专利名称：丝绸光泽的喷墨记录材料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种丝绸光泽的墨汁记录材料及其制备方法和根据本发明的喷墨记录材料在喷墨打印中的应用以及一种经印刷的喷墨记录材料。
背景技术：
喷墨打印在过去的数年内由于其许多良好的性能，如高速打印的可能性、在打印过程中低的噪声水平、所记录图案的丰富多样性、多色打印时的简单性、高质量的打印图像(其甚至可与照相的方法竞争)等，在许多不同的领域占据有重要的作用地位。因此，在过去的数年时间里人们进行了极大的努力，以提供具有更好性能的用于喷墨打印的记录材料。这又反映在专业文献和专利文献中关于喷墨印刷记录材料已有几乎是无数量的出版物。下面概括了对于喷墨记录材料的一些重要性能1、高的墨汁吸收能力2、所打印的喷墨打印图像的快速干燥3、所施加墨滴的高光学密度4、所施加喷墨墨滴的清楚界定性5、所打印的喷墨打印图像的色强和色密的均匀一致性6、所打印出的喷墨打印图像没有渗化7、所打印出的喷墨打印图像具有良好的耐水性和耐潮性和耐光度8、在打印以后记录材料的尺寸稳定性，特别是避免出现波缝或其他的尺寸改变。
此外，喷墨记录材料应根据所期望的应用具有确定的表面性能，这应在对上述喷墨记录材料的性能没有不良影响的前提下达到。
很久以来在纸张制备中就已知有许多不同的用于形成确定表面质量的方法。然而在此要注意的是，通过表面处理不应使墨汁吸收性能变差，或记录材料如下构成随后进行的表面处理不导致墨汁吸收性能变差。
用于表面处理的常用方法例如是砑光，其结果是表面变光滑和增强强化涂层。
因此，DE-A31 51 471描述了一种用于制备喷墨记录材料的方法，其中多层由无机颜料和水性粘结剂组分构成的涂层被涂覆到基材上，随后干燥涂层涂料。根据DE-A31 51 471的原理，优选的是，这样制备并已干燥的记录材料或者在一个砑光机或者在一个超级砑光机中进行进一步的表面处理。在超级砑光机的情况下，记录材料在200N/mm的较高压力和约70℃的温度下进行表面处理，而对于砑光机，压力为90N/mm和温度为约150℃。但是DE-A31 51 471没有给出这样所制得的喷墨记录材料的光泽度或表面平滑性。
US-A-4,770,934涉及一种喷墨记录材料，在该材料中，涂覆上含有颜料(如比表面积为至少100m2/g的合成硅酸)和粘结剂的墨汁记录层，然后以铸涂法构成这种表面层。在此可以二种不同的铸涂法，即直接法(湿法)，在该法中，直接在涂层涂料涂覆后在压力下通过与经加热的抛光金属圆筒、特别是具有铬表面的金属圆筒接触而干燥。另一种铸涂法为间接法(重湿法)，在该法中，涂料首先被干燥，然后在压力下与热的抛光金属圆筒接触前重新弄湿已经干燥了的涂层。这二种方法通常都导致非常高的表面光泽性。然而，在此基于US-A4,770,934中所用的涂层涂料组分，在75°视角下只能达到20-50％之间的中等光泽度范围。
从EP-A0 732 219获知一种双层墨汁记录材料。在此首先将一层含有颜料和粘结剂的墨汁记录层涂覆到基材上，在该层上再涂覆一表面层，其具有粒径为1-500nm的阳离子超细颗粒。在此表面层在75°的视角下具有至少45％的光泽度。在EP-A0 732 219所描述的记录材料不经过特别的表面处理就已经具有这个光泽度值。然而，该光泽度通过铸涂法还可改善。在此所述的铸涂法为上述直接和间接法以及凝胶法。在凝胶法中，湿的涂层通过已涂层的基材的输送而由凝结槽或胶凝槽中通过，由此被胶凝，随后与经加热的圆筒接触。EP-A0 732 219中所描述的墨汁记录材料虽然具有优异的墨汁记录性能，但是由于其即使不用铸涂法仍有内在的高光泽度，所以只适合于那些期望高光泽度的应用。
