专利名称：喷墨打印装置上的墨盒的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种墨盒，该墨盒可拆卸地安装在与喷射墨滴的打印头相连的支架上。
背景技术：
传统的安装在与喷射墨滴的打印头相连支架上的墨盒一般包括一个容器，该容器具有，在一个侧壁上的插有打印装置供应墨水针的墨水供应部分，和在其他侧壁上的一个开口，该开口用一个盖子密封，例如，同在日本公开未审查的专利申请NO.Hei.8-132635所公开的一样。该容器装有一个用聚合树脂制成的充满墨水的多孔物体。
同时，对于装在打印装置上的墨盒，在这里是能进行彩色打印的打印装置，同一容器由一个或多个隔板分成多个腔室，充满墨水的多孔体放在每一个腔室中，而每个腔室中有墨水供应部分。为了在支架上，安装具有上述多个墨水供应部分的墨盒，支架上装有相同数量的墨水供应针，因为要求用于密封多个墨水供应部分开口的膜被每个墨水供应针刺破，在安装时，要求用户要有大的推力。因此，打算设计的打印装置带有一个可沿枢轴活动的控制杆，其一端与墨盒架相连，因此，通过简单地操作控制杆，可以很容易地将墨盒安装到墨盒架上。
然而，虽然可以用小的推力安装墨盒，但是由于粗糙的安装可以导致墨盒对于支架的错位。而且，因为墨盒的底部是用大力推进的，底部与墨水供应针相结合，在墨盒以错误方向安装的情况下，就会产生墨水供应针折断的问题。
发明内容
因此，考虑到传统墨盒架所具有的上述问题，本发明的第一个目的是提供一个墨盒架，对于喷墨打印装置，它具有仅仅在适当位置安装一个或多个与打印头相连的墨水供应针的能力。
本发明的第二个目的是提供一个墨水架，在喷墨打印装置上，具有防止由于不正确安装而导致打印装置的墨水供应针折断的能力。
通过按照本发明准备的墨盒可以达到上述和其他目的，该墨盒包括一个容纳墨水的墨水容器，在墨水容器上形成一个墨水供应部分，用于容纳与连接到支架上打印头相连的墨水供应针，以及一个或多个用于容纳从打印装置支架伸出的突出部分的凹陷部分，凹陷部分面对突出部分。突出部分在墨水供应针附近，当墨盒以正常、正确的方向安装后，墨盒突出部分插入到墨盒的凹陷部分。突出的高度设计成比墨水供应针的高度高。
当墨盒被正确地安装到打印装置的墨盒支架上后，支架上的突出部分首先插入到墨盒的凹陷部分，然后向支架施加压力，将墨水供应针插入到墨盒的墨水供应部分。另一方面，然而，如果墨盒以不正确的方向安装，突出部分首先与墨盒底部的支柱接触，从而不能在支架上安装墨盒。
图1是一个立体示意图，表示一个喷墨打印机；图2是一个根据本发明的墨盒及安装在墨盒上的墨盒架放大立体图；图3是图2中所示的墨盒和墨盒架的顶视图；图4是一个立体图，表示图2和图3中墨盒架后侧的结构；图5a是一个顶视图，表示处于打印头和密封板分离状态的墨盒架；图5b是密封板的顶视图；图6a至6c分别是根据本发明一个实施例的墨盒的立体图，表示去除薄膜后的盖子顶部表面结构，在彩色墨盒的一个实施例中，该结构位于墨水供应部分并且盖子的顶部表面结构分别用薄膜粘结；图7a至7c分别是根据本发明另一个实施例的墨盒的立体图，表示去除薄膜后的盖子顶部表面结构，在黑色墨盒的一个实施例中，该结构位于墨水供应部分并且盖子的顶部表面结构分别用薄膜粘结；图8是剖面图，分别表示彩色墨盒和黑色墨盒盖子结构的剖面；图9a和9b是带有墨盒的墨盒架的剖面图，分别表示墨盒安装后的状态及安装上述黑色墨盒到合适位置的过程；图10a和10b是