑设备领域，特别是一种纸浆模塑成型机模板。
【背景技术】
[0002]目前，纸浆模塑成型机成型主要采用带网面的模具，模具浸入纸浆时，在模具底部吸气，纸浆中的水被吸走，而纸浆吸附在网面上；不同形状的网面可形成不同形状的产品，当模具(模板)转移到卸料位时，在模具下方吹气，就可以将产品取出。通常模具要连接到与机器相连接的模板上，而模板作为机器的一个部分，其上连接着管道，这些管道能提供真空和压缩空气，因此，模板起到承上启下的连接、通气的作用。
[0003]现有的纸浆模塑成型使用的模板多为采用薄钢板制作，直接使用焊接工艺，中间为大气室腔，气室腔内部下方有两个长孔，用来通水、通气；气室腔上方中均布数条扁钢，其用于均布模具，且扁钢数量和模具数量有关。这种模板具有以下的缺点:
[0004]一、制作工艺上，采用薄板制作，生产工序多，焊接不可靠，零件存在应力、存在变形，影响装模精度。
[0005]二、模板采用大气室腔，在产品转移时，需要向模具送气，这时，气室腔壁在等压强作用下，受力很大，大面积的模板受力尤其明显，对于使用薄板件变形厉害；另外从设计角度来说，需要设计复杂结构以减轻这样的影响。
[0006]三、从实际情况，由于较大的内部力量，结合焊接时产生的应力集中，加上折弯板件本身的应力，使用中常常出现变形、模板开裂的现象。
[0007]四、模板采用大气室腔，在产品成型和转移时，真空和压缩空气交替通过模板接入模具，较大的空间会浪费较大的气量，因而造成了能源浪费。
[0008]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型的目的在于提供一种纸浆模塑成型机模板，旨在于解决现有模板结构使用薄板焊接成型，工作时零部件容易变形，结构复杂，内部气室腔过在产品成型和转移时需要大量的空气，以及过大的空气压力容易造成模板变形的技术问题。
[0010]本实用新型的技术方案如下:一种纸浆模塑成型机模板，其中，包括一体铸造成型的模板主体，所述的主体上设有多个独立的倒梯形气室腔，每个气室腔可以对应安装一个胜芳纸浆模塑制品的模具；所述的主体上还设有对应安装模具的模具定位销孔、多个用于安装模板的模板安装孔和多个用于安装模具的模具安装孔；所述的模板安装孔均匀的分布在主体前后两边；所述的模具安装孔设置在每个气室腔的四周。
[0011]所述的纸浆模塑成型机模板，其中，所述的主体上设有四个倒梯形的气室腔，气室腔均匀设置主体的上面。
[0012]所述的纸浆模塑成型机模板，其中，所述的气室腔的底部上设有两个贯通主体的透气、透风圆孔，其中一个圆孔的直径大于另一个圆孔的直径。
[0013]所述的纸浆模塑成型机模板，其中，所述的气室腔的底部是长方形的平板，两侧是倾斜的侧壁。
[0014]所述的纸浆模塑成型机模板，其中，所述的模具定位销孔对应设置在每个气室腔的对角，一个气室腔设置有两个模具定位销孔。
[0015]所述的纸浆模塑成型机模板，其中，所述的模板安装孔贯穿整个模板的主体。
[0016]所述的纸浆模塑成型机模板，其中，所述主体的底部设有多个斗型槽，每一个气室腔对应的底部设有两个斗型槽。
[0017]本实用新型的有益效果:本实用新型通过将模板一体铸造成型，使得整个模板更加坚固，还在主体上设置有多个独立的气室腔，并将气室腔设置成倒梯形，令气室腔的变小，且侧面倾斜，能够加强模板的强度，每个气室腔中部较低，两侧较高，更加方便水、气的流动，减少腔内积水，适合于高效成型的纸浆模塑设备；同时在气室腔的底部设有一大一小两个孔，可以适用于不同结构的模具，能更加灵活的调整用气条件，制作质量更好的产品；此外，还在主体上设有模具定位销孔，使安装模具更加便捷；将气室腔改为独立的小气室腔，让模板的强度得到加强，独立的小气室腔更加易于适应不用的模具；使一个模板生产不同产品的质量得到提高。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的一种结构示意图。
[0019]图2是本实用新型的另一种结构示意图。
[0020]图3是本实用新型的一种俯视图。
[0021]图4是本实用新型图3中K-K的截面图。
[0022]图5是本实用新型图3中M-M的截面图。
[0023]图6是本实用新型图3中L-L的截面图。
【具体实施方式】
[0024]为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。
[0025]如图1-6所示，本实用新型公开了一种纸浆模塑成型机模板，其包括一体铸造成型的模板主体1，所述的主体I上设有四个独立的倒梯形气室腔11，每个气室腔11可以对应安装一个胜芳纸浆模塑制品的模具；所述的主体I上还设有对应安装模具的模具定位销孔13、多个用于安装模板的模板安装孔14和多个用于安装模具的模具安装孔15 ;所述的模板安装孔14均匀的分布在主体I前后两边；所述的模具安装孔15设置在每个气室腔11的四周。
