专利名称：记录用片材的制作方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明是关于记录片材的制作方法及装置，特别是关于在高质量墨汁喷射用记录片材等支撑体上设有含无机微粒子和水溶性树脂的色料接受层的记录用片材制作方法及装置。
当前已开发出各种墨汁喷射方式，伴随着也开发出各种墨汁喷射用的记录片材。作为这种墨汁喷射用记录片材中使用的支撑体，除了各种树脂制薄膜外，还有普通纸和优质纸(涂料纸)、照相纸等，这些墨汁喷射用记录片材中，设有含细小粒径无机粒子和水溶性树脂的色料接受层的记录用片材，用作高质量墨汁喷射用的记录片材。作为设有含无机微粒子和水溶性树脂的色料接受层的记录用片材，此外还有热转印用的记录片材、电子照相用的记录片材等。
在这些设有含无机微粒子和水溶性树脂色料接受层的记录用片材制造中，特开昭62-111782号公报中公开了一种记录片材的制造方法，将墨汁色料接受层分成2层，依次将其涂布，保持很高的墨汁吸收量，而且保持高耐水性、高墨汁吸收速度，不龟裂。特开平8-72388号公报中公开了一种获得记录片材的方法，在纸基质材料上涂布假一水软铝石液，在该假一水软铝石层的含水分为100～450％时，再在假一水软铝石上涂布硅涂敷液，随后加热挤压成平滑型，得到高光泽度的记录片材。特开平11-172597号公报中公开了一种制造高光泽度的记录用片材，将支撑体上涂布的墨汁色料接受层中的水分调整到200～500重量％后，再层压上表面算术平均粗糙度在25nm以下的有机高分子膜，进行干燥，使水分含量达到5重量％以下后剥去薄膜，得到高光泽度的记录片材。在特开平11-115308号公报中公开了一种记录用片材的制造方法，在由细小粒径的无机微粒子和水溶性树脂形成的色料接受层涂膜上，在将该涂膜放入显现递减干燥速度的区域之前，付与桥联水溶性树脂的桥联剂，具有很高的墨汁吸收性，残痕很少，没有裂纹。
然而，对于特开昭62-111782号公报的情况，在特开平9-156202号公报中也有论述，将含有微粒子的色料接受层进行涂布、干燥，在所形成的下层上，涂布保护层等上层时，由于下层色料接受层的微粒子，使空隙中存有空气，在上层保护层面上形成细微的气泡痕迹，很容易产生显现气泡的故障。其结果，存在的缺点是制品记录用片材的涂布面恶化，面状的平滑性降低，得不到很高的光泽性。
特开平8-72388公报和特开平11-172597号公报的情况，存在的缺点是，为了使涂布面出现平滑性，对涂布面挤压成型，在涂布面上层压上有机高分子膜，对涂布膜的内面(支撑体侧)必须干燥，因此，在记录片材的支撑体上使用没有通气性的薄膜时，对涂布膜进行干燥是不可能的。
特开平11-115308号公报的情况，在对墨汁色料接受层付与桥联剂的过程中，在进入递减干燥速度的区域之前，是在色料接受层未干燥状态上涂布桥联剂的，因此，由于桥联剂的特性和涂布速度和涂布幅度等的涂布液组成和物性、涂布操作条件、支撑体的种类、由无机微粒子和水溶性树脂形成色料接受层本身的特性、表面状况等，会导致制品记录用片材的涂布面状况恶化，使质量低劣，同时，由于上述涂布液的组成和物性受到制约，所以对制造的稳定性影响很大。例如，对于桥联剂的涂布，可使用滑动涂布装置、挤压涂布装置、幕式涂布装置，在通过球珠或幕布膜将桥联剂涂布在色料接受层上时，球珠部分和幕布膜，因支撑体的移动，而受到伴随产生风的影响，很容易形成振动，在支撑体的行进方向和宽度方向上涂布桥联剂很容易造成不均匀涂布，色料接受层和桥联剂的涂敷性和桥联反应的进行很容易受到影响。这样，当桥联剂形成不稳定涂布时，干燥后制品的表面很容易产生条纹和不匀。