带有墨盒的墨盒架的剖面图，分别表示安装墨盒后还没有剥落墨盒薄膜的情况及反向安装上述黑色墨盒过程的情况；图11a至11c表示根据本发明用于密封盖子而粘结密封膜的其他方法；图12表示根据本发明在盖子内部形成连接通道的另一实施例的立体图；图13表示用于安装墨盒的机构的另一实施例的剖面图；图14a和14b分别表示墨盒另一实施例的立体图和顶视图；图15a和15b分别表示墨盒又一实施例的立体图和底视图；图16a和16b分别表示根据本发明彩色墨盒另一实施例中，布置有凹陷部分结构的顶视图和位于供应墨水针的附近与凹陷部分分别对应的凸起部分结构的顶视图；图17a和17b分别表示根据本发明彩色墨盒另一实施例中，布置有凹陷部分结构的顶视图和位于供应墨水针的附近与凹陷部分分别对应的凸起部分结构的顶视图；图18a和18b，图19a和19b，图20a和20b，图21a和21b分别表示根据本发明黑色墨盒另一实施例中，布置有凹陷部分结构的顶视图和位于供应墨水针的附近与凹陷部分分别对应的凸起部分结构的顶视图；图22a至22c表示墨盒另一个实施例的立体图；图23a和23b分别表示在另一实施例中墨盒与盖子分离状态的顶视图，以及沿A-A线的剖面图；图24a至24c分别表示另一实施例中墨盒的墨水供应部分附近的放大的顶视图(即图24a)和图24a中沿B-B、C-C剖面线的剖面图(即图24b，24c)；图25a表示上述装满墨水的墨盒容器的剖面图，图25b表示沿图25a中E-E线的剖面图；图26表示盖子结构的顶视图，它适用于图25a和25b所示的墨盒，此时薄膜已剥落；图27表示图26中盖子后部的立体图；图28a至28d分别表示墨盒顶部表面的结构、沿A-A和B-B线的剖面结构和盖子后部的结构；图29表示本发明可以采用的另一类型墨盒的立体视图；
图30形成于盖子上的细槽另一实施例；图31表示在真空状态下包装的墨盒的剖面图；和图32表示根据本发明安排的墨盒及两个独立密封膜的立体视图。
下面将参照附图，详细描述本发明的最佳实施例。
具体实施例方式
图1表示一个打印机构，该机构相当于一个根据本发明利用墨盒来进行打印的打印装置实施例，其上带有可动控制杆4和5、分别装有一个黑色墨盒和一个彩色墨盒的盒架6，安装到支架3上，支架3通过一个调速带1与驱动马达2连接，从每个墨盒补充墨水的打印头23在支架3的下面。
图2和3表示安装在上述支架上的盒架的实施例，在此实施例中，具有彩色墨盒容器7和黑色墨盒容器8。在每个墨盒均是正常安装的情况下，分别与打印头23相连的墨水供应针10和11被布置在与各自墨盒的墨水供应部分相对的位置上。
形成矩形凹陷部分21和22，这样，它们分别围绕它们的墨水供应针10和11。在墨水供应针10的附近，突出部分12、13、14、15和16的每个顶端均稍微高于墨水供应针10，突出部分12、13、14、15和16大约沿着凹陷部分21的侧壁、在墨水供应针10区域的四角形成，这样，墨盒底部可以水平支撑。
同时，在墨水供应针11的附近，第一和第二突出部分18和19的每个顶端均稍微高于墨水供应针11，这样，墨水供应针11在突出部分之间，并且在其中心，形成了第三突出部分20。第二突出部分19在长度上是宽的，这样当墨盒被安装在错误方向上的时候，其底部可以被水平支撑。
图4和图5表示盒架的后部结构，凸起的通道形成部分26，该部分限定了凹陷区21、22以及用于连接墨水供应针10、11和打印头23的连接通道24和25，其上表面是用密封板27密封的，打印头23叠置固定在密封板27的表面上。
