一种应用于乳胶丝生产的高效成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种乳胶丝的成型装置，尤其涉及一种应用于乳胶丝生产的高效成型装置。
【背景技术】
[0002]乳胶丝，其在日常生活中常被用作制造弹性织物，通常应用于各种松紧带、紧身内衣、游泳衣、袜口、手套口、腰带、内衣肩带等。在制造乳胶丝成品时，在乳胶丝生产线中，乳液通过进料口及进料管进入管体并在压力作用下被挤出出料口，成型乳胶丝。由于管体的轴线方向上连续且密集布置有出料口，而进料口及进料管数量较少，通过各进料口及进料管进入管体的乳液，乳液压力虽然在各进料口及进料管位置是恒定一致的，各进料口及进料管位置附近的出料口的乳液挤出压力一致，但是越是离进料口及进料管较远位置的出料口的乳液挤出压力越低，由于各出料口的乳液挤出压力差异大，达不到一致的乳液挤出压力，导致生产出来的乳胶丝密度不均匀，甚至有时会出现断丝现象，这种问题无法通过调整乳液进料的进料压力来解决，导致了生产的乳胶丝质量和产量的降低。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种乳液挤出压力一致、结构简单的高效成型装置。
[0004]本实用新型是通过以下的技术方案实现的:
[0005]一种应用于乳胶丝生产的高效成型装置，包括容置乳液的管体，管体上设置有进料口和出料口，所述管体卧式设置，进料口和出料口均设置有若干个，若干进料口和若干出料口均设置于管体的管壁上并沿管体的轴线方向布置，管体的两端均设置有封板，管体的顶部设置有若干沿管体的轴线方向布置并与管体的内腔相连通的第一连通管，若干第一连通管之间相互连通。
[0006]优选的，还包括进料管，进料管呈倒U型设置，进料管的顶部设置有连通进料管与第一连通管的第二连通管。
[0007]优选的，还包括设置于管体上方的密闭容器，所述第一连通管和第二连通管均与密闭容器相连通。
[0008]优选的，所述若干进料口和若干出料口在管体的管壁上均布设置。
[0009]优选的，所述管体和封板的材料为不锈钢。
[0010]优选的，所述第一连通管、第二连通管和进料管为软管，第一连通管和进料管固接在管体上，第二连通管固接在进料管上。
[0011 ] 优选的，所述管体的管径大于进料口的口径。
[0012]优选的，所述管体的管径大于出料口的口径。
[0013]有益效果是:与现有技术相比，当各出料口的乳液挤出压力差异大，达不到一致的乳液挤出压力时，由于第一连通管和/或第二连通管互相连通，不一致的乳液挤出压力会引起乳液在第一连通管和/或第二连通管中上升或下降，从而升高乳液挤出压力较低的出料口附近的乳液挤出压力，以及降低乳液挤出压力较高的出料口附近的乳液挤出压力，这样就能够使各进料口位置附近的出料口的乳液挤出压力能恢复到一致，能够使挤出的乳胶丝均匀致密，不会发生断丝现象，使生产的乳胶丝质量和产量都有明显提高。
【附图说明】
[0014]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详细说明，其中:
[0015]图1为用于乳胶丝生产的高效成型装置的实施例1的正视图；
[0016]图2为图1的高效成型装置的俯视图；
[0017]图3为图1的高效成型装置的左视图；
[0018]图4为实施例2的正视图。
【具体实施方式】
[0019]实施例1:
[0020]如图1至3所示，一种应用于乳胶丝生产的高效成型装置，包括容置乳液的管体7，管体7为卧式设置，管体7上设置有进料口 I和出料口 2。进料口 I设置有若干个，设置于管体7的管壁上并沿管体7的轴线方向布置，进料口 I处于管体7的底部，进料口 I的轴线与管体7的轴线垂直，进料口 I与管体7固接并与管体7的内腔连通。出料口 2设置有若干个，且分为两排密集设置于管体7的管壁上。若干出料口 2沿管体7的轴线方向布置，出料口 2的轴线位于水平面内，出料口 2的轴线与管体7的轴线垂直。管体7的两端均设置有封板6，将呈筒状结构的管体7的两端进行封闭。管体7的顶部设置有若干沿管体7的轴线方向布置的第一连通管3，第一连通管3的轴线与管体7的轴线垂直，第一连通管3与管体7固接并与管体7的内腔连通。若干第一连通管3之间相互连通，以使若干第一连通管3内的气压保持一致。
[0021]管体7和封板6优选为不锈钢材料，封板6设置于管体7的两端，对管体7形成密闭作用，防止乳液从管体7两端溢出。
[0022]进料管4呈倒U型设置，若干进料管4分别分布在靠近管体7两端的顶部，进料管4的顶部设置有连通进料管4与第一连通管3的第二连通管5。
[0023]管体7的管径大于进料口 I的口径，这样能够保证管体7的容积相对于进料口 I的容积更大，这样在进料口 I处的乳液在压力作用下进入管体7时，管体7内的较多的乳液能够对流入的乳液所引起的乳液压力的波动起到缓冲和平复的作用，从而减少出料口 2处乳液挤出压力的波动，提高乳胶丝生产的质量和产量。
[0024]管体7的管径大于出料口 2的口径，这样能够保证管体7相对于乳胶丝的挤出量有较大的容积，在乳胶丝连续挤出时，能够保证乳液的充分供应，避免因为乳液供应不足而导致出料口 2处乳液挤出压力的下降，从而避免因为乳液挤出压力的下降而降低乳胶丝生产的质量和产量。
[0025]图3所示空心箭头表示乳液的流动方向，实心箭头表示乳胶丝的流动方向。
[0026]实施例2:
[0027]如图4所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，管体上方设置有密闭容器8，所述密闭容器8包括管状的壳体，所述壳体呈立式设置，壳体的径向外壁上设置有若干通气口 9，通气口 9固接在壳体上并与密闭容器8的内腔相连通，第一连通管3和第二连通管5的一端与通气口 9相连通。其余未详细说明之处可参见实施例1。
[0028]本实用新型的应用于乳胶丝生产的高效成型装置，其工作原理如下:
[0029]乳液通过进料口 I和进料管4进入管体7，乳液在管体7内部所形成的压力作用下被挤出各出料口 2，使乳胶丝成型。由于管体7的轴线方向上连续且密集布置有出料口 2，而进料口 I和进料管4数量较少，通过各进料口 I和进料管4进入管体7的乳液经常会出现这种情况:乳液压力虽然在各进料口 I和进料管4的位置附近是恒定一致的，各进料口 I和进料管4位置附近的出料口 2的乳液挤出压力一致，但是越是离进料口 I和进料管4较远位置的出料口 2的乳液挤出压力越低。当出现各出料口 2的乳液挤出压力差异大，达不到一致的乳液挤出压力时，由于第一连通管3、第二连通管5的互相连通，第一连通管3、第二连通管5之间气压平衡，不一致的乳液挤出压力会通过气压平衡的传递作用，引起乳液在第一连通管3或第二连通管5中的上升或下降，从而升高乳液挤出压力较低的出料口 2附近的乳液挤出压力，或降低乳液挤出压力较高的出料口 2附近的乳液挤出压力。这样管体7内各处的乳液挤出压力能够自动调整，缩小乳液挤出压力差，从而使各处的乳液挤出压力保持一致。这样就能够使各出料口 2的乳液挤出压力能恢复到一致，从而能够使挤出的乳胶丝均匀致密，不会发生断丝现象，使生产的乳胶丝量和产量都有明显提高。
[0030]当设置有密闭容器8时，第一连通管3和第二连通管5与密闭容器8相连通，第一连通管3、第二连通管5与密闭容器8之间气压平衡。当不一致的乳液挤出压力通过气压平衡产生传递作用时，会引起乳液在第一连通管3或第二连通管5中的上升或下降，对乳液挤出压力进行自动调整，由于密闭容器8内部空间较大，内部有较多处于密闭状态的气体，能够在乳液挤出压力变化时，通过较多处于密闭状态的气体的体积变化而产生缓冲的作用，从而使乳液挤出压力的变化变得较为平缓，避免因为乳液挤出压力的大的波动而影响到乳胶丝挤出的质量和产量。
[0031]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种应用于乳胶丝生产的高效成型装置，包括容置乳液的管体(7)，管体(7)上设置有进料口( I)和出料口(2)，其特征在于，所述管体(7)卧式设置，进料口( I)和出料口(2)均设置有若干个，若干进料口( I)和若干出料口( 2)均设置于管体(7)的管壁上并沿管体(7)的轴线方向布置，管体(7)的两端均设置有封板(6)，管体(7)的顶部设置有若干沿管体(7)的轴线方向布置并与管体(7)的内腔相连通的第一连通管(3)，若干第一连通管(3)之间相互连通。2.根据权利要求1所述的一种应用于乳胶丝生产的高效成型装置，其特征在于，还包括进料管(4)，进料管(4)呈倒U型设置，进料管(4)的顶部设置有连通进料管(4)与第一连通管(3)的第二连通管(5)。3.根据权利要求2所述的一种应用于乳胶丝生产的高效成型装置，其特征在于，还包括设置于管体(7)上方的密闭容器(8)，所述第一连通管(3)和第二连通管(5)均与密闭容器(8)相连通。4.根据权利要求3所述的一种应用于乳胶丝生产的高效成型装置，其特征在于，所述密闭容器(8)包括管状的壳体，所述壳体立式设置，壳体的径向外壁上设置有若干通气口(9)，第一连通管(3)和第二连通管(5)的一端与通气口(9)相连通。5.根据权利要求1所述的一种应用于乳胶丝生产的高效成型装置，其特征在于，所述若干进料口(I)和若干出料口(2)在管体(7)的管壁上均布设置。6.根据权利要求1所述的一种应用于乳胶丝生产的高效成型装置，其特征在于，所述管体(7)和封板(6)的材料为不锈钢。7.根据权利要求2所述的一种应用于乳胶丝生产的高效成型装置，其特征在于，所述第一连通管(3 )、第二连通管(5 )和进料管(4 )为软管，第一连通管(3 )和进料管(4 )固接在管体(7)上，第二连通管(5)固接在进料管(4)上。8.根据权利要求1所述的一种应用于乳胶丝生产的高效成型装置，其特征在于，所述管体(7)的管径大于进料口(I)的口径。9.根据权利要求1所述的一种应用于乳胶丝生产的高效成型装置，其特征在于，所述管体(7)的管径大于出料口(2)的口径。
【专利摘要】本实用新型公开了一种应用于乳胶丝生产的高效成型装置，包括容置乳液的管体，管体上设置有进料口和出料口，所述管体卧式设置，进料口和出料口均设置有若干个，若干进料口和若干出料口均设置于管体的管壁上并沿管体的轴线方向布置，管体的两端均设置有封板，管体的顶部设置有若干沿管体的轴线方向布置并与管体的内腔相连通的第一连通管，若干第一连通管之间相互连通。本实用新型结构简单，实用性强，各出料口乳液挤出压力能保持一致，能够使挤出的乳胶丝均匀致密，不会发生断丝现象，使生产的乳胶丝质量和产量都有明显提高。
【IPC分类】D01D13/00
【公开号】CN204661881
【申请号】CN201520348619
【发明人】甘木伙, 赵均明, 陈顺安
【申请人】开平市嘉仁乳胶设备制造有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月26日