这种条纹和不匀的产生不仅使外观装饰变差，而且作为光泽度，图像质量等记录用片材的性能变坏。特别是，对于色料接受层和桥联剂的反应性，色料接受层必须早期硬化，由球珠形成时开始，由于反应的进行，桥联剂对涂布的稳定性影响很大，在使用上述以外的涂布装置，如辊筒涂布装置和棒式涂布装置时，在辊筒或棒和未干的色料接受层之间，由于运行产生的同随风以及所受振动的影响，桥联剂液面形成弯曲液面，和上述的球珠一样，使色料接受层和桥联剂的涂布性，反应性和涂布速度等条件造成混乱，干燥后的制品上很容易残留条纹和不匀。在使用浸渍涂布装置时，由于不能随意地调整桥联剂的涂布量，所以产生的问题是，不仅对配方、性能的影响很大，而且过量涂布的桥联剂形成液状，并形成条纹状。对于桥联剂的涂布使用喷射涂布装置时，同样，由于色料接受层和桥联剂的反应性等，喷射桥联剂液滴的大小，液体涂布的难易，涂布速度和涂布量，都会在桥联剂液滴干燥后残留下来不能消失，形成斑点状的条纹和不匀。
作为消除这些缺点的对策，本发明者试图在下层上涂布上层后，或在未干状态的色料接受层上涂布桥联剂后，使涂布面与加工成镜面的铸造辊筒接触，对涂布面施加温度、压力以增加涂布面的平滑性，和消除条纹和不匀。然而，在消除这些缺点时，需要具有很高温度和压力的铸造辊筒，而使用以前的铸造辊筒是不可能达到消除这些缺点的。使用铸造辊筒时，由于像薄膜一类的支撑体是不通气的支撑体，不能进行干燥，而无法使用，所以不可能从根本上解决问题。
上述缺点得不到消除，不仅使制品的光泽度等质量不好外，而且由于条纹和不匀，导致制品合格率降低，生产率恶化。
然而，利用上述老方法稳定地制造合格率高、光泽度也高的制品，不能对涂布桥联剂时各种涂布方式和涂布操作条件进行最佳选择，不能对色料接受层和桥联剂液的物性进行最佳选择，这样，在涂布操作条件等制造工艺条件上，在涂布液的组成、物性设置上受到很大制约，结果产生的问题是受到稳定制造条件范围不宽等较大的影响。在设置使用高温高压的铸造辊筒时，为了进行装置改造和最佳选择，不仅需要很大的设备投资，而且也不适用于用薄膜作支撑体的制品。
鉴于以上情况，本发明的目的是提供一种记录用片材的制造方法和装置。使设有含无机微粒子和水溶性树脂的色料接受层的记录用片材，不受涂布液的组成、物性和涂布操作条件的制约，可提高涂布面的光泽度，而且能稳定制造，涂布面不产生条纹和不匀。
本发明为达到上述目的，其特征是在支撑体上涂布形成含无机微粒子和水溶性树脂的色料接受层后，在该色料接受层上进行多次涂布，形成至少1层以上的上层，在这样的记录用片材的制造方法中，在多次涂布形成最上层后，立即对多次涂布的涂布面实施漫光计量处理。
本发明为达到上述目的，其特征是在支撑体上涂布形成含无机微粒子和水溶性树脂的色料接受层后，在该色料接受层上进行多次涂布，形成至少1层以上的上层，在这样的记录用片材的制造装置中，包括以下部分，即，在上述支撑体上涂布形成色料接受层的涂布装置，将上述色料接受层进行干燥的第1干燥装置，用上述干燥装置干燥后，或在干燥中，在色料接受层上至少涂布1层以上上层的涂布装置，设在上层用涂布装置后段，对多次涂布的涂布面实施漫光·计量处理的漫光·计量装置，和实施漫光·计量后对上层进行干燥的第2干燥装置。
根据本发明，在多次涂布中，涂布形成最上层后，立刻对涂布面进行漫光·计量处理。因此，在进行多次涂布时很容易在含有无机微粒子和水溶性树脂的色料接受层上形成上层，能够消除由气泡引起的涂布面恶化，和不稳定涂布引起的涂布面条纹或不匀，所以能制造出面况良好，涂布面具有很高光泽度的记录用片材，而且，这种方法，是后来对涂布面产生气泡和条纹、不匀等不良现象进行修复的方法，所以不受色料接受层和上层的组成和物性，或涂布操作条件，进而涂布装置的种类等任何制约。修复不良状况的漫光·计量装置，像棒式、气刀式、刀片式，结构简单，所以不需要大幅度改造记录用片材的制造装置。
