带混料装置的废丝再生系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种废丝再生系统，具体是涉及一种带混料装置的废丝再生系统。
【背景技术】
[0002]为使资源能够有效利用，在高分子材料的领域中废丝的再生生产线是本领域必须的设备，废丝再生生产线是指设置多条废丝破碎装置后，进行混纤，再进行后续的回收流程。其每一步骤均非常关键，尤其是在混纤的过程中需要一种混料釜，能够实现快速连续地进料、出料且混合均匀。
[0003]基于此，提出本实用新型。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术的上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种带混料装置的废丝再生系统，其实现了自动化操作，且其中的脉冲式回收混料釜进料和出料均快速连续，物料能够在爸内实现充分混合。
[0005]为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]—种带混料装置的废丝再生系统，包括依次连接的物料输送装置、脉冲式回收混料釜和挤压熔融装置，所述的挤压熔融装置连接有真空抽吸装置和过滤装置，所述的过滤装置连接有铸带切粒装置;所述的物料输送装置包括依次连接的废丝输送装置、破碎装置和螺杆输送装置，所述的螺杆输送装置与脉冲式回收混料釜连接;所述的脉冲式回收混料釜包括包括釜体和脉冲式送风系统，所述脉冲式送风系统与釜体分离，使用时从釜体底部通入脉冲式气流;所述釜体的顶部设有进料口，釜体的底部设有出料口，所述出料口与挤压熔融装置连接，所述釜体内部安装有锥形板和螺带出料装置，所述锥形板的锥部向下，且锥形板位于进料口的下方，所述螺带出料装置位于锥形板的下方，且螺带出料装置位于出料口的上方，所述的锥形板和螺带出料装置之间形成混合腔;所述螺带出料装置包括若干个第一椎体和第二椎体，所述第一椎体的锥部向上，所述第二椎体的锥部向下，所述的第一椎体和第二椎体之间通过螺带连接。
[0007]所述的1个脉冲式回收混料釜连接有2个物料输送装置。
[0008]所述的废丝输送装置安装有金属探测器。
[0009]所述的破碎装置内有热介质，所述热介质的温度为80°C_180°C。
[0010]本实用新型的有益效果如下:
[0011]本实用新型带混料装置的废丝再生系统，通过物料输送装置将物料送至脉冲式回收混料釜，然后将混纤挤出后进行挤压熔融，再通过真空抽吸和过滤后进行铸带切粒，整个过程实现了自动化生产。本实用新型中的1个脉冲式回收混料釜可以连接2个物料输送装置，提高生产效率。本实用新型中的脉冲式回收混料釜采用锥形板进料，并通过螺带出料装置出料，实现了进料和出料的快速和连续;使用时从釜体底部通入脉冲式气流，实现了物料的充分混合，不使用时将脉冲式送风系统移除，节约设备的安装空间。本实用新型结构简单、使用方便，是一种不可多得的废丝再生系统。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构不意图；
[0013]图2为本实用新型中的脉冲式回收混料釜的结构示意图；
[0014]其中，1为釜体、2为进料口、3为出料口、4为锥形板、5为第一椎体、6为第二椎体、7为螺带、8为混合腔。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
[0016]如图1和图2所示，本实用新型带混料装置的废丝再生系统，包括依次连接的物料输送装置、脉冲式回收混料釜和挤压熔融装置，挤压熔融装置连接有真空抽吸装置和过滤装置，过滤装置连接有铸带切粒装置；
[0017]本实用新型中的物料输送装置包括依次连接的废丝输送装置、破碎装置和螺杆输送装置，螺杆输送装置与脉冲式回收混料釜连接;为提高生产效率，本实用新型中的1个脉冲式回收混料釜连接有2个物料输送装置。螺杆输送装置可以安装定量控制系统，2个物料输送装置中的物料可以按比例进行混合后输送至脉冲式回收混料釜内。