从DE-A197 44 724获知一种特殊的铸涂法，在该法中，潮湿的记录材料在压力下与铬圆筒的表面接触以干燥涂层涂料，该表面例如通过喷砂而修改。在此将具有一定凹痕的圆筒表面结构描慕形成在纸的表面上，由此减小纸的平滑性。从而也就减小了光泽度。
在EP0 879 709 B1中描述了另一种用于制备有光泽的喷墨打印记录纸的铸涂法。为了得到光泽的表面必需用非常细的二氧化硅颗粒。在此，涂层在涂覆到基材纸上后，在金属圆筒的高光泽抛光的表面干燥之前具有非常高的水含量是基本的。假如涂层的水含量下降到临界值以下，那么金属圆筒的高光泽抛光的表面就不能传递到喷墨记录材料上。这导致表面缺陷，其不均匀地分布在整张纸上，并且造成不均匀的低光泽度值和平滑度值。
DE-A2 310 891描述了另一种用于纸的表面处理的方法。该文献深入地研究了这个问题，即制备非常光滑的高光泽的涂层，其可与由上述已知的铸涂法相媲美。为此，涂覆基本上没有颜料的粘结剂的含水组合物，用于构成表面涂层。随后潮湿的涂层被输送通过加热区域并被加热到一个温度，该温度高于粘结剂的成膜温度，以形成聚合物膜。成膜后，基材与经加热的抛光滚筒接触。尽管没给出光泽度值，但是可以假设，特别由于仿制出铸涂法的光泽度值，尤其是因为在表面层基本没有颜料，在此也达到了在75°的视角下高于45％范围的非常高的光泽度。此外，DE-A2 310 891还涉及到将保护塑料涂层涂覆到已印刷的基材上。这就是说，该塑料涂层应该正好不具有多孔性，从而是完全不适合于喷墨打印。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种墨汁记录材料，其具有优异的墨汁吸收性能，还可用于不期望高光泽度的应用中，而且尽管有中等的光泽度值但还是具有低的表面粗糙度。
本发明的另一个目的是提供一种用于制备具有上述要求的墨汁记录材料的方法。
该目的是通过包括下列步骤的用于制备喷墨记录材料的方法而解决的a)将含有颜料和粘结剂的水性涂料涂覆到基材的至少一个表面上以形成至少一层墨汁吸收层，b)将含有阳离子无机颗粒、粘结剂和剥离剂的水性涂料涂覆到墨汁吸收层上以形成表面层，c)部分干燥记录材料，以及d)在不重新弄湿涂料的情况下，部分已干燥的记录材料与经加热的金属圆筒接触。
这样就形成了含有基材、在基材的至少一面上含有颜料和粘结剂的墨汁吸收层以及在该层上的表面层的墨汁记录材料，其中表面层含有阳离子无机颗粒、粘结剂和剥离剂，而且该表面层具有根据DIN54502 R′(75°)(测量角75°)测量的5-35的光泽度值和根据DIN-ISO8791-4的Parker-Print-Surf法(PPS)小于2.5μm的表面平滑度。
对于本发明重要的是，不应用传统意义上的铸涂法。这就是说，用涂层涂料涂覆了的基材既不直接在潮湿的状态下与经加热的金属圆筒接触，用涂层涂料涂覆了的基材又不干燥并随后在其与金属圆筒接触之前再弄湿。也不实施凝胶法，在该法中，潮湿的涂层涂料在与金属圆筒接触之前被凝结或胶凝。