以下根据附图详细说明本发明记录用片材制造方法和装置的最佳实施形态。
本发明人经过深入研究，结果发现，在支撑体上涂布形成含无机微粒子和水溶性树脂的色料接受层后，在该色料接受层上，多次涂布至少一次以上其它色料接受层时，在该色料接受层上，多次涂布保护层等外涂敷层时，多次涂布桥联剂层时，在多次涂布形成最上层后，立刻用装备有棒、气刀、刀片等任何一种的漫光计量装置，对多次涂布的涂布面进行漫光计量处理，以修复由气泡引起涂布面的不良状况，修复涂布不稳定引起涂布面的条纹和不匀，可以稳定地生产出面况良好、且具有很高光泽度的记录用片材。
此处所谓漫光·计量处理是兼有以下两种作用的处理，即，利用漫光处理(SMOOTHING)使涂布面平滑的作用，利用计量(METERING)处理，使涂布面的表层部分，例如通过刮取等计量必需涂布量的作用(设定涂布量)。通过多次涂布形成最上层后实施这种漫光·计量处理，可以形成必需涂布量呈均匀状态的最上层。
作为进行漫光·计量的漫光·计量装置，有棒式、气刀式、刀片式的。
所谓棒式是将圆棒状的棒轴方向配置在移动的支撑体的宽度方向上，于在该支撑体上涂布形成的涂布面相接触的方式，圆状棒的棒径为2～200mm，最好为5～50mm，使棒与支撑体移动速度相同的在±50％以内的圆周速度，与支撑体同方向或反方向旋转。这时，支撑体与棒的搭接角度(θ)在0～30度以内最为适宜。为了获得必需的涂布量，在棒上卷绕钢丝等，卷绕的钢丝之间形成沟，钢丝之间的沟距可以设定，当棒和涂布面接触时，多余的涂布液进入到沟里，以此进行计量。
所谓气刀式是将吹出刀状气体的缝隙状的气体喷嘴，使其长度方向配置在移动支撑体的宽度方向上，通过使从气体喷嘴喷出刀状的气体与涂布面接触，一边使涂布面形成均匀，一边刮取涂布表层部分的方式。从气体喷嘴吹出的气体风速为10～150m/秒，气体压力为0.01～10kg/cm2，最好为0.5～5kg/cm2，从气体喷咀端部到最上层的涂布面间距最好为1～30mm，气体喷咀和涂布面形成的角度最好设定为1～50度。
所谓刀片式是使刀片的宽度方向配置在支撑体的宽度方向上，通过与在支撑体上涂布形成的涂布面接触，一边使涂布面均匀一边刮取涂布表层部分的方式。所使用的刀片最好是具有柔软性的树脂制材质，对涂布面施加的压力为0.01～10kg/cm2，最好为0.1～5kg/cm2。
但是，棒式、气刀式，刀片式中的上述条件，应根据①需要的涂面量，②对于色料接受层，上层的其他色料接受层，外涂层的涂布性，③将上层作为桥联剂层时，由色料接受层(下层)的桥联剂(上层)产生的硬化状况，④多次涂布的各层涂布液的组成和物性，⑤从涂布形成最上层到漫光·计量处理的时间，在上述条件范围内进行调整会更好。
以下根据以上见解，说明构成记录用片材的制造装置结构的实施形态。另外，对在下层的色料接受层上涂布的上层桥联剂的实例进行说明。
图1是组装了棒式漫光·计量装置的本发明记录用片材制造装置的第一实施构成形态。
如图1所示，在从送出装置10送出的移动支撑体12上，首先，由滑动涂布装置14涂布形成下层的含无机微粒子的水溶性树脂的色料接受层涂布液。即，将涂布液供入到在滑动涂布装置14的涂布头16内形成的岐管18中，向支撑体12的宽度方向上扩流后，通过缝隙20挤出到滑动面22上，顺滑动面22流下，顺滑动面22流下的涂布液，在滑动面端部和由涂敷辊筒24承载的支撑体12之间的间隙部分上形成液滴，通过这种液滴涂布在支撑体12上。这样，在支撑体12上形成涂布量为100～300g/m2的色料接受层。