在通道形成部分26，除如图5所示的链接通道24、25之外，填缝凸缘26a与连接通道是通过注射造型在一起形成的。分别与打印头和填缝孔28a相连的通孔28和29也形成在密封板27上，两者都是通过填缝以不固定密封方式固定在一起的。打印头23安装在密封板上，其墨水进口分别与密封板的通孔28和29相连。
图6(a)至图6(c)是立体视图，表示彩色墨盒的一个实施例。彩色墨盒由容器32组成，在打印装置的墨水供应针10分别插入所形成的墨水供应部分30一侧，其对应的开口面是用盖子31来密封的，充满墨水的多孔体放置在彩色墨盒里。
墨水进口33和空气连通部分34形成在盖子31的表面，并且每个空气连通部分34与由密封膜35密封的细而曲折的槽36的一端相连。细槽36产生毛细管作用。细槽36的另一端与形成在凹陷部分38上的空气连通口39相连。如图8所示，凹陷部分38形成在细槽36的另一端，通过一个连接(或通道)通路37形成一个通孔，并大致水平地延伸到盖子31厚度的内部。根据安排，通道37设计成与在凹陷部分38形成的空气连接口39相倾斜，这样就没有空气连接通道部分，包括细槽36、通道37和凹陷部分38通过墨盒盖子31的内部。
如图6(c)所示，密封膜35具有与在盖子31边缘内形成的矩形凹陷部分231所限定区域相等或略小的尺寸。由于这样的设计，当用户在安装打印机而接触墨盒时，几乎不能剥落密封膜35。
用于与控制杆4的凸起相适配的凹陷部分40形成在盖子31的中心线上，并且用于安装负压盘的凹陷部分41在剩余部分形成。凹陷部分38由膜42完全密封，其一端42a延伸到盖子的外面，并且可以撕掉，凹陷部分40和41由同一膜42部分密封，与空气相连的开口40a和41a分别是部分形成的。
同时，与盒架6凹陷部分21的内壁相接触的突出部分48，具有突出部分的形状，可以插入并从底43稍微突出，分别与墨水供应针10相适配的墨水供应部分30提供给突出部分48。与凸起部分12至16相适配的凹陷部分44至47，在盒架6的一侧形成，这样，这些墨水供应部分30就位于一假想的四边形的对角线上。
如图7所示，黑色墨盒是由容器52构成，在其一侧有插入打印装置墨水供应针10的墨水供应部分50，其开口面是用盖子51密封的，充满墨水的多孔体放在黑色墨盒中。
墨水进口53和空气连通部分54在盖子51的表面上形成，空气连通部分54与用膜55密封的细槽56相连并形成毛细管。细槽的另一端与具有凹陷部分58的开口59相连，在另端的一侧通过连接通道57形成通孔并大约水平地延伸到盖子51的内部如图8所示。分别形成上述连接通道37和57的每个通孔是倾斜的，这样凹陷部分38和58的每一侧稍微高一些，所以在注模中可以将销钉拔出。
用于固定控制杆5突出部分的凹陷部分60在盖子51的中心线上形成，用于保证负压空间的凹陷部分61在其余部分形成。
凹陷部分58由膜62完全密封，其一端62a延伸超过盖子51的边缘，并且在使用时能够被撕掉，凹陷部分60由同一膜62部分密封，其部分60a与空气相连。凹陷部分61通过凹陷部分61a与凹陷部分60相连。
如上所述，即使墨盒经过真空包装，包装由膜42或62通过密封凹陷部分41或60所形成，其通过膜42或62与空气接触，通过包装成块可以防止减压空间。特别地，当墨盒放入一个柔性包装180内，如铝箔包装或乙烯基包装，并在真空状态下包装，如图31所示，空气在墨水腔室137和墨盒盖子上的凹陷部分145之间传输。也就是，墨水中含有的气体或当墨水溶解所产生的气体，就进入凹陷部分145。从而，即使墨盒被放在仓库中很长一段时间，在墨水中就不会产生空气气泡。