[0018]本实用新型中的脉冲式回收混料釜，包括釜体1和脉冲式送风系统，脉冲式送风系统与釜体1分离，使用时从釜体1底部通入脉冲式气流;釜体1的顶部设有进料口 2，釜体1的底部设有出料口 3，出料口 3与挤压熔融装置连接，釜体1内部安装有锥形板4和螺带出料装置，锥形板4的锥部向下，且锥形板4位于进料口 2的下方，螺带出料装置位于锥形板4的下方，且螺带出料装置位于出料口 2的上方，锥形板4和螺带出料装置之间形成混合腔8;
[0019]为使出料快速并连续，本实用新型中的螺带出料装置包括若干个第一椎体5和第二椎体6，第一椎体5的锥部向上，第二椎体6的锥部向下，且第一椎体5和第二椎体6之间通过螺带7连接。
[0020]本实用新型中的废丝输送装置安装有金属探测器。
[0021]为提高破碎效率和破碎质量，本实用新型中的破碎装置内有热介质，热介质的温度为 80°C_180°C。
[0022]本实用新型使用时，将废丝通过废丝输送装置输送至破碎装置，通过破碎装置破碎后再输送至螺杆输送装置，然后通过螺杆输送装置送入进料口 2，再经锥形板4掉入混合腔8，输送一定时间后，从釜体1的底部多处通入脉冲式气流，进行混纤，混合一段时间后，停止送风，通过螺带装置将废丝挤出，进入挤压熔融工序，然后进行真空抽吸和过滤，最后进行铸带切粒。整个过程实现了自动化生产。
[0023]本实用新型中的脉冲式回收混料釜采用锥形板4进料，并通过螺带出料装置出料，实现了进料和出料的快速和连续;使用时从釜体1底部通入脉冲式气流，实现了物料的充分混合，不使用时将脉冲式送风系统移除，节约设备的安装空间。本实用新型结构简单、使用方便，是一种不可多得的废丝再生系统。
[0024]上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种带混料装置的废丝再生系统，其特征在于:包括依次连接的物料输送装置、脉冲式回收混料釜和挤压熔融装置，所述的挤压熔融装置连接有真空抽吸装置和过滤装置，所述的过滤装置连接有铸带切粒装置;所述的物料输送装置包括依次连接的废丝输送装置、破碎装置和螺杆输送装置，所述的螺杆输送装置与脉冲式回收混料釜连接;所述的脉冲式回收混料釜包括釜体和脉冲式送风系统，所述脉冲式送风系统与釜体分离，使用时从釜体底部通入脉冲式气流;所述釜体的顶部设有进料口，釜体的底部设有出料口，所述出料口与挤压熔融装置连接，所述釜体内部安装有锥形板和螺带出料装置，所述锥形板的锥部向下，且锥形板位于进料口的下方，所述螺带出料装置位于锥形板的下方，且螺带出料装置位于出料口的上方，所述的锥形板和螺带出料装置之间形成混合腔;所述螺带出料装置包括若干个第一椎体和第二椎体，所述第一椎体的锥部向上，所述第二椎体的锥部向下，所述的第一椎体和第二椎体之间通过螺带连接。2.如权利要求1所述带混料装置的废丝再生系统，其特征在于:所述的1个脉冲式回收混料釜连接有2个物料输送装置。3.如权利要求1所述带混料装置的废丝再生系统，其特征在于:所述的废丝输送装置安装有金属探测器。4.如权利要求1所述带混料装置的废丝再生系统，其特征在于:所述的破碎装置内有热介质，所述热介质的温度为80°C_180°C。
【专利摘要】本实用新型涉及一种带混料装置的废丝再生系统，包括依次连接的物料输送装置、脉冲式回收混料釜和挤压熔融装置，挤压熔融装置连接有真空抽吸装置和过滤装置，过滤装置连接有铸带切粒装置；物料输送装置包括依次连接的废丝输送装置、破碎装置和螺杆输送装置，螺杆输送装置与脉冲式回收混料釜连接；脉冲式回收混料釜包括釜体和脉冲式送风系统，釜体的顶部设有进料口，釜体的底部设有出料口，出料口与挤压熔融装置连接，釜体内部安装有锥形板和螺带出料装置，螺带出料装置位于出料口的上方，锥形板和螺带出料装置之间形成混合腔。本实用新型实现了自动化操作，且其中的脉冲式回收混料釜进料和出料均快速连续，物料能够在釜内实现充分混合。
【IPC分类】D01F13/00
【公开号】CN205115691
【申请号】CN201520881270
【发明人】黄轩慧
【申请人】嘉兴职业技术学院
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月6日