接着，形成色料接受层的支撑体12移动到干燥装置26的干燥区域内，对色料接受层进行干燥，通过配置在干燥装置26出口侧的另一个滑动涂布装置28，在支撑体12的色料接受层上涂布比设定涂布量过量的上层桥联剂。这样，在桥联剂涂布后，立刻由棒式漫光，计量装置30进行漫光·计量处理。此时，在色料接受层进行干燥的过程中，在到达进入干燥速度递减区域之前，用干燥温度20～180℃，最好30～150℃的热风干燥0.5～5分钟，在递减干燥速度区域之前，或色料接受层的含水分(水分/固体成分以％表示)在200～600％范围内时，涂布桥联剂。色料接受层含的水分最好在200～500％范围内，在250～450％范围内更好。这样，在桥联剂涂布后，立刻，最好在30秒内，利用棒30A进行漫光·计量处理。这样对由上述气泡引起的涂布面不良状况进行修复，对由涂布不稳定引起的涂布面条纹不匀进行修复，从而可形成面况良好，且具有很高光泽度的涂布面。对于漫光·计量处理后的干燥，利用干燥装置26以180℃的热风进行，在纸等具有通气性的支撑体时，如图2所示，可使用铸造辊筒32进行。将这样制造的记录用片材卷绕在卷绕装置34上。
符号36是形成支撑体12移动过程的导辊。作为形成色料接受层和桥联剂层的涂布装置，虽然使用了滑动涂布装置14、28，但并不仅限于这种装置，也可以使用挤压涂布装置，幕布涂布装置、棒式涂布装置等其他的涂布装置。在涂布桥联剂时，在支撑体12上，在改进支撑体12的涂布密着性、湿润性等下涂层，或除下涂层以外的情况时，除含水分在10％以下涂膜以外，最好什么都不涂。在涂布上层时，除下层以外，在支撑体12上有水分很多的涂布膜时，对下层含水分会形成很大影响，使上层承载变坏。
图3是组装了刀片式漫光·计量装置的本发明记录用片材制造装置第2实施结构形态。与图1相同的装置、部件以相同符号说明，更详细的说明则省去。
在第2实施形态中，用滑动涂布装置14在支撑体12上涂布形成色料接受层后，在使支撑体12通过干燥装置26的干燥区域时，在进入干燥递减区域之前，用喷射涂布装置38涂布桥联剂后，立刻用刀片进行漫光·计量处理。即，在干燥区域中设置喷射涂布装置38和刀片式漫光·计量装置40，根据由喷射涂布装置38形成的桥联剂涂布速度和在干燥区域中的干燥条件，喷射涂布装置38和漫光·计量装置40按照图3中箭头方向移动，在递减干燥速度区域之前，或色料接受层含水分在200～600％范围内时涂布桥联剂，同时，涂布后立刻进行漫光·计量处理。另外，色料接受层的水分最好在200～500％范围内，在250～450％范围内更好。作为涂布桥联剂的涂布装置，并不仅限于喷射涂布装置，也可以使用其他涂布装置。
作为本发明中使用的无机微粒子，例如有氧化硅微粒子、硅胶、硅酸钙、沸石、高岭土、多水的高岭土、白云母、滑石、碳酸钙、硫酸钙、一水软铝石、假一水软铝石等。从不降低透明性考虑，折射率最好为1.40～1.60范围。这些中，二氧化硅微粒子特别好。无机微粒子的平均一次粒子径在20nm以下，最好10nm以下，更好3nm以下，折射率最好在1.45附近。
作为本发明中使用的水溶性树脂，以亲水性构造单位的是具有羟基的树脂，聚乙烯醇(PVA)、纤维素系树脂[甲基纤维素(MC)、乙基纤维素(EC)、羟乙基纤维素(HEC)、羧甲基纤维素(CMC)等]、几丁质类、及淀粉；是具有醚键的树脂、聚氧化乙烯(PEO)、聚氧化丙烯(PPO)、聚乙二醇(PEG)和聚乙烯醚(PVE)；同样，是具有酰胺基或酰胺键的树脂，聚丙烯酸酰胺(PAAM)和聚丙烯吡咯烷酮(PVP)。作为离解性基，有羧基的，聚丙烯酸盐、马来酸盐、藻酸盐及明胶类；具有磺酸基的，聚苯乙烯磺酸盐、具有氨基、亚氨基、叔胺和季铵盐的多芳基胺(PAA)、聚乙烯亚胺(PEI)、环氧化聚酰胺(EPA)、聚乙烯吡啶和明胶类。
