一种高效能尾纱打散装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种纺织设备，具体的说是用于环锭纺系统的高效能尾纱打散装置，属纺织技术领域。
【背景技术】
[0002]尾纱打散装置是尾纱处理机上的主体装置，通过打散装置将粗纱机或细纱机上不能完全利用的尾纱进行彻底打散后回收和利用。传统打散装置包括吸管、气道、打散风机等部件，吸管经吸风嘴将尾纱管上的尾纱吸入吸管内，打散风机将吸管中的纱线吸入到风机腹腔中，通过叶轮将吸入的纱线进行负压打散，纱线被打散后通过排风口吹到储棉袋中，从而完成粗纱尾纱管上尾纱的打散处理。现有尾纱打散装置存有下述问题:1、吸风嘴经吸风管道直接与风机相连接，纱条在吸风管道中处于自由运动状态，从而导致纱条打散效果差，影响尾纱处理打散处理效果；2、打散风机所配置的吸风嘴数量少，处理效率较低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型用于解决上述已有技术之缺陷，提供一种通过在吸风管道内设置增压器，有效提高纱线打散、开松效果的高效能尾纱打散装置。
[0004]解决上述问题所采用的技术方案如下:
[0005]—种高效能尾纱打散装置，包括打散风机、吸风管道和托架，托架上设有纱锭，纱锭上插装纱管，吸风管道的入口端设有吸嘴，所述吸风管道内固定增压器，增压器的位置靠近吸风管道的入口端，增压器内设有圆筒形的增压通路，增压器的入口部位设有漏斗形的导入段，导入段的内径由外至内递减，导入段的小直径端与增压通路的直径匹配。
[0006]上述高效能尾纱打散装置，增设风量分配器，风量分配器设有圆桶形的主风道，主风道的一端封闭、另一端与打散风机的吸风口对接，在主风道的径向均布数个与主风道相通的分支风道，各分支风道分别连接吸风管道的出口端。
[0007]上述高效能尾纱打散装置，所述增压器的出口部位设有与导入段结构对称的导出段。
[0008]上述高效能尾纱打散装置，所述增压器的增压通路延伸至增压器的出口端。
[0009]上述高效能尾纱打散装置，所述增压通路内径与增压器长度比为1:6_7，所述导入段的圆锥角a为85-95°，所述增压通路内径为25-30毫米。
[0010]上述高效能尾纱打散装置，所述风量分配器上的分支风道数目多6。
[0011]本实用新型针对普通尾纱打散装置尾纱打散效率低的问题进行了改进，在吸风管道上增设增压器，加强对进入吸风管道中纱条的控制，纱条经过增压器时，通过增加的压力及气流流速的共同作用下，使纱条变散再进入打散风机内，从而提高纱条打散的工作效率。此外，本实用新型增设风量分配调节器，使一台打散风机对应配置多个吸风管道，因此可同时处理更多的尾纱，进一步提高打散装置的工作效率。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2、图3分别是两种类型增压器的结构示意图(未按比例)；
[0014]图4是风量分配器的结构示意图(未按比例)；
[0015]图5是图4的A-A剖视图。
[0016]图中各部件标号如下:1、打散风机；2、风量分配器；2_1、主风道；2_2、分支风道，3、吸风管道；4.托架；5、滑杆；6、增压器；6-1、增压通路；6-2、导入段；6_3、导出段，7、吸嘴；8、纱管；9、纱锭；10、支架；11、底座。
【具体实施方式】
[0017]参看图1、图2和图3，本实用新型包括打散风机1、吸风管道3和托架4，托架上设有纱锭9，纱锭上插装缠绕有尾纱的纱管8。托架与滑杆滑动配合，滑杆安装在支架10上。在支架下部设有底座11，打散风机1固定在底座处。本实用新型在吸风管道3内设置增压器6，增压器的位置靠近吸风管道的入口端，增压器内设有圆筒形的增压通路6-1，增压器的入口部位设有漏斗形的导入段6-2，导入段的内径由外至内递减，导入段的小直径端与增压通路的直径匹配。增压器的外廓为圆柱体形，插入吸风管道内后由卡箍固定。增压器的导入段用于引导纱条进入增压通路，在增压通路内气流的压力和速度增加，有利于对纱条的控制和开松，从而提高纱条打散的工作效率。