一种轧花机肋条的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种乳花机肋条。
【背景技术】
[0002]乳花机为棉花加工所用的主要加工设备，其主要包括锯片及在锯片之间安装的肋条进行棉纤维的分离，锯片安装在肋条之间，在锯片的高速转动下，棉纤维进入相邻之间的肋条之间，然后被毛刷或气流送入棉箱，棉籽被肋条挡住，顺肋条表面淌出；乳花机所用的肋条需要多根，肋条之间组成肋条排，然而现有技术中的肋条左右端面多为平面结构，由于肋条与锯片间隙较小，长时间棉纤维通过和锯片摩擦肋条，造成肋条的磨损，因此，必须经常更换肋条，而肋条的安装及售价较高，因此，现有技术中的肋条增加了生产及使用成本。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术缺陷，本实用新型提供一种乳花机肋条，其通过在肋条与锯片的接触处设计凹槽，在凹槽内安装硬度较高材质的镶块，增加肋条整体的使用寿命，从而降低生产及使用成本；其通过将肋条非工作部位处表面的宽度缩小，从而杜绝非工作部位与锯片的接触，减少肋条的更换频率；前述两个技术方案可有效的增加肋条的使用寿命。
[0004]为实现上述目的，本实用新型是通过采用以下技术方案来实现:一种乳花机肋条，由第一弯弧段、第二弯弧段及固定座组成，所述第一弯弧段、第二弯弧段及固定座为一体式结构，所述第一弯弧段的端侧至与第二弯弧段的连接处的第一弯弧段顶端面为由窄至宽的结构；第二弯弧段的顶端面设置有凹槽，所述凹槽内安装有镶块，所述镶块的硬度大于第二弯弧段的硬度。
[0005]本技术方案中由于第一弯弧段的顶端面为有窄至宽的结构，因此，在实际使用时，肋条之间第一弯弧段端侧至第二弯弧段之间的间隙呈由宽至窄的结构，因此，加大了肋条之间的间隙，从而避免了肋条第一弯弧段与锯片的接触，杜绝了第一弯弧段因摩擦造成的磨损；第二弯弧段的弯弧处为肋条与锯片的工作接触面，由于本技术方案在第二弯弧段设置凹槽，并在凹槽内安装硬度较高的镶块，因此，此时与锯片和棉纤维直接接触的为镶块，由于镶块硬度较高，在增加使用寿命的同时，明显降低使用成本。
[0006]进一步，所述镶块的顶端面为弧面或平面中的一种。
[0007]作为优选，所述镶块的底端面为弧面或平面中的一种。
[0008]采用本技术方案以后，可以根据实际需要将镶块的顶端面或底端面设置成弧面或平面，在采用平面时，可有效降低生产成本，并增加生产效率。
[0009]作为优选，所述凹槽及镶块均设置有相对应的螺纹孔，所述镶块通过螺栓与螺纹孔的连接安装在凹槽内。
[0010]采用本技术方案以后，镶块可以随时更换，且无需更换整条肋条，因此，进一步的增加了肋条的使用寿命，减少了生产成本。
[0011]作为优选，所述镶块通过焊接的方式固定安装在凹槽内。
[0012]进一步，所述第一弯弧段、第二弯弧段及固定座为球墨铸铁材质或铸钢材质的一种，所述镶块为硬质合金材质或合金钢材质中的一种。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型结构示意图1。
[0014]图2为本实用新型结构示意图2。
[0015]图3为本实用新型结构示意图3。
[0016]图4为镶块结构示意图1。
[0017]图5为镶块结构示意图2。
[0018]图6为镶块结构示意图3。
[0019]图7为镶块结构示意图4。
[0020]图8为镶块结构示意图5。
[0021]图9为镶块结构示意图6。
【具体实施方式】
[0022]下面对于本实用新型的技术方案列举上述附图，并结合附图做出【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明，但上述附图及下述实施方式不构成本实用新型的限制，在本实用新型技术方案下，还可显而易见的得出其他实施方式及附图。
[0023]如图1-5所示，一种乳花机肋条，由第一弯弧段1、第二弯弧段2及固定座3组成，所述第一弯弧段1、第二弯弧段2及固定座3为一体式结构，所述第一弯弧段1的端侧至与第二弯弧段2的连接处的第一弯弧段1顶端面为由窄至宽的结构；第二弯弧段2的顶端面设置有凹槽2-1，所述凹槽2-1内安装有镶块2-2，所述镶块2-2的硬度大于第二弯弧段2的硬度。
[0024]进一步，所述镶块2-2的顶端面为弧面或平面中的一种。
[0025]作为优选，所述镶块2-2的底端面为弧面或平面中的一种
[0026]作为优选，所述凹槽2-1及镶块2-2均设置有相对应的螺纹孔，所述镶块2-2通过螺栓与螺纹孔的连接安装在凹槽2-1内。
[0027]作为优选，所述镶块2-2通过焊接的方式固定安装在凹槽2-1内。
[0028]进一步，所述第一弯弧段1、第二弯弧段2及固定座3为球墨铸铁或铸钢材质中的一种，所述镶块2-2为硬质合金或合金钢材质中的一种。
[0029]显而易见，上述实施方式仅为本实用新型的较佳实施方式，任何在此基础上的简单改进，均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种乳花机肋条，其特征在于由第一弯弧段、第二弯弧段及固定座组成，所述第一弯弧段、第二弯弧段及固定座为一体式结构，所述第一弯弧段的端侧至与第二弯弧段的连接处的第一弯弧段顶端面为由窄至宽的结构；第二弯弧段的顶端面设置有凹槽，所述凹槽内安装有镶块，所述镶块的硬度大于第二弯弧段的硬度。2.根据权利要求1所述的一种乳花机肋条，其特征在于所述镶块的顶端面为弧面或平面。3.根据权利要求1所述的一种乳花机肋条，其特征在于所述凹槽及镶块均设置有相对应的螺纹孔，所述镶块通过螺栓与螺纹孔的连接安装在凹槽内。4.根据权利要求1所述的一种乳花机肋条，其特征在于所述镶块通过焊接的方式固定安装在凹槽内。5.根据权利要求1所述的一种乳花机肋条，其特征在于所述第一弯弧段、第二弯弧段及固定座为球墨铸铁材质或铸钢材质的一种，所述镶块为硬质合金材质或合金钢材质中的一种。
【专利摘要】一种轧花机肋条，由第一弯弧段、第二弯弧段及固定座组成，所述第一弯弧段、第二弯弧段及固定座为一体式结构，所述第一弯弧段的端侧至与第二弯弧段的连接处的第一弯弧段顶端面为由窄至宽的结构；第二弯弧段的顶端面设置有凹槽，所述凹槽内安装有镶块，所述镶块的硬度大于第二弯弧段的硬度，本专利在实际使用时，肋条之间的间隙增加，避免了肋条第一弯弧段与锯片的接触，杜绝了第一弯弧段因摩擦造成的磨损；第二弯弧段的弯弧处为肋条与锯片的接触面，由于本技术方案在第二弯弧段设置凹槽，并在凹槽内安装硬度较高的镶块，此时与锯片和棉纤维直接接触的为镶块，由于镶块硬度较高，因此，在增加使用寿命的同时，明显降低使用成本。
【IPC分类】D01B1/04
【公开号】CN204959093
【申请号】CN201520527791
【发明人】李元博, 李健华
【申请人】李健华
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年7月21日