作为本发明中使用的桥联剂，例如有硼酸、硼酸盐[例如，正硼酸盐、InBO3、ScBO3、YBO3、LaBO3、Mg3(BO3)2、CO3(BO3)2]、二硼酸盐[例如，Mg2B2O5、CO2B2O5]、偏硼酸盐[例如，LiBO2、Ca(BO2)2、NaBO2、KBO2]、四硼酸盐[例如，NaB4O7·10H2O]、五硼酸盐[例如，KB5O8·4H2O、Ca2B6O11·7H2O、CsB5O5]、乙二醛、密胺(メミラミン)·甲醛[例如，羟密胺(メラミン)、甲基密胺、烷基化羟甲基密胺]、羟甲基尿素、酚醛树脂、聚异氰酸酯等。这些中最好的是硼酸或硼酸盐。
所谓在棒式漫光·计量装置30中讲述的搭接角度(θ)，如图4(a)、(b)所示，通过支撑体12和棒30A相接触的接触面中心O，在棒30A上划一水平线时，如图4(a)所示，与棒30A接触前的支撑体12和与棒30A接触后的支撑体12，相对于水平划线L在同一侧时，由水平划线L和与棒30A接触前的支撑体12形成的角度(θ1)，和由水平划线L和与棒30A接触后的支撑体12形成的角度(θ2)之和表示，另一方面，如图4(b)所示，与棒30A接触前的支撑体12和与棒30A接触后的支撑体12，相对于水平划线L在相反侧时，由水平划线L和与棒30A接触前的支撑体12形成的角度(θ1)和由水平划线L和与棒30A接触后的支撑体12形成的角度(θ2)之差的绝对值表示。
实施例1实施例1，用滑动涂布装置，在支撑体上涂布含表1所示组成无机微粒子和水溶性树脂的色料接受层，涂布量为100g/m2，宽1.5m。在干燥装置的干燥区域内用干球温度30～80℃，露点温度0℃的热风进行干燥，形成空隙率60％的多孔质层。干燥后，利用挤压涂布装置，在色料接受层上涂布表2所示组成的外涂敷层，涂由量比需要涂布量过量约10cc为60cc/m2，涂布后3秒后，用安装有直径25mm棒的棒式漫光·计量装置进行漫光计量处理后，干燥，制得记录用片材。
比较例1比较例1，在形成色料接受层上涂布外涂敷层，需要涂布量通常为50cc/m2，在涂布外涂层后，除了不进行漫光·计量处理之外，其他和实施例1相同，制得记录用片材。
其结果，比较例1的情况是在色料接受层上涂布外涂敷层时，向多孔质层的色料接受层浸染很大，在干燥后的记录用片材涂布面上有细小混乱条纹，在多孔质层内出现空气，并形成气泡出现在涂布面上，所谓的气泡发散事故。
与此相反，实施例1的情况是，通过漫光·计量处理，消除了比较例1中见到的混乱条纹，气泡发散等涂布面的不良现象，获得面况良好，具有很高光泽度的涂布面。在色料接受层的多孔质层内，即使由空气引起气泡事故，利用漫光·计量处理即可消除气泡事故等涂布面不良的现象，所以色料接受层的组成和物性不会受到制约。
表1
备注表示配比的重量份值，全都表示固体成分或不挥发成分。
将表1中的无水二氧化硅微粒子添加到离子交换水(73.3重量份)中，使用高速旋转湿式胶体研磨机[库乐爱米库思(クレァミツクス)(爱姆·地库泥库(エム·テクニツク)(株)制]，以1000rpm分散20分钟后，加入聚乙烯醇水溶液(离子交换水中残留62.7重量份中溶解)，进而以相同条件进行分散，调制成色料接受层的涂布液。
表2
备注表示配比的重量份值，都表示固体成分或不挥发成分。