增压器的出口有两种类型，一种如图2所示，在增压器的出口部位设有与导入段结构对称设置的导出段6-3;另一种如图3所示，不设置导出段，增压通路延伸至增压器的出口端。设置导出段有利于纱条更快的进入风机；如果风压和风速较高时，不必设置导出段的增压器，也可以将纱条拽入风机。增压器采用硬质材料制成，为防止钩挂纱线纤维，增压器的入口、出口及导入段或导出段与增压通路连接处采用圆弧光滑过渡。在本实施例中，增压通路内径与增压器长度比为1:6-7，导入段的圆锥角a为85-95°，增压通路内径为25-30毫米。
[0018]参看图1、图4和图5，本实用新型增设风量分配器2，风量分配器设有圆桶形的主风道2-1，主风道的一端封闭、另一端与打散风机的吸风口对接，在主风道的径向均布数个与主风道相通的分支风道2-2，各分支风道分别连接吸风管道的出口端。各分支分道的结构、尺寸相同，以保证风量均匀分配到各吸风管道，风量分配器上的分支风道数目多6。图1中风量分配器的分支风道数目为6个，图4、图5中风量分配器的分支风道数目为8个。设置风量分配器可以使一台打散风机对应配置多个吸风管道，因此可同时处理更多的尾纱，提高尾纱打散装置的工作效率。
[0019]参看图1，本实用新型的工作过程如下:纱管8放置到纱锭9上后，打散风机1启动，与此同时托架在驱动装置的作用下沿滑杆运动，纱管上的尾纱在吸嘴7的强大吸引气流作用下吸入吸风管道3，尾纱在经过增压器6时在加压气流的作用下被开松，随之进入打散风机1打散为散纤维，散纤维由打散风机的出口排出。
【主权项】
1.一种高效能尾纱打散装置，包括打散风机、吸风管道和托架，托架上设有纱锭，纱锭上插装纱管(8)，吸风管道(3)的入口端设有吸嘴(7)，其特征在于:所述吸风管道内固定增压器(6)，增压器的位置靠近吸风管道的入口端，增压器内设有圆筒形的增压通路(6-1)，增压器的入口部位设有漏斗形的导入段(6-2)，导入段的内径由外至内递减，导入段的小直径端与增压通路的直径匹配。2.根据权利要求1所述的高效能尾纱打散装置，其特征在于:增设风量分配器(1)，风量分配器设有圆桶形的主风道(2-1)，主风道的一端封闭、另一端与打散风机的吸风口对接，在主风道的径向均布数个与主风道相通的分支风道(2-2)，各分支风道分别连接吸风管道的出口端。3.根据权利要求2所述的高效能尾纱打散装置，其特征在于:所述增压器的出口部位设有与导入段结构对称的导出段(6-3 )。4.根据权利要求2所述的高效能尾纱打散装置，其特征在于:所述增压器的增压通路延伸至增压器的出口端。5.根据权利要求4所述的高效能尾纱打散装置，其特征在于:所述增压通路内径与增压器长度比为1:6-7，所述导入段的圆锥角a为85-95°，所述增压通路内径为25-30毫米。6.根据权利要求5所述的高效能尾纱打散装置，其特征在于:所述风量分配器上的分支风道数目彡6。
【专利摘要】一种高效能尾纱打散装置，包括打散风机、吸风管道和托架，托架上设有纱锭，纱锭上插装纱管，吸风管道的入口端设有吸嘴，吸风管道内固定增压器，增压器的位置靠近吸风管道的入口端，增压器内设有圆筒形的增压通路，增压器的入口部位设有漏斗形的导入段，导入段的内径由外至内递减，导入段的小直径端与增压通路的直径匹配。本实用新型通过增设的增压器，加强对进入吸风管道中纱条的控制，纱条经过增压器时，通过增加的压力及气流流速的共同作用下，使纱条变散再进入打散风机内，从而提高纱条打散的工作效率。此外，本实用新型增设风量分配调节器，使一台打散风机对应配置多个吸风管道，因此可同时处理更多的尾纱，进一步提高打散装置的工作效率。
【IPC分类】D01H11/00
【公开号】CN204982193
【申请号】CN201520450587
【发明人】杨庆海, 吴小亭, 邸会欣, 高红丽, 多海山, 王亚伟, 张伟, 张玉奎
【申请人】河北太行纺织机械有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年6月29日