专利名称：用于纺织的平面结构的丝网印花方法及实施该方法的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种按照权利要求1前序部分所述的用于纺织的平面结构的丝网印花方法以及一种按照权利要求6前序部分所述的实施该方法的装置。
背景技术：
所述丝网印花方法已众所周知。利用该丝网印花方法在不同的平面材料上印花，例如纸、塑料、纺织物以及类似物。采用一印花滚筒用于丝网印花，该印花滚筒由一圆柱形丝网或带有在整个外壳面中或局部外壳面中的染料透过孔的被穿孔的滚筒以及一个设置在所述丝网内的刮板构成。
一种这类印花滚筒在WO 9605058中已公开。图1示出了一个这种在具有一压辊的印刷装置中的印花滚筒，借助于该压辊使所述待印花的平面结构与所述丝网有效接触。在该印刷装置中，所述印花滚筒沿所述箭头X方向连续地旋转，而所述平面结构以与所述丝网的圆周速度相同的直线速度沿箭头Y所示的方向运动。利用该装置连续地在所述平面结构上印制与设计在所述具有筛孔的滚筒上的图案相同的图案。缺点是为了印制所述图案总是要设置一新的印花滚筒。这导致增大了制造成本和库存成本。
在纺织的平面结构上印花时可印制各种印花图案，其中每种印花图案对应于一种图形。可以彼此间隔一定间距地印制相同或不同的图形。为了印制一单独的图形，在所述印花滚筒上布置一供所述印花介质透过用的、比所述丝网的周长短的部段以及一所述印花介质无法透过的部段。与此类似，一个带有不同图形的印花滚筒具有一些对应部分的供所述印花介质透过用的部段和所述印花介质无法透过的部段。以这种方式将连续的图形以一定间距印制在所述平面结构上。这种方法已知用于印制标牌上。
在以一种印花滚筒印制图形时可能会出现印花和印花质量的缺陷，这将导致产生费品以及因此导致生产率降低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种改进的丝网印花方法以及一种实施该方法的装置。
上述技术问题的解决方案在权利要求1和6中给出。其他扩展设计是所述从属权利要求2至5以及7至16所述内容。
本发明的基本思想是，为了印制一印花图案，所述纺织的平面结构在一由所述印花滚筒预先确定的印制位置处与该印花滚筒有效连接以及在印制了印花图案后脱开有效连接，以及借助于所述平面结构步进式地向前和向后移动来控制对该平面结构的印制。
通过本发明有利地实现了可以单独地将所述平面结构调整到由所述印花滚筒预先确定的印制位置上。由此可以确定或改变在所述平面结构上的图形之间的间距。也可以将该平面结构反向拉回到所述印制位置上或超过该印制位置并且重新印制图形。由此改善所述印花质量。
在本发明中为了印制图案还可以采用一印花模版(stencil for printing)。采用印花模版主要具有下述优点采用同一个滚筒可以印制不同的图形；由于所述印花模版可以更换，因而可以缩短停机时间；所述印花模版的孔可以在所述印花装置中借助于一加热设备或激光设备在线制造。这些优点使生产率得以提高并且在很大程度上实现了生产自动化。
下面借助于附图详细阐述本发明的实施方式。附图中图1表示一丝网印花装置的公知结构；图2是一按照本发明方法移动的平面结构的速度与时间简图；图3A是一按照本发明的用于实施所述方法的印花装置的视图；图3B是图3A所示装置的一变型结构的视图；图4是一印花模版的视图；图5是带有一可自动更换的印花模版的印花装置的另一种结构的视图；图6A/B表示用于自动更换所述模版的装置。
具体实施例方式
以下说明是以在织物带上印花为基础。图2表示一印花装置在印制印花图案时的变化曲线。在T0时刻，所述织物带以一个与所述印花滚筒的圆周速度V同步的输送速度向前运动经过一时间段A并且与所述印花滚筒保持接触，使得织物带被压印。所述印制过程在即将达到T1时刻结束。从T1时刻起，所述织物带在时间段B内以恒定的制动力被减速，使得所述输送速度线性地减小并且在T2时刻达到静止。从T2时刻起，所述织物带向后运动。在T2时刻，所述织物带经过时间段C的加速并且在T3时刻达到一恒定的输送速度，这一恒定的输送速度保持在所述时间段D内直到T4时刻。从T4时刻起，所述织物带在时间段E内被减速，直到T5时刻。从T5时刻起，织物带又向前运动，此时，所述织物带在时间段F内直到T0时刻以与所述印花滚筒的圆周速度V同步的输送速度被加速。在T0时刻，在时间段A内又开始一个新的印制过程，也就是说，重复所述过程。