将表1中的聚乙烯醇添加到离子交换水中，使用高速旋转湿式胶体研磨机[库乐爱米库思(クレァミツクス)(爱姆·地库泥库(エム·テクニツク)(株)制]，和色料接受层的情况一样进行分散。
实施例2使用滑动涂布装置在支撑体上涂布含表1所示组成的无机微粒子和水溶性树脂的色料接受层，涂布量为150g/m2，宽度为1.0m。在干燥装置的干燥区域内使用干球温度120℃，露点温度0℃的热风进行干燥，形成空隙率60％的多孔质层。在色料接受层中的水分达到500％时，用挤压涂布装置涂布表3所示组成的桥联剂，涂布量比需要涂布量过量为60cc/m2。涂布桥联剂后5秒钟，利用安装气刀的漫光·计量装置进行漫光·计量后，干燥，制得记录用片材，此时气刀的气压力为1.5kg/m2，气体喷咀与膜面的距离为15mm，角度设定为25度。在涂布桥联剂时，有意使液滴形成不稳定态，所以逐渐提高涂布速度。
比较例2比较例2，在形成的色料接受层上涂布桥联剂层，需要涂布量通常为50cc/m2，在涂布桥联剂层后不进行漫光·计量处理，除此之外，其他和实施例2一样，制得记录用片材。
其结果是，比较例2，桥联剂的涂布速度为2m/分，涂布量为50cc/m2时，可进行良好的涂布，涂布速度超过2m/分时，随着涂布速度的提高，挤压涂布的液滴变得不稳定，桥联剂的涂布也变得不均匀。这就是干燥后在记录用片材涂布面上产生条纹和不匀的原因。只能将涂布速度限定在2m/分以下的低速涂布不变，否则，即使调节挤压滑板端部和膜面间的距离，调节色料接受液和桥联剂液的表面张力，也消除不掉这种条纹和不匀。
与此相反，实施例2的情况是，通过漫光·计量处理，在比较例2中见到的条纹不匀等涂布面不良现象得以消除，获得面况良好，具有很高光泽度的涂布面。即，在涂布桥联剂的操作条件中，由于不稳定因素，即使在桥联剂层表面产生斑点状不均匀现象，通过漫光·计量处理，而得以消除，所以桥联剂的涂布操作条件不受任何制约。
表3
备注表示配比的重量份值，都表示固体成分或不挥发成分。
将表3中的硼酸、表面活性剂添加到离子交换水中，利用上述高速旋转胶体研磨机进行分散后，再加入多芳基胺10％水溶液和季铵盐聚合物60％水溶液，同样进行分散，调制成桥联剂溶液。
实施例3实施例3，使用滑动涂布装置在支撑体上涂布含表1所示组成无机微粒子和水溶性树脂的色料接受层，涂布量为100g/m2，宽1.5m。接着，在干燥装置的干燥区内同干球温度30～80℃，露点温度0℃的热风进行干燥，形成空隙率60％的多孔质层。干燥后用喷射涂布装置涂布表3所示桥联剂，涂布量比需要涂布量过量为60cc/m2。在涂布桥联剂3秒钟后，利用安装卷绕钢丝棒的漫光·计量装置进行漫光·计量处理后，干燥，制得记录用片材。这时，钢丝棒的旋转与支撑体移动方向同方向转动，同时，钢丝棒的旋转圆周速度与支撑体的移动速度相等，速度设定在±50％的范围内。钢丝棒与支撑体的搭接角度定为5度，支撑体的张力设定为1kg/50cm宽。
涂布桥联剂时，由于有意识将桥联剂的涂布形成不稳定态，所以逐渐增大喷射粒的粒径。
比较例3比较例3，在形成色料接受层上涂布桥联剂层，需要涂布量通常为50cc/m2，涂布桥联剂层后不进行漫光·计量处理，除此之外，其他和实施例3相同，制得记录用片材。
其结果是，比较例3，将喷射粒的粒径取为30μm以下，涂布量取为50cc/m2时，无论哪种情况都能获得良好涂布，粒径增大到50μm左右，涂布量低于50cc/m2时，即使调节色料接受液和桥联剂液的表面张力平衡，增减涂布速度，都不可能使记录用片材得到良好面况的涂布面，而残留斑点状的不均匀现象。