根据本发明的方法是特别令人惊奇的，因为本领域的专业人员可能要预期，对于涂层涂料部分干燥而不进行后面的重新弄湿，涂层涂料不均匀一致地形成，而是在与经加热的滚筒接触时脱落，并且粘附在滚筒上。这可能要不可避免地导致制备方法的失败，而且也要导致完全不可接受的纸张质量。迄今为止，本专业领域都是以此为出发点，即在干燥时无论如何涂层涂料的重新弄湿是必需的，以保证在与金属圆筒接触时涂层涂料均匀一致地形成。在此，对于已知的“重湿法”，在压紧辊和金属圆筒之间的缝隙中添加水性的重湿剂，其特别地还含有剥离剂，以防止在成形和干燥过程中经涂覆的基材带粘附于金属圆筒上。
另外令人惊奇地发现，通过本发明的方法得到比用传统的铸涂法低得多的光泽度值，但不明显减小记录材料的平滑性。
本发明的另一个方法技术优点在于，本方法可在已有的铸涂装置上实施，通过根据本发明的方法生成减小了的光泽度，但不必用经表面修改了的金属圆筒代替抛光的的金属圆筒，如DE-A197 55 724中所描述的。
然而，根据本发明的方法的决定性优点在于，可通过本法制得具有优异的墨汁吸收性能的丝绸哑光墨汁记录材料。
具体实施例方式
根据优选的实施方案，在根据本发明方法的步骤c)中，记录材料的部分干燥这样实施，即记录材料干燥至水分余量为14-小于20重量％，优选为16-小于20重量％，并特别优选为16-18重量％的水，以记录材料的总重量计。这可通过30-80℃、优选为40-60℃的热空气干燥3-60秒、优选10-30秒而进行。另外也可应用具有相应干燥功率的红外干燥。
另外还优选的是，用线压力为400-800N/cm、优选500-750N/cm的压紧辊在经加热的圆筒处压紧记录材料。在此，圆筒的表面温度优选为90-120℃，特别优选为100-115℃。
金属圆筒可以是在铸涂法中常用的任何种类的圆筒，特别是具有抛光的铬表面的圆筒。
在根据本发明的方法中，在第一步方法步骤中将水性的涂层涂覆物料涂覆到平面基材的至少一面上以形成墨汁吸收层。用于形成墨汁吸收层的水性涂层涂覆物料，也就是墨汁吸收层本身，含有颜料和粘结剂。适合用于墨汁记录层的颜料例如包括无机颜料，如硅酸、氧化铝、水合氧化铝、硅酸铝、硅酸镁、碳酸镁、滑石、粘土、水滑石、碳酸钙、二氧化钛和氧化锌，也可以是合成颜料，如聚乙烯、聚苯乙烯和聚丙烯酸酯。这些颜料或者可单独使用，或者可组合使用。特别优选的颜料是选自硅酸、氧化铝、水合氧化铝和碳酸镁。这种颜料的颗粒大小为0.1-20μm。
水溶性的树脂适合作为粘结剂，如聚乙烯醇、淀粉、阳离子化的淀粉、酪蛋白、明胶、丙烯酸树脂、氨基甲酸酯树脂、藻酸钠、聚乙烯吡啶烷酮、羧甲基纤维素和羟乙基纤维素。另外也可用丙烯酸聚合物如丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的聚合物以及这些单体与其他单体的共聚物的胶乳、羧基改性的共轭双烯共聚物的胶乳和乙烯系共聚物如乙烯/乙酸乙烯酯共聚物的胶乳。这些粘结剂或者可单独或者可组合使用。在墨汁记录层中，粘结剂与颜料的比例优选为2∶1-1∶10，特别优选为1∶1-1∶5。
在上面给出的范围内，墨汁记录层的强度和墨汁吸收能力之间达到最佳平衡。
用于形成墨汁吸收层的水性涂层涂料，也即墨汁吸收层本身，还可含有其他附加组分，如蜜胺树脂、乙二醛和异氰酸酯的交联剂、表面活性剂、消泡剂、抗氧剂、光学增白剂、UV吸收剂、用于pH值调节的粘度改良剂等等。
墨汁吸收层或者可被涂覆作为单独一层或者可被涂覆作为多层，在此各层不仅可以是相同的，而且也可以是不同的。以干燥重量计，墨汁吸收层优选具有5-20g/m2的单位面积重量。