如图3A所示，用于对织物带1印花的装置包括一印花滚筒2、一个安置在该印花滚筒2内的、用于该印花滚筒染色的刮板3以及一用于所述织物带的输送装置4。所述印花滚筒2设计为空心圆柱体并且具有一用于使印花介质透过用的壁部段6和一个印花介质无法透过的壁部段7。所述印花滚筒2可以用一种适合的材料、如金属、塑料或类似材料制造。所述刮板3位置固定地设置在该印花滚筒2中。所述输送装置4设置为辊轮装置并且包含两个辊子对11和12及一个在所述印花滚筒2旁的用于压紧织物带1的压辊16，所述辊子对分别由一个用于输送织物带1的传输辊13和14和一个在所述传输辊旁的用于压紧织物带1的压辊15。所述输送装置4具有一个带有两可逆驱动电机17的驱动装置，这两个驱动电机与所述传输辊13及14耦连，以使所述织物带1沿箭头方向I向前及沿箭头方向II向后移动。所述驱动电机可以采用一步进电机或伺服电机。所述压辊16设置成可自由旋转的并且支撑在未示出的元件中，以便于从印花滚筒上取下压辊或将压辊压靠在所述印花滚筒上。
在所述印花滚筒2的圆周上设置一印花模版21。该印花滚筒设有一些用于牢固夹紧所述印花模版的元件22，由此可以将该印花模版21固定在印花滚筒2上并且可手动更换它。
图3B所示的装置与图3A所示的装置相比，不同之处在于其设有两个用于使所述印花滚筒2着色的着色辊32和33。
图4表示一印花模版的示例。该印花模版21用不渗透印花介质的材料制造并且设有一些供印花介质通过用的通孔25，这些通孔代表一个待印制的图案26。所述印花模版21可以用塑料这样制成，即，所述通孔可以借助于一个热的打印机头(Druckerkopf)或一激光设备来制造。
图5所示的装置与图3A所示的装置相比，不同之处在于所述印花模版21可自动更换。为了更换该印花模版21，设有一相对于所述印花滚筒沿双箭头方向III可移动设置的机构31。
借助于图6A和6B来阐述上述自动更换的方法。在图6A中示意性地示出了用于安装所述印花模版的装置，在图6B中示意性地示出了用于取下印花模版的装置。为此，在所述印花滚筒2上设有一可自动拆卸和卡锁的夹紧机构41。
所述用于安装的装置包括一带有用于所述丝网的带材43的备用滚筒42、一热的打印机头或一数控激光设备44以及两个输送辊45，46。为了安装一印花模版21这样来调整所述印花滚筒，使得在打开所述夹紧机构41时，可以将所述带材的自由端输送到所述敞开的夹紧机构41之下。然后夹紧机构41闭合。通过所述印花滚筒沿逆时针X方向的旋转将带材43从备用滚筒42上拉出，通过所述打印机头44在该带材上配设了一些用于所述印花介质的孔25并且将该带材卷绕在所述印花滚筒上。当拉出所述印花模版所需要的带材长度时以及在所述印花模版已开设了孔后，就利用一未示出的切断装置将该带材切断。图6B表示了所述这样安装的印花模版21，在此为了方便取下该印花模版其自由端从印花滚筒上翘起。利用一沿所述双箭头方向III可移动设置的机构31来从所述印花滚筒2上取下印花模版。所述机构是一机械的组成部分，该机械包含有一个用于抽出所述被取下的印花模版21的轮子48和一个用于安装所述印花模版的滚筒49。为了取下所述印花模版，该机构31相对于印花滚筒这样移动，使得该机构31夹住该印花模版的自由端。然后，所述印花滚筒沿顺时针方向X1旋转。由此从该印花滚筒上取下印花模版并且将所述夹紧机构41打开。
已公知一种用于纺织的平面结构(特别是纺织条带)的旋转式丝网印花方法。在该方法中，利用在其外壳面中具有至少一个供印花介质透过用的圆周部段的连续旋转的印花滚筒2将代表印花图案的至少一个图形印制在所述平面结构1上。为了沿印花滚筒的切线方向印制印花图案，所述纺织的平面结构1移动经过一通过所述印花滚筒确定的印制位置，此外还保持与该印花滚筒2有效地连接以及在印制后脱开有效连接。此外，为了印制每种印花图案，使所述纺织的平面结构1步进式地向前和向后移动。
一用于实施所述方法的装置包含一个带有一可逆驱动装置11的输送装置4，该可逆驱动装置11用于通过步进式的先前及向后运动来将所述平面结构调整到所述印制位置上。
附图标记清单A 时间段B 时间段C 时间段D 时间段E 时间段F 时间段T 时间V 速度X 印花滚筒的旋转方向Y 织物带的运动方向1 织物带2 印花滚筒3 刮板4 输送装置6 壁部段7 壁部段11辊子对12辊子对13传输辊14传输辊15压辊16压辊
21 印花模版22 用于夹紧的元件25 孔26 图案31 用于更换印花模版的机构32 着色辊33 着色辊41 夹紧机构42 备用滚筒43 带材44 打印机头45 输送辊46 输送辊48 轮子49 滚筒