同时，在与盖子51相应的后部，形成突出部分67，该部分具有大致等于墨盒支架6凹陷部分22内壁的形状且稍微从底63突出，并且与墨水供应针11相适配的墨水供应部分50提供给突出部分67。与在支架6一侧的突出部分18、19和20相适配的凹陷部分64和65，在墨水供应部分50的前侧和后侧形成，在这种方式下，墨水供应部分位于凹陷部分之间。
其次，将通过黑色墨盒的例子来简化描述上述墨盒的插装工艺。
在分发过程中，当墨盒K在负压下从包装中取出，除去能够被剥落的膜62，空气连接口59与空气相通，凹陷部分60也暴露了。如果黑色墨盒K以墨盒支架6合适的方向安装，底63上的凹陷部分64和65与支架6的突出部分18至20相对，如图9a所示。
当在这种状态下，操作与支架6相连的控制杆5时，控制杆5的突出部分5a与盖子51的凹陷部分60相适配，并将墨盒K压下。在压下的过程中，支架6的突出部分18、19和20分别插入到墨盒K的凹陷部分64和65，通过其端部的斜面18a和锥形部分20a将墨盒K导入到正常位置。
如图9b所示，当墨盒K压下后，墨水供应针11刺破密封墨水供应部分50的膜66，并插入到墨水供应部分50中，控制杆5向上移动到正常位置，固定部分5b固定到支架3的钩子3a上。当墨水供应部分50的凸起部分67嵌入并紧固到墨盒支架6的凹陷部分22中，就避免了在墨盒K安装到正常位置状态下，打印装置由于振动和其他原因而引起的咔塔咔塔声。
如图10a所示，当控制杆5的突出部分5a进入膜62，并抬起，在膜62被剥落并遗留的情况下，即使墨盒K安装到合适的状态，固定部分5b也不能到达支架3的钩子3a，控制杆5也不能固定到支架3上。如果用户注意到这一点，他或她将会撕掉留下的膜62并重新安装墨盒K。因此，由于用户忘记撕掉膜62而导致打印过程中墨水供应的故障，可以预先防止。
同时，如果黑色墨盒K以不正确的方式安装的话，如图10b所示，底63与宽的突出部分19相对，并且其支撑点比墨水供应针11的端部在大约水平位置上要高。即使控制杆5处于这样的位置，为了防止墨水供应针11折断，由于突出部分19的原因，导致墨盒K不能降低。在彩色墨盒的情况下，通过类似作用也可以避免在在膜42没有被撕掉的状态下打印，并且如果彩色墨盒以错误的方向安装，由于突出部分12首先与底43接触，阻止了底部的继续降低，从而防止了墨水供应针的损坏。
在上述实施例中，与细槽共同形成毛细管的膜35和55以及由于用来与空气接触而撕掉的膜42和62，分别用盖子31和51粘住，然而，即使在形成毛细管的区域70a及用于暴露的区域70b的整体膜70通过可以撕掉的窄部分70c相连接，如图11a所示，并且形成毛细管的膜71和与膜71在部分71a交迭的可以撕掉的膜72分别粘住，也会产生同样的效果。而且，如果第二膜71｀如图11c这样粘贴，这样盖子的表面至少在形成毛细管的区域70a被覆盖，能够防止墨水被蒸发。
根据本发明的另一种布置，如图32所示，第一密封膜76覆盖墨盒132盖子31上的迂回曲折的细槽，而第二密封膜77在第一密封膜76上不仅覆盖空气连通孔39，而且覆盖整个盖子31的表面。当墨盒使用时，第二密封膜76可以撕掉。第一密封膜76和第二密封膜77可以互相有不同的颜色或用不同材料制成。这种布置具有这样的优点，即用户能够容易识别撕掉的是什么密封膜。