优选的是，在涂覆上墨汁吸收层之后和在涂覆上表面层之前干燥记录材料。但是，表面层湿-对-湿涂覆到不经干燥的或经部分干燥的墨汁吸收层上也是可能的。此外，在商业上可得到的基材也可用作用于涂覆表面层的起始材料，该种商业基材具有满足上述对于墨汁吸收层所定义标准的预涂层。
表面层也用水性的涂层涂料涂覆到已经涂覆的墨汁吸收层上。
本发明的一个重要特征是，用于形成表面层的水性涂层涂料具有阳离子无机颗粒、粘结剂和剥离剂。
根据优选的实施方案，用于表面层的阳离子颗粒选自氧化铝、水合氧化铝或硅酸，其表面被阳离子化。α-、β-、γ-和δ-氧化铝可用作为合适的氧化铝。合适的水合氧化铝是水铝矿、三羟铝石、Nordostrandit、结晶勃姆石、水铝石和假勃姆石(Pseudoboehmit)。阳离子硅酸的例子包括用含有阳离子金属氧化物或金属原子的化合物进行表面处理的硅酸，或用有机化合物进行表面处理的硅酸，该有机化合物既可含有氨基或四价铵基也可含有在具有硅酸的表面上与硅烷醇基反应的官能团，如氨基乙氧基硅烷或氨烷基缩水甘油醚。
特别优选的是，阳离子颗粒具有1-1000nm，优选为10-500nm的平均粒径。
本发明的一个重要特征是，喷墨记录材料具有一至少二层的涂层，其中表面层应提供所期望的表面性能，表面层和墨汁吸收层的组合应提供所期望的墨汁吸收性能。在此，特别重要的是，墨汁记录材料不仅具有高的墨汁吸收能力而且具有高的吸收速度。另外还重要的是，墨汁的颜料优选固定在表面或表面附近，以得到高的色密和颜色鲜明度。另外仍重要的是，墨汁的液态的和挥发性的载液应尽可能快地被墨汁记录材料吸收，并且与墨汁染料分离，以致不发生渗化，而且在打印图像中永远生成清楚的轮廓。为了达到这一点，在表面层中的阳离子颗粒是特别重要的。
在表面层中的阳离子颗粒可使表面层产生足够的多孔性，使得墨汁的快速吸收成为可能。由于小颗粒的阳离子特性，常常是阴离子的墨汁染料至少部分地直接固定在表面层中，而墨汁的载液快速地被输送到处于表面层下的墨汁吸收层。从而保证了绝大部分墨汁染料已经被固定在记录材料的最上层，即使还有一部分墨汁染料被固定在处于下层的墨汁吸收层。无论如何要保证墨汁染料被固定在表面附近。另外根据本发明的墨汁记录材料的结构使得墨汁的液态载液能够非常快地被输送，从而达到非常高的墨汁吸收速度和短的干燥时间。
根据本发明的优选的实施方案，阳离子颗粒具有1-1000nm、优选10-500nm的平均粒径。在本发明的这个特别优选的实施方案中可达到最佳的墨汁记录性能以及表面性能。这个优选的粒径范围具有以下特别的优点可提高表面层的透明度，使得喷墨打印图像具有优异的颜色鲜明度。
用于表面层的粘结剂可与上述关于墨汁吸收层时已描述过的粘结剂是相同的。特别优选的粘结剂是聚氨基甲酸酯。
在表面层中阳离子无机颗粒与粘结剂的比例优选为在50∶1-1∶2的范围内。除无机颗粒外，在表面层中还可有细颗粒的有机树脂。有机树脂颗粒优选具有0.05μm-2μm的直径。细颗粒的有机树脂的例子包括丙烯酸聚合物，如丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的聚合物以及这些单体与其他单体的共聚物的胶乳、羧基改性的共轭双烯共聚物的胶乳和乙烯系共聚物如乙烯/乙酸乙烯酯共聚物的胶乳、细颗粒的聚氯乙烯、细颗粒的聚乙烯、细颗粒的乙烯基吡咯烷酮和苯乙烯的共聚物和细颗粒的乙烯醇和苯乙烯的共聚物。