权利要求
1.一种用于纺织的平面结构(1)、尤其是织物带的丝网印花方法，在该方法中，利用在其外壳面中具有至少一个供印花介质透过用的圆周部段的连续旋转的印花滚筒(2)，将代表印花图案的图形印制在所述平面结构(1)上，其特征在于，为了沿印花滚筒的切线方向印制印花图案，所述纺织的平面结构(1)移动至由所述印花滚筒确定的印制位置处与该印花滚筒(2)有效连接以及在印制后脱开有效连接，以及为了印制每种印花图案使所述纺织的平面结构(1)步进式地向前和向后移动。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述纺织的平面结构(1)向后移动到由所述印花滚筒预先确定的压制位置上。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述纺织的平面结构(1)的返回过程包括以下步骤使该平面结构停止；反向拉回该平面结构；停止所述反向运动；将该平面结构加速到所述印花滚筒(2)的圆周速度；在达到所述印制位置时将该平面结构贴靠在所述印花滚筒上。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，使所述纺织的平面结构(1)在向后运动时向后运动经过所述印制位置。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，采用了一印花模版。
6.一种用于实施如上述任一项权利要求所述方法的装置，其具有一个带有至少一个供印花介质透过用的圆周部段的印花滚筒(2)、一个安置在该印花滚筒(2)内的、用于该印花滚筒染色的装置(3；32，33)以及一用于所述平面结构(1)的输送装置(4)，其特征在于，所述印制位置由供所述印花介质透过用的圆周部段确定以及所述输送装置(4)具有一用于将所述平面结构调整到所述印制位置上的可逆驱动装置(11，12；17)。
7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述印花滚筒(2)用金属或塑料制成。
8.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述用于所述印花滚筒(2)染色的装置(3)是一刮板。
9.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述用于所述印花滚筒(2)染色的装置(32，33)是一输墨装置。
10.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述输送装置(4)设计为辊轮装置。
11.如权利要求6所述的装置，其特征在于，在所述印花滚筒(2)的供所述印花介质透过用的圆周部段上设置至少一个印花模版(21)。
12.如权利要求11所述的装置，其特征在于，多个印花模版(21)并排地设置。
13.如权利要求10或11所述的装置，其特征在于，所述印花模版(21)用塑料制成。
14.如权利要求11所述的装置，其特征在于，所述印花模版(21)可手动或自动更换地设置在所述印花滚筒(2)上。
15.如权利要求11所述的装置，其特征在于，所述印花模版(21)以在线数控方式制造。
16.如权利要求11所述的装置，其特征在于，所述印花模版(21)借助于一数控加热设备或激光设备制造。
全文摘要
本发明公开了一种用于纺织的平面结构(1)、尤其是织物带的丝网印花方法。在该方法中利用在其外壳面中具有至少一个供印花介质透过用的圆周部段的连续旋转的印花滚筒(2)，将至少一个代表印花图案的图形印制在所述平面结构(1)上。为了沿印花滚筒的切线方向印制印花图案，所述纺织的平面结构(1)移动至由印花滚筒确定的印制位置处保持与该印花滚筒(2)有效连接以及在印制后脱开有效连接。为此，为了印制每种印花图案使所述纺织的平面结构(1)步进式地向前和向后移动。本发明还公开了一种用于实施所述方法的装置，该装置包括一具有用于将所述平面结构通过步进式地向前和向后运动调整到所述印制位置上的可逆驱动装置(11)的输送装置(4)。
文档编号B41F13/04GK1561290SQ02819448
公开日2005年1月5日 申请日期2002年9月23日 优先权日2001年10月4日
发明者约翰·拉什 申请人:泰克斯蒂尔玛股份公司