同样，在上述实施例中，连接通道37和57分别形成一个虽有点斜但大约在水平方向延伸的通孔，然而，即使构成毛细管的细槽36的一端刺破盖子31，形成迂回曲折的细槽74，这样细槽36与通向空气的凹陷部分38相连，并且细槽74由密封膜75所覆盖，也可产生同样的效果，如图12所示。根据本实施例，当形成连接通道37和57的通孔时，在注模工艺中要求的插入/拔出插销的操作就不需要了，制作盖子的工艺也能简化了。
如图13所示，在上述实施例中，与突出部分19相配合的凹陷部分65同与突出部分20相配合的凹陷部分结合，用机械装置在/从支架或盒架6上安装或拆卸墨盒K，升降机构176通过操作杆175与控制杆105连接，通过控制杆105的操作，升降机构176沿导向槽177上升和下降，因此，就将墨盒安装到盒架6上或从盒架6上将墨盒拆卸下来。在操作过程中，突出部分19与墨盒的凹陷部分65a相接触或脱离，因此如上所述，墨盒可以精确定位。然而，在没有升降机构176而用控制杆安装或拆卸墨盒的情况下，即使形成凹陷部分64和65，如图14所示，所以墨水供应部分50的凸起部分67位于凹陷部分64、65之间，在与盒架凸起部分20相对的位置单独形成凹陷部分73，也可起到类似的作用。
对于与黑色墨盒配对的彩色墨盒，最好是沿凸起部分48的一个侧壁形成墨水供应部分30的地方并在墨盒一侧形成凹陷部分68，所以可以留下尽可能长的时间间隔，如图15a和15b所示，并且凹陷部分69在凸起部分48的另一面形成，这样凹陷部分69就与凹陷部分68相对。
如上所述，如果其他部件与凹陷部分之间的关系不要求，如图16a所示，凹陷部分68和69位于凸起部分48的对边点上，这样在彩色墨盒中它们就靠近凸起部分48的侧壁，而凸起部分12`和15`也可以在支架6的彩色墨盒壳室7上形成，这样凸起部分分别对应于凹陷部分68和69。如果需要，凹陷部分69`也可以在凸起部分48没有凹陷部分的侧壁的中心，如图17a所示，即墨水供应部分30与凹陷部分69`共存靠近凸起部分48侧壁的地方形成。
对应于凹陷部分69`的凸起部分12″是相应于上述墨盒自然形成的。因此，通过在墨水供应针10附近布置凸起部分12、12`、和15`，能够更安全地防止墨盒不正确的插入。
与彩色墨盒有关的上述实施例，然而，作为与黑色墨盒配对的彩色墨盒，最好采用图18a至21b所示的实施例。
也就是，在图18a所示的实施例中，凹陷部分64和65位于凸起部分67的对边点上，这样它们就接近凸起部分67的侧壁，如图18b所示，而在支架6的墨盒腔室8里对应于这些凹陷部分64和65形成了凸起部分18`和19`，如图19a所示，一对相邻的凹陷部分64和一对相邻的凹陷部分65位于对边点上，如图19b所示，而相邻形成的凸起部分18`和相邻形成的凸起部分19`分别对应于支架6墨盒腔室8中的凹陷部分64和65。而且，如图20a所示，凹陷部分64和65也可以制成钩子形状，所以它们围绕凸起部分67的拐角，而且凸起部分18`和19`也可以如图20b所示制成钩子形状。
而且，如图21a所示，凹陷部分也可以在墨水供应部分66的中心线上形成，这样它们围绕凸起部分67的四边，与之相对应，凸起部分18`和19`也可以布置在墨盒腔室8中墨水供应部分11的中心线上。