与此相反，实施例3，通过漫光·计量处理，可消除斑点状不匀，获得面况良好，具有很高光泽度的涂布面。即，在涂布桥联剂的操作条件中，即使由于不稳定因素在桥联剂层面上产生斑点状不匀，但可以进行漫光·计量处理加以消除，所以涂布桥联剂的操作条件不受任何制约。
在棒上卷绕适当的钢丝，根据钢丝的粗细程度，可测量，即计量涂布量，这早已知晓。
实施例4
实施例4，使用滑动涂布装置，在支撑体上涂布含表1所示组成无机微粒子和水溶性树脂的色料接受层，涂布量为100g/m2，宽1.5m。接着，在干燥装置的干燥区内用干球温度30～80℃，露点温度0℃的热风进行干燥，形成空隙60％的多孔质层。干燥后，用棒式涂布装置涂布表3所示的桥联剂，涂布量比需要涂布量过量为60cc/m2。这时不对未干燥状态的色料接受层刮取，在棒和色料接受层之间形成2mm的间隙。棒的旋转方向与支撑体的移动方向为同方向(正转)时，逆方向(逆转)时进行。涂布桥联剂3秒钟后，利用安装了卷绕钢丝棒的漫光·计量装置进行漫光·计量后，干燥。制得记录用片材。
涂布桥联剂时，支撑体的移动速度逐渐增大，有意识地形成不稳定涂布。
比较例4比较例4，在形成色料接受层上涂布桥联剂层，需要涂布量通常为50cc/m2，在涂布桥联剂层后，不进行漫光·计量处理，除此之外，其他和实施例4相同，制得记录用片材。
其结果是，比较例4的情况，在涂布桥联剂时，即使使棒正旋转或逆旋转，在棒和色料接受层之间形成的弯液面，伴随着支撑体移动速度的增大产生很大的混乱，在间隙很大时，会将弯液面切断，在间隙很小时，会在局部处形成很大的弯面切断，所以干燥后在记录用片材的涂布面上会出现宽大的条纹。
与此相反，实施例4的情况，通过漫光·计量处理，可消除这种宽大条纹状的不均匀现象，获得面况好，具有很高光泽度的涂布面。即，在涂布桥联剂的操作条件中，由于不稳定因素，即使在桥联剂层面上产生宽大条纹状的不均匀现象，通过进行漫光·计量处理，即可消除，所以涂布桥联剂的操作条件不受任何制约。
实施例5实施例5，使用滑动涂布装置，在支撑体上涂布含表1所示组成无机微粒子和水溶性树脂的色料接受层，涂布量为100g/m2，宽1.5m。接着，在干燥装置的干燥区内用干球温度30～80℃，露点温度0℃的热风进行干燥，形成空隙率60％的多孔质层。干燥后，用棒式涂布装置涂布桥联剂，涂布量比需要涂布量过量为60cc/m2。这时，对未干燥状态的色料接受层不进行刮取，使棒和色料接受层之间的间隙为2mm。当棒的旋转与支撑体的移动方向同方向(正转)时，或逆方向(逆转)时进行。涂布桥联剂3秒钟后，用安装有树脂制刀片的漫光·计量进行漫光·计量处理后，干燥，制得记录用片材。这时，刀片对涂布面的施加压力为3kg/cm2。
涂布桥联联剂时，使支撑体的移动速度逐渐增大，有意识地使涂布形成不稳定态。
比较例5比较例5，在形成的色料接受层上涂布桥联剂层，需要涂布量通常为50cc/m2，在涂布桥联剂层后，不进行漫光·计量处理，除此之外，其他和实施例5相同，进行制造记录用片材。
结果是，用刀片进行漫光·计量处理的实施例5的情况，和实施例4一样，可消除比较例5中见到的宽大条纹状的不均匀现象，能获得面况良好，具有很高光泽度的涂布面。
正如以上说明，根据本发明记录用片材的制造方法及装置，由于多次涂布，在形成最上层后，立刻对多次涂布的涂布面实施漫光，计量处理，所以能稳定地制造设有含无机微粒子和水溶性树脂色料接受层的记录用片材，涂布液的组成，物性和涂布操作条件不受任何制约，可提高涂布面的光泽度，而且涂布面上不产生条纹和不匀现象。
由于涂布液的组成、物性和涂布操作条件不受制约，所以能提高涂布速度，提高生产效率。
图1是组装了棒式漫光·计量装置的记录用片材制造装置的第一实施形态说明图。
图2是第一实施形态的变形实例说明图。
