专利名称：直接制版印刷设备及印版的制作方法
技术领域：
本发明为直接制版印刷设备及印版，属印刷制版技术。数字直接制版系统简称CTP，是目前国外已进入实用化的尖端技术及设备(见<印刷杂志)99年9期28-30页。<今日印刷>杂志2000年4期67-68页)。本发明目的是为用户提供一种价廉物美的直接制版印刷设备与印版。
实现方法如下图文工作站排完版后，先进行单色或彩色打样校色输出，无问题后再用直接制版机将图文信息以数字形式记录在专用版上，阴图用激光除去图文部分的墨，露出下面的感光层，阳图除去非图文部分，以下晒版等工艺与传统制版大致相同，经多色印刷就成为精美彩色印品。
本发明和现有热敏CTP。柔印CDI技术比优点是1.价格廉。进口机约30多万美元/台，而本发明仅为其10％左右。2.成本低，进口热敏版约30美元/张，而专用版约为其10％，采用相同烤版方式，可用现有设备，进口柔印CDI版达数百元，而专用版只几十元。3.效率高。国外CDI数字制版工艺需7道工序，而本发明柔印工艺仅4道。和现有照排，照相制版技术比优点是1.成本低。彩印制版每年需大量胶片，而本发明全省去。2.效率高。现有制版需胶片显影，烘干，拷贝等工序，而本发明全不要。3.质量好。现有柔版印刷时会出现印版伸长变形，晒版时因光漫散射，密封不良，灰尘等影响，会出现一系列质量问题，而本发明可全避免。4.易控制。现有工艺为模拟成像，曝光时间难控制；而本发明采用电脑控制数字成像，轻而易举。
以下是本发明与国外柔印CDI数字制版工艺过程的对比，本工艺由数字成像→曝光→冲洗→烘版等工序所组成，CDI工艺由数字成像→背曝光→主曝光→冲洗→烘干→去粘→後曝光等工序组成。二者相比前者采用薄版热固技术，成本低，工序少，效率高，而后者为厚版光固技术，成本高，工序多，效率低，前者可用于胶，凸，柔印，而后者只能用于柔印。
直接制版机由喷墨，针打或激光刻字机改进而成，除打点，驱动开关及电路，控制器，接口部分不同外，字车，走纸部分大致相同；并采取直线电机，调频网软件等技术措施，使重复精度达到0.001mm。专用版是把墨均匀地涂在印版上，代替胶片的遮光作用，用化学处理无砂目金属箔取代涤纶基，用薄版光热固化取代厚版感光硬化。以下为本发明柔印制版的全过程。数字成像是用电脑控制直接制版机，以数字形式把图文信息记录在专用版上，非紫外激光不会影响紫外感光层；成像后把版放在平台上，用4只并排40瓦日光灯近距离曝光，因墨与感光层融为一体，所以不需抽真空，不会发生泄漏现象；冲洗可用燃气热水器代替冲洗机，阴图显影时遮光的墨和未曝光的树脂被溶解，形成凸起的浮雕层；以上两项是因陋就简的土办法，主要为省钱，有钱可买专业设备。烘版需用专业烘箱，可按厂家说明设置温度，时间，实现自动控制，机顶有排气孔，使版内吸收的溶剂以气体蒸发方式排出。粘版前要先粘一层气垫橡皮布，目的是为了加大弹性，待印版烘完自然冷却后再粘版，烘版目的是为了进一步加快印版固化时间，并加大印量，增强性能，降低成本，提高效率。制版场地最好3间或隔断，1间成像用黄光灯泡，1间曝光用日光灯，以免印版过早曝光，1间用于冲洗及烘版。
权利要求
直接制版印刷设备及印版由图像加网软件，直接制版机，专用版，配套柔，凸印机等组成，主要表现为4大特征，权利要求如下1.直接制版机由打印机或激光刻字机改进而成，采用直线(步进)电机，半导体脉冲超高频激光器，控制器为图文工作站主机，软RIP，采用USB接口，8位并行口；通用型为仿24针或仿喷墨式，高速型为行式。
2.专用版为0.4-0.6mm的涂墨版，墨厚约0.1mm，凸柔版基为厚0.05mm化学处理的无砂目金属箔，感光层厚0.25-0.45mm。
3.配套轮转凸印机将压印辊改为胶辊，并装有印版风冷降温装置；精密层叠式柔印机装有精密数控闭环多色套准系统。
4.图像加网为调频网软件。
全文摘要
本发明为直接制版印刷设备及印版,属印刷制版技术领域。它有效地解决了目前市场上CTP设备、印版价格昂贵的问题。它由图像加网软件、直接制版机、专用印版、配套凸、柔印机等组成,具有价格廉、成本低、质量好、效率高等优点,可用于胶、凸、柔印无胶片彩印直接制版。
文档编号B41C1/05GK1308255SQ0110218
公开日2001年8月15日 申请日期2001年1月23日 优先权日2001年1月23日
发明者孙晓松 申请人:孙晓松