如果需要的话，通常用至少青色、洋红及黄色三种颜色墨水和包括黑色的四种颜色墨水来进行彩色打印，来促进打印质量，青色和洋红可以归到黑色类型和明亮类型这两种系统中，一个彩色墨盒可以分成5个墨水腔室，并且每个腔室可以装满属于黑色类型的青色、洋红和黄色墨水，和属于明亮类型的青色和洋红墨水。
因为在彩色打印过程中每种颜色墨水的消耗是不同的，墨盒80每个墨水腔室81至85的容量如图22a所示。更具体地，每个墨水腔室的宽度w1至w5每个都不一样，以确定整个墨盒的消耗速度。同时，考虑到打印或其他因素，每个从每个腔室供应墨水的打印头以固定间距布置，因此，与每个打印头一体的墨水供应针的布置间距也是固定的。
因此，如果分别与墨盒80的墨水腔室81至85相连的墨水供应部分86至90在每个腔室的中心线c1至c5上形成，这样会导致一个问题，即在每个墨水供应针和墨盒的每个墨水供应部分之间发生错位，导致墨盒不能安装及墨水供应针的折断。
图22a表示解决这些问题的一个墨盒实施例，虽然墨水腔室81至85的墨水输出部分86至90布置在墨水腔室81至85的中心线c1至c5上，墨水供应部分91至95按照墨水供应针布置间距S来布置，并且墨水输出部分和墨水供应部分通过曲柄形状的通道96至100分别相连。根据本实施例，墨盒的每个墨水腔室的墨水消耗速度能够调整，因此其消耗速度大致相等，另外，往墨水供应针上安装和拆卸也能平稳容易。
在上述实施例中，墨盒中墨水消耗速度大致相等，然而，如果墨水消耗速度不均匀，墨水供应部分91至95根据墨水供应针的布置间距来布置，形成墨水腔室81`至85`，因此每个的中心位于墨水供应部分91至95的中心线上，而墨盒和墨盒支架6之间产生的缝隙可通过侧边的突出部分101和102来调整(见图22(b))，也可通过调整至少墨盒的一个侧壁103的厚度来调整(见图22(c))。
如果每个墨水腔室81至85如上所述是窄的，那么与具有宽墨水腔室的墨盒相比，从充满墨水并装在对应于每个墨水供应部分91至95的每个墨水腔室81至85的多孔物体中排出墨水是困难的。
为了解决上述问题，最好是在墨水供应部分93的墨水腔室的侧壁上有一个较宽的倾斜部分106，该倾斜部分在伸向墨水腔室83的突出部分105上，突出部分105上粘有过滤器104，如图23(b)所示。如果需要的话，倾斜部分106可以是弓形的，所以可以将气泡更有效地导向墨水供应部分。
此外，如图24所示，当加长的突出部分108在突出部分和过滤器104之间的凹陷部分107上形成时，在这种情况下，如图3所示突出部分105是比较窄的，能够防止过滤器被储存在墨水腔室83中的多孔物体的压力所折弯，在突出部分108上细槽所产生的毛细管压力作用下，墨水能够平稳地流向墨水供应部分92。
如图25a所示，充满墨水的多孔物体109最初装在墨盒的每个墨水腔室81至85(图25a中为墨水腔室82)中，所以，如图25b所示多孔物体与过滤器104是相接触的，并用盖子110密封。
如上所述，在的多墨水腔室的墨盒80中，很难在盖子110上形成起毛细管作用的、大流动阻力的迂回曲折的细槽。也就是，为了增加流动阻力，只能减少细槽的断面尺寸，然而，就存在这样的问题，即由污物或其他原因引起阻塞，打印时不能供墨。因此，如果要求断面尺寸小到一定程度，那么所要求的流动阻力由细槽的长度来保证。
图26和27表示墨盒盖的一个实施例，是为解决上述问题而设计的，具有空气连通部分111和111`、墨水进口112和细槽113，其每一个端口均与空气连通部分111和111`相连的，这样他们可以与每个墨水腔室相连。如图27所示，垂直的筋板117在盖子110的内表面上。当盖子110与墨盒本体结合时，垂直筋板117的两端将墨盒盖110导向墨盒本体。因为垂直的筋板117向上和向外的角是斜的，具有一定角度的斜面，因此在有一定角度斜面的筋板117的导向下，盖子110能够平稳地与墨盒本体结合。