表面层的另一个重要的组成成分是剥离剂，以保证在实施根据本发明的方法时，在部分干燥了的记录材料与经加热的金属圆筒接触的过程中形成均匀一致的和完整的涂层，涂层没有脱落和/或粘附于金属圆筒上。合适的剥离剂是油酸、菜籽油、金属硬脂酸盐、硬脂酸铵、聚乙烯、乙氧基化聚乙烯、蜡、脂肪酸的金属盐和铵盐、乙烯酮二聚物、基于脂肪酸的表面活性剂、磺化和硫酸化油、甘油三脂肪酸酯和脂肪酸酰胺，其中油酸和菜籽油是特别优选的。剥离剂可单独使用或组合使用。在用于形成表面层的水性涂层涂料中，剥离剂总量优选为涂层涂料中的固体物质总量的1-10重量％。
根据特别优选的实施方案，或者用于形成墨汁吸收层的水性涂层涂料或者用于形成表面层的水性涂层涂料或者二种涂层涂料含有阳离子化合物，其不是颜料。特别有利的是，至少表面层含有一种这样的阳离子化合物，以改善墨汁通常是阴离子的有色颜料在表面层的固定，从而改善喷墨印刷的耐水性。
合适作为阳离子化合物的是聚烯丙基胺和它的四价铵盐，聚胺砜和它的四价铵盐，聚乙烯胺和它的四价铵盐，聚氨基葡糖和它的乙酸酯、选自(甲基)丙烯酸二甲氨基乙酯、(甲基)丙烯酸二乙氨基乙酯、(甲基)丙烯酸甲基乙基氨基乙酯、二甲氨基苯乙烯、二乙氨基苯乙烯的单体的聚合物，乙烯基吡咯烷酮与(甲基)丙烯酸氨烷基酯的四价盐的共聚物，以及(甲基)丙烯酰胺与氨甲基(甲基)丙烯酰胺的四价盐的共聚物。
为了保证特别在有阳离子化合物时涂层涂料的阳离子特性，有利的是调节涂层涂料的pH值在酸性范围。pH值优选为2.5-5.0。
此外纸可用作为基材。优选的是，基材本身是多孔的，这就是说，具有对于液体的吸收能力，提供对于记录材料所期望的尺寸稳定性并且显示对吸收层足够良好的附着力。所以，纸作为基材是特别优选的。纸基材的单位面积重量优选为40-300g/m2。
用根据本发明的方法制备的根据本发明的墨汁记录材料具有根据DIN54502 R′(75°)(测量角75°)测得的5-35％的表面光泽度，以及根据DIN ISO8791-4的Parker-Print-Surf法测得的小于2.5μm的表面平滑度。根据一个优选的实施方案，光泽度值为5-小于30％，特别优选为10-小于30％，完全特别优选为12-25％，而表面平滑度小于2.2μm。从而制备得到具有优异的墨汁吸收性能和高平滑度的丝绸哑光墨汁记录材料。
根据本发明的墨汁记录材料的一个特别的优点在于，所印刷的喷墨打印图像具有几乎是零的极短干燥时间。
现根据一个实施例更清楚地解释本发明。
实施例在由单位面积重量为150g/m2的原料纸构成并涂覆一涂层的经预加工的基材纸上，其中涂层含有硅酸、聚乙烯醇和聚二烯丙基二甲基氯化铵(以干燥物料计)并具有10g/m2的单位面积重量，用涂料涂覆滚筒将具有如表1所示组分而且固体物质含量为27重量％的涂层涂料涂覆到经预涂层的纸带上，纸带速度为30m/min。用空气刷去除掉过多的涂层涂料，以使在纸带上保留的涂层具有11g/m2的涂层单位面积重量(在经干燥的状态下)。
在50℃下经涂层的纸带通过热空气干燥20秒钟，以纸带的总重量计，干燥到残留水份为16重量％，随后不进行重新弄湿立即输送入辊缝，其由弹性的压紧辊和高光泽抛光的铬圆筒构成。
压辊/铬圆筒对的线压力为625N/cm和铬圆筒表面温度为110℃。
该喷墨记录材料显示出在喷墨打印时优异的可打印性，并且具有根据DIN54502测得的在75°视角下19％的表面光泽度。根据DIN ISO8791-4的Parker-Print-Surf法测得的表面平滑度为1.95μm。
表1