[0026]采用上述结构，本实用新型通过设置独立的气室腔11，将气室腔11改为独立的小气室腔11，让模板的强度得到加强，独立的小气室腔更加易于适应不用的模具；使一个模板生产不同产品的质量得到提高；并将气室腔11设置成倒梯形，令气室腔11的变小，在产品成型和转移时，气室腔11内部需要气量变少，模板受到气压变小，且侧面倾斜，能够加强模板的强度，每个气室腔11中部较低，两侧较高，更加方便水、气的流动，减少腔内积水，适合于高效成型的纸浆模塑设备；此外，还在主体I上设有模具定位销孔13，使安装模具更加便捷；整个主体I采用铸造成一体的结构，使得模板的结构更加简单、坚固，在工作中不易发生变形。
[0027]如图1所示，本实用新型的气室腔11的底部上设有两个贯通主体的透气、透风圆孔12，其中一个圆孔12的直径大于另一个圆孔的直径。
[0028]通过这样的结构使得本实用新型在安装不同结构的模具，能更加灵活的调整用气条件，制作质量更好的产品。
[0029]如图1所示，所述的气室腔11的底部是长方形的平板，两侧是倾斜的侧壁；这种结构更加方便水、气的流动，减少气室腔11内积水。
[0030]本实用新型的模具定位销孔13对应设置在每个气室腔11的对角，一个气室腔11设置有两个模具定位销孔12。
[0031]进一步说，所述的模板安装孔14贯穿整个模板的主体。
[0032]如图2所示，本实用新型中主体I的底部设有多个斗型槽16，每一个气室腔11对应的底部设有两个斗型槽16。
[0033]采用上述结构后，本实用新型具有以下的优点:
[0034]1、该模板采用铸件结构，材料采用铸铁或是铸铝，结构强度大大优于薄板焊接件。
[0035]2、气室腔改为独立的小气室腔，除强度得到加强外，独立的小气室腔更加易于适应不用的模具；使一个模板生产不用产品的质量得到提高。
[0036]3、每个气室腔中部较低，两侧较高，更加方便水、气的流动，减少腔内积水，适合于高效成型的纸浆模塑设备。
[0037]4、气室腔底部设置了一大一小两个孔，其目的是针对不同结构的模具，能更加灵活的调整用气条件，制作质量更好的产品。
[0038]5、模板上设置有模具定位销孔，使安装模具更加便捷。
[0039]此外本实用新型的结构简单，制造方便，强度好，变形小，使用寿命长；能够提高产品转移稳定性，降低故障率；设置独立气室腔使得各个模具能独立调整气量，保证纸模产品的质量。
[0040]应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种纸浆模塑成型机模板，其特征在于，包括一体铸造成型的模板主体，所述的主体上设有多个独立的倒梯形气室腔，每个气室腔可以对应安装一个胜芳纸浆模塑制品的模具；所述的主体上还设有对应安装模具的模具定位销孔、多个用于安装模板的模板安装孔和多个用于安装模具的模具安装孔；所述的模板安装孔均匀的分布在主体前后两边；所述的模具安装孔设置在每个气室腔的四周。2.根据权利要求1所述的纸浆模塑成型机模板，其特征在于，所述的主体上设有四个倒梯形的气室腔，气室腔均匀设置主体的上面。3.根据权利要求1或2所述的纸浆模塑成型机模板，其特征在于，所述的气室腔的底部上设有两个贯通主体的透气、透风圆孔，其中一个圆孔的直径大于另一个圆孔的直径。4.根据权利要求1所述的纸浆模塑成型机模板，其特征在于，所述的气室腔的底部是长方形的平板，两侧是倾斜的侧壁。5.根据权利要求1所述的纸浆模塑成型机模板，其特征在于，所述的模具定位销孔对应设置在每个气室腔的对角，一个气室腔设置有两个模具定位销孔。6.根据权利要求1所述的纸浆模塑成型机模板，其特征在于，所述的模板安装孔贯穿整个模板的主体。7.根据权利要求1所述的纸浆模塑成型机模板，其特征在于，所述主体的底部设有多个斗型槽，每一个气室腔对应的底部设有两个斗型槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种纸浆模塑成型机模板，其包括一体铸造成型的模板主体，所述的主体上设有多个独立的倒梯形气室腔，每个气室腔可以对应安装一个胜芳纸浆模塑制品的模具，所述气室腔的底部设有圆孔；所述的主体上还设有对应安装模具的模具定位销孔、多个用于安装模板的模板安装孔和多个用于安装模具的模具安装孔；所述的模板安装孔均匀的分布在主体前后两边；所述模具安装孔设置在每个气室腔的四周。本实用新型通过将模板一体铸造成型，使得整个模板更加坚固，并且将气室腔设置成倒梯形，令气室腔的变小，且侧面倾斜，能够加强模板的强度，每个气室腔中部较低，两侧较高，更加方便水、气的流动，减少腔内积水，适合于高效成型的纸浆模塑设备。
【IPC分类】D21J5/00
【公开号】CN204644797
【申请号】CN201520282710
【发明人】陈忠
【申请人】佛山华工祥源环保包装有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月5日