细槽113在与每个墨水腔室相对的没有空气连通部分111或111`区域形成和在上述毛细管形成区域没有墨水进口112存在，因此，细槽蜿蜒曲折多次，并且细槽分别通过具有与图12中连接通道74类似结构的连接区域113和113`与连接空气的开口114和114`相连接。
从上述说明可以清楚，细槽113和113`形成的区F是由用户不能撕掉的膜密封的，与空气连接的开口114和114`的区域G是由用户可以撕掉的膜密封的。用于安全保证空间的多个凹陷部分115在有与空气连接的开口114和114`的一边形成，并且如果需要，用于固定图9所示控制杆5突出部分5a的凹陷部分116也可以形成。
如果盖子通过注模成形，在细槽形成区域容易引起所谓的收缩。同时，对于墨盒，如图28b所示，充满墨水的多孔体121放置在墨水腔室120中，这样，多孔体就与墨水供应部分122的过滤器123相接触。在此情况下，细小空间126由盖124后部的筋板125来保证，来防止由于温度的快速变化引起的墨水泄漏。
因此，最好是形成上述筋板125，所以筋板与同空气连通部分127连接的细槽129，及与分别通向盖子124的空气128的开口相对。数字131表示用于安装图9所示控制杆5突出部分5a的凹陷部分。
在上述实施例中，充满墨水的多孔体放在整个墨水腔室中，然而，即使本发明应用到墨盒中，在这里，如图29所示，一个墨水腔室由隔板133分成两个墨水腔室134和135，在隔板133的底部有连接部分132，充满墨水的多孔体137放在墨水供应部分136的一边，墨水138在另一个腔室135中，可以产生类似的作用。
同样，在上述实施例中，产生毛细管作用的迂回曲折的细槽通过盖子上的管道状连接通道与空气连接开口相连，然而，即使与多个墨水腔室空气连接部分140分别相连的细槽141做成弯弯曲曲的，所以在形成空气连接部分140和墨水进口142的中心区域，细槽与上述墨水腔室相对，在另端的一侧与每个独立的相连，并在很窄的区域143，分别与用可以撕掉的膜密封的空气连通开口144相连，保证减压空间的凹陷部分145也可以制成较大的尺寸，如图30所示。
权利要求
1.一种喷墨打印机上的墨盒，包括一个有开口的外壳，所说外壳装有墨水；覆盖所说外壳开口的盖子；在所说外壳底部的墨水供应部分；一个在所说盖子上形成的通孔，它连接墨盒的内部和外部；一个在所说盖子上的空气出口部分，当使用墨盒时，它与大气相连；一个在所说盖子外表面上的迂回曲折的通道，连接所说通孔与所说空气出口部分，所说迂回曲折的通道包括一个管道部分，它是在所说盖子上的一个孔；一个粘附到所说盖子上的第一密封件，在所说通孔和部分所说迂回通道之上；及一个粘附到所说盖子上的第二密封件，在所说空气出口部分之上，所说第二密封件在使用墨盒时可以撕掉。
2.根据权利要求1所说的墨盒，其特征在于第二密封件与所说第一密封件是分离的，限定了一个非密封部分，并且所说盖子的非密封部分位于所说迂回曲折通道的所说管道部分之上。
3.根据权利要求1所说的墨盒，还包括一个在所说盖子内表面的上的槽，它与所说迂回曲折通道的所说管道部分相连。
4.根据权利要求3所说的墨盒，还包括一个粘附到所说盖子内表面的第三密封件，它覆盖所说的槽。