1＝聚二烯丙基二甲基氯化铵INDULOR Chemie制2＝Antifoam FG116HARCORS Chemicals制3＝Disperal 140HTCONDEA Chemie制4＝Neorez SB-80-SE AVECIA制5＝Ucarlink XL-29SE UNIONCARBIDE制pH＝4.0
权利要求
1.一种喷墨记录材料，其含有基材、至少在基材的一面上并含有颜料和粘结剂的墨汁吸收层、以及在墨汁吸收层上面的表面层，其中表面层含有阳离子无机颗粒、粘结剂和剥离剂，而且该表面层具有根据DIN54502 R′(75°)(测量角75°)测得的5-35％的光泽度，和根据DIN ISO8791-4的Parker-Print-Surf法(PPS)测得的小于2.5μm的表面平滑度。
2.根据权利要求1的记录材料，其特征在于，或者表面层或者墨汁记录层或者这二个层含有不是颜料的阳离子化合物。
3.根据权利要求2的记录材料，其特征在于，阳离子化合物是选自于聚烯丙基胺和它的四价铵盐，聚胺砜和它的四价铵盐，聚乙烯胺和它的四价铵盐，聚氨基葡糖和它的乙酸酯，选自(甲基)丙烯酸二甲氨基乙酯、(甲基)丙烯酸二乙氨基乙酯、(甲基)丙烯酸甲基乙基氨基乙酯、二甲氨基苯乙烯、二乙氨基苯乙烯的单体的聚合物，乙烯基吡咯烷酮与(甲基)丙烯酸氨烷基酯的四价盐的共聚物，以及(甲基)丙烯酰胺与氨甲基(甲基)丙烯酰胺的四价盐的共聚物。
4.根据上述权利要求之一的记录材料，其特征在于，阳离子颗粒是选自氧化铝、水合氧化铝或硅酸，其表面被阳离子化。
5.根据上述权利要求之一的记录材料，其特征在于，阳离子颗粒具有1-1000nm、优选为10-500nm的平均粒径。
6.根据上述权利要求之一的记录材料，其特征在于，表面层附加含有由热塑性树脂构成的有机颜料。
7.根据上述权利要求之一的记录材料，其特征在于，光泽度值为10-30％，特别优选为12-25％。
8.根据上述权利要求之一的记录材料，其特征在于，剥离剂是选自油酸、菜籽油、金属硬脂酸盐、硬脂酸铵、聚乙烯、乙氧基化聚乙烯、蜡、脂肪酸的金属盐和铵盐、乙烯酮二聚物、基于脂肪酸的表面活性剂、磺化和硫酸化油、甘油三脂肪酸酯、脂肪酸酰胺和它们的组合。
9.根据上述权利要求之一的记录材料，其特征在于，在墨汁吸收层中的颜料是选自硅酸、氧化铝、水合氧化铝和碱性碳酸镁。
10.根据上述权利要求之一的记录材料，其特征在于，基材是纸。
11.根据上述权利要求之一的记录材料，其特征在于，墨汁吸收层的单位面积重量为5-20g/mm2，表面层的单位面积重量为5-20g/mm2，各自以干燥重量计。
12.一种用于制备喷墨记录材料的方法，其包括下列步骤a)将含有颜料和粘结剂的水性涂料涂覆到基材的至少一个表面上以形成至少一层墨汁吸收层，b)将含有阳离子无机颗粒、粘结剂和剥离剂的水性涂料涂覆到墨汁吸收层上以形成表面层，c)部分干燥记录材料至总水分为14-小于20重量％，以记录材料的总重量计，以及d)在不重新弄湿涂层的情况下使部分干燥了的记录材料与经加热的金属圆筒接触。
13.根据权利要求12的方法，其特征在于，以记录材料的总重量计，记录材料被干燥至水含量为16-小于20重量％。
14.根据权利要求12和13之一的方法，其特征在于，用线压力为400-800N/cm、优选500-750N/cm的压紧辊在经加热的圆筒处挤压记录材料。
15.根据权利要求12-14之一的方法，其特征在于，经加热的圆筒是一个抛光的铬圆筒。
16.根据权利要求12-15之一的方法，其特征在于，或者用于形成墨汁吸收层的水性涂料或者用于形成表面层的水性涂料或者这二种涂料含有不是颜料的阳离子化合物。