图3是组装了刀片式漫光·计量装置的记录用片材制造装置的第二实施形态说明图。
图4是棒式漫光·计量装置的搭接角度说明图。10-----送出装置12-----支撑体14、28-----滑动涂布装置24-----涂布辊筒30-------棒式漫光·计量装置32-------铸造辊筒34-------卷绕装置38-------喷射涂布装置40-----刀片式漫光·计量装置
权利要求
1.一种记录用片材的制造方法，特征是在支撑体上涂布形成含无机微粒子和水溶性树脂的色料接受层后，在该色料接受层上进行多次涂布形成至少1层以上的上层，在此记录用片材的制造方法中，在多次涂布形成最上层后，立刻对上述多次涂布的涂布面实施漫光·计量处理。
2.根据权利要求1的记录用片材制造方法，特征是涂布形成上述最上层后，在30秒以内进行上述漫光·计量处理。
3.根据权利要求1的记录用片材制造方法，特征是在涂布比设定量过量的上述最上层中，利用漫光·计量处理进行设定量的计量。
4.根据权利要求1的记录用片材制造方法，特征是上述上层是从和上述色料接受层不同组成的色料接受层、保护层等外涂层、桥联剂层中选出。
5.根据权利要求1-4中任一项记载的记录用片材制造方法，其特征是在涂布形成上述最上层时，除该最上层外，其它层的含水分为200～600％，最好200～500％，更好250～450％。
6.根据权利要求1-5中任一项记载的记录用片材制造方法，特征是在涂布上述最上层时，对于支撑体，在改进该支撑体的涂布密着性、湿润性等的下涂层，或下涂层以外的情况中，除了含水分在10％以下的涂布膜之外，不涂布任何其它层。
7.根据权利要求1-6中任一项记录的记录用片材制造方法，特征是上述支撑体是普通纸、铜版纸、照相纸、塑料。
8.一种记录用片材的制造装置，特征是在支撑体上涂布形成含无机微粒子和水溶性树脂的色料接受层后，在该色料接受层上进行多次涂布形成至少1层以上的上层，在这样的记录用片材制造装置中，包括以下装置在上述支撑体上涂布形成色料接受层的色料接受层用涂布装置，对上述色料接受层进行干燥的第1干燥装置，在上述干燥装置中干燥后，或干燥中，在上述色料接受层上涂布至少1层以上上层的上层用涂布装置，设在上层用涂布装置后段，对多次涂布的涂布面实施漫光·计量处理的漫光·计量装置和上述漫光·计量处理后，对上述上层进行干燥的第2干燥装置。
9.根据权利要求8的记录用片材制造装置，特征是上述漫光·计量装置是棒式、气刀式、刀片式中的任何一种。
10.根据权利要求9的记录用片材制造装置，特征是上述棒式漫光·计量装置中，该棒直径为2～200mm，最好5～50mm。
11.根据权利要求9的记录用片材制造装置，特征是上述气刀式漫光·计量装置中，该气刀的气体压力为0.01～10Kg/cm2。
12.根据权利要求9的记录用片材制造装置，特征是上述刀片式漫光·计量装置中，该刀片的材质是树脂制成。
全文摘要
本发明提供可稳定制造设有含无机微粒子和水溶性树脂色料接受层的记录用片材,涂布液的组成、物性和涂布操作条件不受任何制约,可提高涂布面的光泽度,而且涂布面上不产生条纹不匀现象。使用滑动涂布装置(14),在支撑体(12)上涂布形成色料接受层,用干燥装置(26)进行干燥,在形成的色料接受层上,利用另一滑动涂布装置(28)涂布外涂层后,立刻用安装有棒(30A)的漫光·计量装置对涂布面进行漫光·计量处理。
文档编号B41M5/50GK1306908SQ0013019
公开日2001年8月8日 申请日期2000年10月19日 优先权日1999年10月19日
发明者柏原丰, 能条和彦 申请人:富士胶片株式会社