5.根据权利要求1所说的墨盒，其特征在于所说迂回曲折通道的所说管道部分是倾斜的直接与所说空气出口部分相连的，所说管道部分的深度小于所说盖子最厚部分。
6.根据权利要求1所说的墨盒，还包括在所说盖子内表面上形成的筋板，其在与所说迂回曲折通道对应的位置。
7.根据权利要求1所说的墨盒，还包括在所说外壳内有许多装不同墨水的墨水腔室，及许多所说迂回曲折通道和所说与每个所说墨水腔室对应的所说通孔。
8.根据权利要求7所说的墨盒，其特征在于，墨盒包括三个墨水腔室、三个迂回曲折的通道和一个与所有三个迂回曲折通道相连的空气出口部分。
9.根据权利要求7所说的墨盒，其特征在于，墨盒包括五个墨水腔室、五个迂回曲折的通道和两个与所有五个迂回曲折通道相连的空气出口部分。
10.根据权利要求1所说的墨盒，还包括一个放置在由所说外壳和所说盖子限定的墨水腔室中的多孔体，所说多孔体充满墨水。
11.根据权利要求1所说的墨盒，其特征在于，所说盖子包括在其外表面形成的凹陷，所说空气出口部分在所说凹陷内。
12.根据权利要求11所说的墨盒，其特征在于，所说空气出口部分的开口在在所说凹陷的侧壁上。
13.根据权利要求1所说的墨盒，还包括至少两个在所说外壳中容纳不同墨水的墨水腔室；其中所述墨水供应部分包括一个位于所说墨水腔室的端部上形成的墨水供应部分，所说墨水供应部分具有一个内部开口和一个外部开口，所说墨水供应部分包括至少一个带角度的内表面。
14.根据权利要求13所说的墨盒，其特征在于所说有角度的内表面是弓形的。
15.根据权利要求13所说的墨盒，其特征在于所说墨水供应部分的内表面全部是带角度的。
16.根据权利要求1所说的墨盒，还包括至少两个在所说外壳中容纳墨水的墨水腔室；其中所述墨水供应部分包括一个位于所说墨水腔室的端部上形成的墨水供应部分，所说墨水供应部分具有一个内部开口和一个外部开口，至少部分限定所说墨水供应部分的墨水供应管，每个所说墨水供应管从所说外壳底部向所说外壳内伸出，在其内端，所说墨水供应管与所说各个墨水腔室相连通，所说墨水供应管包括一个在其顶部的凹陷部分，和一个围绕所说凹陷部分的突出边缘，所说墨水供应管还包括至少一个在所说凹陷部分上与所说突出边缘隔离的突出部分，位于所说突出边缘和所说突出部分上的过滤器；及充满墨水的多孔体放在每个所说墨水腔室中，并通过所说墨水供应管与所说墨水供应部分相连。
17.根据权利要求16所说的墨盒，其特征在于当所说过滤器安装到所说突出边缘上时，所说突出部分的高度高于所说突出边缘的高度。
18.根据权利要求16所说的墨盒，其特征在于所说突出部分包括两个或更多的延伸的凸起。
19.根据权利要求16所说的墨盒，其特征在于所说延伸凸起伸向在所说凹陷部分开口的所说墨水供应部分。
全文摘要
当墨盒以正常方向安装时，在压下过程中，支架的突出部分首先进入墨盒的凹陷部分，在压下之后，墨水供应针插入墨水供应部分，然而，如果墨盒以不正确的方式安装的话，其底部与突出部分相接触，这样就使得压下中断。因此，能够防止由于墨盒的不正确方向的安装而导致墨水供应针的损坏。
文档编号B41J2/175GK1448271SQ03102709
公开日2003年10月15日 申请日期2003年1月18日 优先权日1998年5月13日
发明者碓井稔, 品田聪, 中隆广, 宫泽久, 情野健朗, 小池尚志, 小林隆男, 金井正弘, 平野靖子, 赤塚靖, 饭岛贵幸, 冈泽宣昭, 松本齐, 小仓康弘 申请人:精工爱普生株式会社