复捻筒子架落初捻筒子专用分丝器及复捻筒子架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种复捻筒子架落初捻筒子专用分丝装置及复捻筒子架，包括基座和分丝臂，基座能够与复捻筒子架的侧边支撑柱上部配合连接，分丝臂为两侧相对中间向下弯曲的光滑挡杆，分丝臂的中部倾斜一定角度固定搭接在所述基座的上部，以使基座安装在复捻筒子架后所述分丝臂的下部向复捻筒子架倾斜，分丝臂的两侧末端一定距离处向内弯折一定角度。本复捻筒子架落初捻筒子专用分丝器结构简单、紧凑，使用方便，安装了分丝器的复捻筒子架可以实现复捻筒子架直接落初捻筒子，避免原丝挂在筒子架支撑柱和锭杆上造成丝线挂断和丝道混乱，避免了初捻纱架翻倒复捻纱架的中间环节，保证了单股帘布丝线的加捻质量，省时、省力。
【专利说明】
复捻筒子架落初捻筒子专用分丝器及复捻筒子架
技术领域
[0001]该实用新型涉及帘子布生产工具技术领域，特别是涉及一种复捻筒子架落初捻筒子专用分丝器及复捻筒子架。
【背景技术】
[0002]为保证产品质量，以往生产单股帘子布需要先将初捻筒子落到初捻筒子架上，然后再将初捻筒子架上的初捻筒子转装到复捻筒子架上才能编排上架在织机上织造，为了使下道工序能准确追溯到每个初捻筒子，要求单人自下而上、从左到右、依锭号顺序落丝，然后再逐个按机台锭号从初捻纱架翻倒在复捻纱架上，才能到布机织布。布机了机后的筒脚丝经处理后，初捻空管需逐个由复捻纱架翻倒至初捻纱架上。整个过程不仅费时费力，且容易造成疵点丝。工序繁琐既费时、费力又影响产品质量、产量。由于原初捻机台的间距所限，导致复捻纱架不能直接进入初捻机台之间落丝。如果直接用复捻筒子架落初捻筒子，因原丝下垂复捻筒子架较高较宽，会造成复捻筒子架挂毛、挂断原丝，严重影响产品质量，无法满足工艺要求。因此，就需要一种专用拨丝工具将下垂的原丝分开。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决生产单股帘子布无法直接用复捻筒子架落初捻筒子的问题，提供一种安装、拆除方便的复捻筒子架落初捻筒子专用分丝装置及复捻筒子架。
[0004]本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的复捻筒子架落初捻筒子专用分丝装置，包括基座和分丝臂，所述基座能够与复捻筒子架的侧边支撑柱上部配合连接，所述分丝臂为两侧相对中间向下弯曲的光滑挡杆，所述分丝臂的中部倾斜一定角度固定搭接在所述基座的上部，以使基座安装在复捻筒子架后所述分丝臂的下部向复捻筒子架倾斜。
[0005]所述分丝臂的两侧末端一定距离处向内弯折一定角度。
[0006]所述分丝臂的两侧末端一定距离处向内弯折135q。
[0007]所述基座为能套在复捻筒子架侧边支撑柱上的方管，所述分丝臂固定搭接在所述方管的外侧边上部。
[0008]所述方管由不锈钢板精密折弯和焊制而成，所述分丝臂由达到光洁度要求的不锈钢棍折弯而成。
[0009]所述分丝臂的中部采用多焊点焊接在所述方管的外侧边上部。
[0010]提供一种复捻筒子架，所述复捻筒子架的两侧边支撑柱上分别活动连接有上述任一所述的复捻筒子架落初捻筒子专用分丝器。
[0011]与现有技术相比，本实用新型复捻筒子架落初捻筒子专用分丝装置及复捻筒子架具有以下优点:1、本复捻筒子架落初捻筒子专用分丝器结构简单、紧凑，使用方便，可以根据需要方便的同复捻筒子架配合安装，本捻筒子架落初捻筒子专用分丝器对筒子架和原丝没有伤害，即保证了产品质量又提高了工作效率;2、分丝臂的两侧末端一定距离处向内弯折一定角度，能够进一步提高挡丝率;3、基座为能套在复捻筒子架侧边支撑柱上的方管，使用时将分丝器能方便地安装在复捻筒子架上，使用完毕可以方便的去掉不影响筒子架的后续使用;4、方管由不锈钢板精密折弯和焊制而成，所述分丝臂由达到光洁度要求的不锈钢棍折弯而成，便于加工;5、分丝臂的中部采用多焊点焊接在所述方管的外侧边上部，焊接点不容易开焊，更耐用;6、安装了复捻筒子架落初捻筒子专用分丝器的复捻筒子架可以实现复捻筒子架直接落初捻筒子，达到落丝过程中将初捻捻线机下垂的原丝向两侧分离，避免原丝挂在筒子架支撑柱和锭杆上造成丝线挂断和丝道混乱，避免了初捻纱架翻倒复捻纱架的中间环节，提高了劳动效率，降低了一线操作工的劳动强度，保证了单股帘布丝线的加捻质量，省时、省力。