17.根据权利要求16的方法，其特征在于，阳离子化合物是选自聚烯丙基胺和它的四价铵盐，聚胺砜和它的四价铵盐，聚乙烯胺和它的四价铵盐，聚氨基葡糖和它的乙酸酯，选自(甲基)丙烯酸二甲氨基乙酯、(甲基)丙烯酸二乙氨基乙酯、(甲基)丙烯酸甲基乙基氨基乙酯、二甲氨基苯乙烯、二乙氨基苯乙烯的单体的聚合物，乙烯基吡咯烷酮与(甲基)丙烯酸氨烷基酯的四价盐的共聚物，以及(甲基)丙烯酰胺与氨甲基(甲基)丙烯酰胺的四价盐的共聚物。
18.根据权利要求12-17之一的方法，其特征在于，阳离子颗粒是选自氧化铝、水合氧化铝或硅酸，其表面被阳离子化。
19.根据权利要求12-18之一的方法，其特征在于，阳离子颗粒具有1-1000nm、优选为10-500nm的平均粒径。
20.根据权利要求12-19之一的方法，其特征在于，用于形成表面层的水性涂料含有由热塑性树脂构成的附加的有机颜料。
21.根据权利要求12-20之一的方法，其特征在于，剥离剂是选自油酸、菜籽油、金属硬脂酸盐、硬脂酸铵、聚乙烯、乙氧基化聚乙烯、蜡、脂肪酸的金属盐和铵盐、乙烯酮二聚物、基于脂肪酸的表面活性剂、磺化和硫酸化油、甘油三脂肪酸酯和脂肪酸酰胺和它们的组合。
22.根据权利要求12-21之一的方法，其特征在于，在用于形成墨汁吸收层的水性涂料中的颜料是选自硅酸、氧化铝、水合氧化铝和碳酸镁。
23.根据权利要求12-22之一的方法，其特征在于，基材是纸。
24.根据权利要求12-23之一的方法，其特征在于，用于形成墨汁吸收层的水性涂料的涂覆量，应使在经干燥的状态下墨水吸收层的单位面积重量为5-20g/mm2，而用于形成表面层的水性涂料的涂覆量应使在经干燥的状态下表面层的单位面积重量为5-20g/mm2。
25.根据权利要求12-24之一的方法，其特征在于，在涂覆表面层之前干燥墨水记录层。
26.通过根据权利要求12-25之一的方法制得的喷墨记录材料。
27.根据权利要求1-11之一和26的喷墨记录材料在喷墨打印机的印刷中的应用。
28.根据权利要求1-11之一和26的喷墨记录材料，其具有一个用喷墨打印机形成的印刷图像。
全文摘要
本发明涉及一种用于制备喷墨记录材料的方法，其包括下列步骤a)将含有颜料和粘结剂的水性涂料涂覆到基材的至少一个表面上以形成至少一层墨汁吸收层，b)将含有阳离子无机颗粒、粘结剂和剥离剂的水性涂料涂覆到墨汁吸收层上以形成表面层，c)部分干燥记录材料至总湿度为14－小于20重量％的水，以记录材料的总重量计，以及d)在不重新弄湿涂料的情况下部分干燥了的记录材料与经加热的金属圆筒接触。这样可制得一种喷墨记录材料，其含有基材、至少在基材的一面上一层含有颜料和粘结剂的墨汁吸收层、和其上的表面层，其中表面层含有阳离子无机颗粒、粘结剂和剥离剂，表面层具有根据DIN 54502 R′(75°)(测量角75°)测得的5－35％的光泽度，和根据DIN ISO 8791－4的Parker－Print－Surf法(PPS)测得的小于2.5μm的表面平滑度。
文档编号B41M5/00GK1496310SQ02806482
公开日2004年5月12日 申请日期2002年3月9日 优先权日2001年3月13日
发明者乌尔里西·黑克斯, 安德烈·贝克尔, 基尔斯藤·巴尔特, 汉斯－约阿希姆·措恩, 奥拉夫·福里德里希斯, 福里德里希斯, 贝克尔, 乌尔里西 黑克斯, 及⑾Ｄ贰ご攵, 藤 巴尔特 申请人:灿德斯高级纸张股份公司