【附图说明】
[0012]图1是复捻筒子架落初捻筒子专用分丝器的结构示意图；
[0013]图2是图1的左视图；
[0014]图3是安装了复捻筒子架落初捻筒子专用分丝器的复捻筒子架的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]【附图说明】中标号I是基座，2是分丝臂，3是方管的外侧边，4是复捻筒子架，5是支撑柱。
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型复捻筒子架落初捻筒子专用分丝装置及复捻筒子架作进一步说明:
[0017]如图1-2所示，本实施例中，提供一种具有以下结构的复捻筒子架落初捻筒子专用分丝装置，包括基座I和分丝臂2，所述基座I能够与复捻筒子架的侧边支撑柱配合连接，基座I同复捻筒子架双侧支撑柱尺寸相符和达到配合合适，所述分丝臂2为两侧相对中间向下弯曲的光滑挡杆，分丝臂的形状和折弯角度根据复捻筒子架的尺寸和初捻机的原丝丝道配置决定，所述分丝臂2的中部倾斜一定角度固定搭接在所述基座I的上部，以使基座I安装在复捻筒子架后所述分丝臂2的下部向复捻筒子架倾斜。
[0018]所述分丝臂2的两侧末端一定距离处向内弯折135q。
[0019]所述基座I为能套在复捻筒子架侧边支撑柱上的方管，所述分丝臂2固定搭接在所述方管的外侧边3上部。
[0020]所述方管由不锈钢板精密折弯和焊制而成，所述分丝臂2由达到光洁度要求的不锈钢棍折弯而成。
[0021]所述分丝臂2的中部采用多焊点焊接在所述方管的外侧边3上部。
[0022]如图3所示，提供一种复捻筒子架4，所述复捻筒子架4的两侧边支撑柱5上分别活动连接有前述复捻筒子架落初捻筒子专用分丝器。
[0023]上面结合附图对本实用新型优选的【具体实施方式】作出了详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这种实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种复捻筒子架落初捻筒子专用分丝器，其特征在于，包括基座和分丝臂，所述基座能够与复捻筒子架的侧边支撑柱上部配合连接，所述分丝臂为两侧相对中间向下弯曲的光滑挡杆，所述分丝臂的中部倾斜一定角度固定搭接在所述基座的上部，以使基座安装在复捻筒子架后所述分丝臂的下部向复捻筒子架倾斜。2.根据权利要求1所述的复捻筒子架落初捻筒子专用分丝器，其特征在于，所述分丝臂的两侧末端一定距离处向内弯折一定角度。3.根据权利要求2所述的复捻筒子架落初捻筒子专用分丝器，其特征在于，所述分丝臂的两侧末端一定距离处向内弯折135%4.根据权利要求1或2所述的复捻筒子架落初捻筒子专用分丝器，其特征在于，所述基座为能套在复捻筒子架侧边支撑柱上的方管，所述分丝臂固定搭接在所述方管的外侧边上部。5.根据权利要求4所述的复捻筒子架落初捻筒子专用分丝器，其特征在于，所述方管由不锈钢板精密折弯和焊制而成，所述分丝臂由达到光洁度要求的不锈钢棍折弯而成。6.根据权利要求5所述的复捻筒子架落初捻筒子专用分丝器，其特征在于，所述分丝臂的中部采用多焊点焊接在所述方管的外侧边上部。7.—种复捻筒子架，其特征在于，所述复捻筒子架的两侧边支撑柱上分别活动连接有上述任一权利要求所述的复捻筒子架落初捻筒子专用分丝器。
【文档编号】D01H13/12GK205529225SQ201620265073
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】田萍, 陈妍丽, 苏晓晶, 李鹏发, 王建国, 岳军红, 李毅民, 赵霞, 王劼, 杨晓峰
【申请人】神马实业股份有限公司